6S培训材料01(罗少卿).ppt

6S知识培训,内容简介,01前言026S的对象036S的内容046S的起源,056S的关系066S的作用076S的推行086S详细说明,罗少卿2012年6月,2,前言,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏,罗少卿2012年6月,3,前言,种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适,罗少卿2012年6月,4,6S管理的对象,对人的管理对事的管理对物的管理,罗少卿2012年6月,5,罗少卿2012年6月,6,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY),6S的内容,罗少卿2012年6月,7,6S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S的起源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法。根据企业的需要，后来又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。,罗少卿2012年6月,8,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,罗少卿2012年6月,9,罗少卿2012年6月,10,6S的作用,罗少卿2012年6月,11,工厂推进6S的目的-创建八零工厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零,罗少卿2012年6月,12,6S的推行,虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，能够使环境和工作场所干净、整洁，但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？”，“能节约或创造多少钱？”等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。,6S管理必须从改变人的意识和心态开始,罗少卿2012年6月,13,6S的推行意识,通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的,6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容,提高产量提升质量降低成本,罗少卿2012年6月,14,6S推行的目的,罗少卿2012年6月,15,6S的推行误区1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S活动就是检查4.6S与效率和品质无关5.6S活动就是大扫除6.工人拿计件工资，做6S工作没收入,6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理,罗少卿2012年6月,16,6S推行的重点,持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作,注重细节：必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”、一丝不苟的习惯,管理细节的精确化,罗少卿2012年6月,17,6S解决问题的方法,6S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；,推进改善是有顺序的,浪费、异常、问题的明显化,物品放置方法标准化,整理,改善,整顿,6S的问题点,罗少卿2012年6月,18,6S详述,罗少卿2012年6月,19,整理,整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；,整理的目的：腾出空间、防止误用；,F,E,D,H,B,C,A,G,无用的,有用的,无用的进行清理,有用的排列整齐标识清楚,垃圾桶,罗少卿2012年6月,20,执行要领制定“要”和“不要”的判别标准。调查“要”物品的使用频度，决定日常用量。全面检查所有的工作场所(范围),包括看得到的和看不到的。清除不要的物品。制订废弃物处理方法。每日自我检查。,罗少卿2012年6月,21,实施：主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：,罗少卿2012年6月,22,不能用不再使用,可能会再使用（1年内）6个月到1年左右,很少用,放储藏室,13个月使用一次,少使用,放储藏室,每天到一周使用一次,经常用,工作场所,所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。地面上样品材料袋、纸箱、容器、器具等油桶、漆桶、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台抹布、手套等消耗品个人物品、图表资料工具、余料、样品,罗少卿2012年6月,23,办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告、海报、标语风扇、时钟、水杯等样品柜原、辅物料送、抽检物料废旧物料其他非物料的物品,罗少卿2012年6月,24,墙上标识、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草,罗少卿2012年6月,25,制定“要”和“不要”的判别基准。制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。整理之要与不要分类标准范例.doc工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；清除不要物品属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。,罗少卿2012年6月,26,制订废弃物处理方法。设定不要物品的处理制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品每日自我检查。所在岗位是否乱放不要物品原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,罗少卿2012年6月,27,整顿,整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；,整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；,罗少卿2012年6月,28,执行要领要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品,罗少卿2012年6月,29,重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。,罗少卿2012年6月,30,要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；,罗少卿2012年6月,31,流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则物品的保管要定位、定量；重要仪器、设备附近只能放真正需要的物品；设定放置场所的最适空间；有毒品、危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,罗少卿2012年6月,32,规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以挂式方式放置必要时，设定物品负责人及检查表,罗少卿2012年6月,33,标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识.标识要包括现场的标示和放置场所的标识.在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,罗少卿2012年6月,34,仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库定位原料及成品以分区、分架、分层来区分设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然搬运工具的定位，以便减少寻找时间,罗少卿2012年6月,35,定量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致设定标准的量具来取量设定最高限量基准定容各种原料、成品的体积不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。,罗少卿2012年6月,36,办公室的整顿工作区域有隔间的，在门口处表示部门有隔屏的，在隔屏的正面标识部门无隔屏的，在办公桌上以标示牌标示办公设备实施定位桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁长时间离位或下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开,罗少卿2012年6月,37,资料档案整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类不同类别运用标识管理方法文件内页引出纸或色纸，以便索引检出看板、公告栏看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。及时更新资料会议室所有物品如椅子、烟灰缸。投影仪、笔、笔擦等应定位设定责任者，定期逐一检查,罗少卿2012年6月,38,重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,罗少卿2012年6月,39,整顿的目标,在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品,罗少卿2012年6月,40,整理、整顿的对象大致分为3个方面：,整理、整顿所管辖范围,罗少卿2012年6月,41,马上要用的放置在身边,暂时不用的放置在储存区,长期不用的清理出现场,不同的物品要区分对待!,整理、整顿的要领,罗少卿2012年6月,42,规则一：先入先出,整理、整顿的实践规则,在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用,先入先出的货价横向宽、纵深浅,罗少卿2012年6月,43,规则二：采取便于搬运的放置方法,在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运,罗少卿2012年6月,44,规则一：追求工夹具的功能,工、夹具使用的规则,最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业,罗少卿2012年6月,45,规则二：工夹具的通用化,如果把各种工夹具通用化，就可以减少工夹具数目,并减少作业转换时间,罗少卿2012年6月,46,规则三：靠近使用的地方,合理设置物品位置和取放距离，不用移动或在规定的距离，就可以进行作业转换，节约操作时间,罗少卿2012年6月,47,规则四：“蒙眼”返还,不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿,物品尽量放置在伸手就能取放到的地方,罗少卿2012年6月,48,规则五：无意识返还,使用完工具后，一松手就完成整顿的方法，是最彻底的整顿,罗少卿2012年6月,49,现场6S管理同时也包含办公区域,除了做好自己的6S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的6S管理,例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间将文件放回应该放置的地方对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员,罗少卿2012年6月,50,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,推进6S管理中，还有清扫、清洁、素养、安全四个要素，这些要素和我们的工作息息相关,罗少卿2012年6月,51,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮执行要领建立清扫责任区(室内外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,罗少卿2012年6月,52,清扫,建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值的方式执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。,罗少卿2012年6月,53,仪器、设备周围的清扫；转角处的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源,罗少卿2012年6月,54,设备上的脏污，是短、断路的主因；机器上残留的切屑，会影响到精度；调查脏污的源头调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善仪器设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,罗少卿2012年6月,55,建立清扫基准，作为规范清扫、检点项目建立清扫基准清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,罗少卿2012年6月,56,资料文件的清扫定期整理个人文件及公共档案文件保留经常使用和绝对必要的资料；保留机密文件和公司标准书档案文件；保留必须移交的资料；废弃过时和没有必要的文件。丢弃不用的档案文件建立文件清扫基准；机密文件销毁必须进行管制；一般的废弃文件、表单背面再利用无法利用的集中起来，买给业者。,罗少卿2012年6月,57,公共区域的清扫公共区域的干净维护，可体现群体的美德.样品室、会议室等，大家共同使用的场所，容易脏乱；视情况，负责人采取轮流或固定方式；制订清扫基准；上级领导重视和关心；对全员进行教育和宣导。,罗少卿2012年6月,58,清扫就是使职场没有垃圾，没有污脏。,罗少卿2012年6月,59,定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。执行要领：落实前3S工作；制订目视管理；制订稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；维持6S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。,罗少卿2012年6月,60,清洁,落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。制订目视管理清洁的状态，狭义是指“清净整洁”，广义上是指“美化正常”，即除了维持前3S的效果以外。更要透过各种目视化的措施，进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。,罗少卿2012年6月,61,管理界限标识仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。制订检查方法建立清洁检查表作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作主管人员做不定期的复查,罗少卿2012年6月,62,高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正属下应抱“立即纠正”的心态来执行。6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,罗少卿2012年6月,63,素养在6S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作,我们身边每一件小事都与素养有关,罗少卿2012年6月,64,素养,素养定义：人人依规定形事，养成好习惯目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯执行要领：持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练(新近人员加强)推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等),罗少卿2012年6月,65,重点：教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终级目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,罗少卿2012年6月,66,持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以