生产管理-5S与目视管理（PPT 71页）.ppt

5S与目视管理,黃文駿,现场管理的推行实务,决心改变思想；思想改变行动；行动改变习惯；习惯改变效益。,危机感的建立,以事实为依据以例外做管理,以人为对象,以成本与财务为结果,你的企业中有没有这样的现象,企业的什么地方有什么东西，我只要凭自己的直觉，就能知道！有不合格品没关系，只要生产就会有不合格品，只要我很认真的工作，就可以啦！已经流了这么多的汗水搬运东西，效率一定是很好！因为缺料或设备故障，交货期才延误，这也是没办法的啊！工作中受伤是难免的，只要涂上红药水、贴上创可贴，下次注意就可以了！工厂内虽然脏兮兮的，但我们的东西还是很有销路！搞什么认证、管理培训、技能培训，工厂那么多年运作，只要我们依旧这样下去，也挺好的！工作中难免有失误，执行力度不够，单只我们一个部门也没办法解决！,导致的结果,不合格品率居高不下；导致工时、材料的浪费；无法在交货期履行交付；员工工作士气低迷，无法调动自己的积极性；主管看起来很忙，但不知道在忙些什么，没有针对性，不知所措；主管命令的执行力下降,现场管理法宝,现场管理法宝一：5S管理现场管理法宝二：视觉管理现场管理法宝三：标准化作业现场管理法宝四:班组长主导的现场管理与改善,5S管理,视觉管理,标准化作业,班组长现场管理与改善,安排正常,发现异常,解決异常,QCC&现场IE&统计技术,现场活动的三大支柱,1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所,5S是现场管理的基础,通过它我们可以使视觉管理及标准化作业能够流畅的运作。,万事起头难,做对了更难,找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境,现场管理法宝一：5S管理,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。,1、消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真地对待工作中每一件“小事”）2、遵守规定的习惯(养成标准化的意识)3、自觉维护工作环境整洁明了也自觉的会做到自主品管的良好习惯4、由外而内的让所有员工立即进入工作状态,5S的定义和目的,1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：区分类别2S-整顿定义：要的东西依规定位置、规定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：类别定位规划3S-清扫定义：清除职场内的多余，并防止污染的发生目的：依规划各安本位4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人,5S的五大效用,5大效用，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对工厂有信心，乐于下订单，.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅5S是标准化的推动者（Standardization）3定(定容,定量,定址+定物)原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛,5S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,维持,反馈再整理,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第1个S整理,定容,定量,定址,定物,Seiri(整理)自始至终的挑选、挑选出。区别需要的和不需要的项目.,拿走不需要的。设备文件工作夹机械工作椅计算机文件柜储藏架,提高效率要从整理开始，对于不要的东西要严格地、毫不犹豫地抛弃，这是迈向开始的第一步。切忌优柔寡断、看什么东西都恋恋不舍。,请配合进行资产盘点与工作盘点,层别法(分门别类法)的运用,经常使用的物品:基本处理原则是就近管理偶面使用物品:基本处理原则是集中保管很少使用的物品:基本处理原则是离开现场,要与不要的基准,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,隔离和清除,实行前,实行后,隔离和清除,实行前,实行后,整理表单（必要物品）部门（工序）：,红牌编号：,5S整理的要点,地面有没有死角或凌乱不堪的地方?质量有问题的待修品或报废品.散置于各生产线的清扫用具垃圾桶等.闲置或不能使用的设备,机器输送带物品等.作业场所不该有的东西例:衣服拖鞋雨伞空盒子等.注意查看输送带下面窗边作业台下面柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?杂品是否占用了物流通道,储存区域储存区是否事前规划,有无浪费空间?储存区域是否有任何不明物品放置?是否将物品直接置于地上?,5S整理的要点,架子衣柜或工具箱有没有不要用或不能使用的工具模具或备品?是否有工具工作服以外的其它杂物?报纸破手套油瓶等.特别注意柜子箱子顶面及最下层,是不要物品最易存放的地方.模具夹具架不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间.不必要的物品是否参杂于架上.,材料料架料架上是否有好几年没用过的材料或零配件、半成品?是否有好几种材料混淆放置在一起?是否有生锈或变质材料,仍置于材料架上?,注：在关注硬件整理的同时，还要注意软件的方面例如：作业文件规章制度表单记录电脑中的文档,5S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,维持,反馈再整理,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第1个S整理,定容,定量,定址,定物,Seiton(整顿)把需要的物品紧密的组织在需要它的地方，这样不需要的就一目了然了,-定容定置定量定物,整顿是扫除浪费、降低成本的基础。整顿的最终目标就是使“寻找”时间减少。总的来讲，整顿就是一个“找家”的过程。一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。,目的:让工作中的布局达到合理性,让作业流程流畅请配合现场IE与日常排程的规划,整顿3定原则,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,再強調,三定关系图,任何人都能即刻,1知道,2取用,3归位,1在何处:定位,2什么东西:定品,3有几个:定量,三定,标准化,整顿即是:物品放置方法的标准化,整顿的IE考虑,人多的地方人员闲置的地方半成品,成品多的地方搬运与存取,距离,次数多的地方准备工作时间长的地方人机配合的地方不方便加工或工作的地方,优先关注点,动作经济原则动作分析法,双手同时开始与结束双手动作对称身体动作优先以低等级进行动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性减少动作注意力动作节拍性,整顿的安全考虑,高作业台,必须设栅架(栏).危险运转部位,应加护罩.危险区明显标示.安全门出入口前,不可堆置物品.消防设施前不可堆置物品.,请配合现场危害分析,整顿前的工作,扫除作业首先必须移除不要的东西扫除空出的空间和污垢明显的地方决定工厂的布局工厂布置图,物流动线,回转半径梁柱、窗户等来区份地号用英文或数字来具体划分公布的广告牌要大,整顿3要素,放置场所：物品的放置场所要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品(每日生产所需)放置方法：易取(IE原则)不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫(事前规划原则,试生产规划原则)标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫(一目了然原则),5S活动整改实施表,5S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,维持,反馈再整理,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第1个S整理,定容,定量,定址,定物,3Seiso(清扫)清除前两项工作后之成果-重点不在扫地,而是在移除,扫除清理污垢,工作环境打扫干净.徒具型式的清扫,不能叫做清扫.必须做到无多余物资的工作环境.清扫是提高质量的基础.清扫是用心的行为.借助清扫一方面作检查一方面消除异常现象,请配合盘点作业与资产重调,清扫不是简单的扫除，清扫前要确定如下事项,清扫的顺序清扫对象清扫的责任者决定清扫方法清扫器具实施,工欲善其事,必先利其器.防患于未然.减少故障,维护质量.不是干部的责任,是“大家一起来”,清扫的观念,清扫的对象,置物地点设备空间,地面的清扫,扫除地面上不要的东西.各项物品(半成品灭火器.)、标示、定位.改善污染及垃圾来源.油污地板清洗.扩大清扫范围至墙壁死角等处.,机械设备的清扫,建立日常清洁保养点检表.润滑系统依:的顺序清扫点检.油压系统依:的顺序清扫点检.空压系统滤网表面油污皮带.等.电器连结部分的检查,给油口,储槽,配管,各给油部位,作动油储槽,作动油泵,控制部位,控制部位,预防的观念建立,典型的机械故障原因,Gritandchipsinrevolvingorslidingparts旋转或滑动零件中的砂砾和碎片,Contaminationofsensors,contactsandConnectors传感器、触敏器、连接器污染,Dirtanddustoncoolingfan冷却风扇上有灰尘和污垢,Iwonderwhatsgoingtofailnext?我在想下面还会出什么问题呢？,一般造成脏乱的罪魁祸首,灰尘抹布纸屑,油切削液残余物,清扫的目标,清除不必要,各安其位.降低故障率.实施自主保养制度.保护品质.,5S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,维持,反馈再整理,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第1个S整理,定容,定量,定址,定物,4Seiketsu(清洁)将3S进行到底，并且制度化、管理公开化，透明化,维持整理整顿清扫(3S)的成果.,形成各级查核制度为”素养修身”建基础企业每一季度都有变化,相对应的5S规划自然要修正请配合安全库存的修正与区域修正,清洁的观念,高效率高质量的产品,必定是在清洁的工作场所生产出来的.清洁是用心的行为,而不在它的表面功夫.清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作.清洁不只是干部的责任,也是大家的责任.只有保持清洁的工厂,才不会被淘汰.,清洁的作法,随时保持责任区内的整洁.不要放过任何死角.为了维持必要的清洁,有无改善的方法?定期的再研讨定期的再规划,5S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,维持,反馈再整理,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第1个S整理,定容,定量,定址,定物,Shitsuke(素养)严格执行规则。使维持正常流程成为习惯。,素养严格执行规则推进积极素养的养成保持工作场所使人舒心,素养：日文为“身美”，表示一种美好的意思。这里的含义引申为良好的习惯。良好的习惯化就是素养。,由员工的尊严自重开始建立起,习惯是知识、技能和愿望的集合,知识(做什么，为什么),Skills(如何做),Desire(愿意做),习惯,素养的实施方法,不断的培训,使观念深入员工及干部.建立5S各项检查表,优点群起效仿,缺点共同改善.以培训为起点,以习惯化为依归.干部身体力行,以身作则,以爱心关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂.,紧急对外联络.人员伤害之处理.公共场所之安全规划.餐厅的饮食卫生.厂区安全设施标示与人员疏散方向图示各级干部之安全职责规划.厂区各项安全标示使用与倡导.各项安全措施训练与倡导.紧急救护之执行(护士简单急救紧急送医)风灾水灾地震之应变与人员编组.,5S中的安全（管理部门）,正确使用各类化学用品.具备明亮,视野良好的工作场所.确保走道安全门之畅通.正确使用各项紧急救护设施(淋浴)过程操作安全守则的建立与执行.,5S中的安全（制造部门）,5S中的安全（仓储部门）,严格遵守材料分类及放置规定.各类化学物品之隔离与储存建立安全的储存场所(隔热通风防漏检查.)物质安全数据表(MSDS)的建立.各类物质的标示与遵守发放规定.各类化学物品的正确搬运方法.,各项安全设施的定期检测、维护(灭火器、警报系统.)各项生产设施的日常点检及定期维护.保养/维修安全工作守则之建立与执行.起重及高处工作安全.油槽维护清理工作安全.,5S中的安全（设备/厂务部门）,5S活动的重点：素(修)养,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规定、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。,整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位5S责任清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则,5S推动要点回顾w5S,7S的基础概念,7S的基础概念,现场管理法宝二：视觉管理,视觉管理是目视管理和看板管理的结合，是以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息为基础，并配合各种辅助工具组织现场生产活动、达到提高劳动生产率目的的一种管理方式,是一种看得见的管理。,视觉管理在生活中的应用人行横道线图书大厦医院,视觉管理在工厂中的应用指示牌区域划分产品状态看板/生产线看板曲线图警示标志规章制度/操作文件,5S推动要点回顾,视觉管理的优势：形象直观，减少找的时间，利于提高现场工作效率管理透明度高，便于生产监督，发挥激励作用能产生良好的生理和心理效应问题明显化信息传递快速、准确、量化,区域里放置有什么物品，物品应该放到什么区域,视觉管理的基本要求：统一杜绝五花八门简