6Sigma绿带项目报告-降低铁壳报废.ppt

六西格玛绿带报告-Reduceshieldscrap,Reduceshieldscrapfrom10%to5%by50%.,SixSigma项目摘要说明,项目说明,项目选择矩阵,9,3,1,9,3,9,3,9,9,Reduce70%FCCdistortion,389,3,9,3,9,9,9,9,9,9,Reduce50%Shieldscrap(Thebiggestsaving),483,9,3,1,3,3,9,3,9,9,减少10%JT4platformshieldQPA,347,3,1,1,1,3,3,3,9,9,减少5%JT5PST坏品,265,3,1,1,3,3,9,3,9,9,减少5%JK0654219NL断线返工,321,9,3,3,9,3,9,3,9,9,75耐压优化70%,399,3,4,5,7,6,7,7,10,10,weight,items,Total,是否可以改善70%?,项目范围可管理(4-6个月?),头一年的节省是否可达到至少NT$200万,样本可被使此项目?,是否有适当的团队组合与人选,历史与现有资料易收集取得?可以被测量吗?,主管,顾客,供应商赞同,对顾客满意的影响,是否与公司的目标或面临的挑战相关,项目选择优先度,改善程度,项目范围,项目目标,移植范例,资源与支持,资料易取性,关系人赞同,顾客影响,企业策略,绿色表格内输入关系强度(9,3,1),项目选择,Shield20.2%cost,客户需求分析,客户需求分析,Problemstatement(问题陈述),10%FG铁壳检查不合格导致返工及铁壳报废.(10%shieldofFGvisualinspectionfailedleadtoreworkandshieldscrap),铁壳A级面刮花,铁壳B级面刮花,铁壳C级面污染,Projectscope(项目范围),PROCESS主要活动工程(mainengineeringactivities),C,C,铁壳供应商,铁壳及待装铁壳的成品,铁壳装配,装铁壳的成品,成品QA检验,CTQ,S,Supplier,I,Input,P,Process,O,Output,C,Customer,Stop,Stop,Start,Start,铁壳印字,浸锡,铁壳装配,焊接,返工,成品测试外观检查,成品包装,PASS,FAIL,Measurementindexandgoal(测量指针和目标),测量指标(Measurestandard)：QA-125数据收集点(Datacollectionpoint)：铁壳来料(Incomingmaterial);铁壳印字(Shieldmarking);铁壳浸锡(Dippingshield);铁壳装配(Shieldassembly);铁壳焊接(Handsolderingshield);成品测试(FGtest);成品外观检查(FGvisualinspection).目标(Target):Reduceshieldscrapfrom10%to5%by50%.,Projectplan(项目计划),wk01,wk02,wk03,wk04,wk05,wk06,wk07,wk08,wk09,wk10,wk11,wk12,wk13,wk14,wk15,wk16,wk17,wk18,wk19,wk20,wk21,wk22,选定项目,全体成员,项目章程明确,全体成员,测量指标及目标制定,全体成员,项目计划及分工,全体成员,流程图绘制及分析,全体成员,FMEA,制作分析,MSA,分析,控制图分析,统计检定分析,要因确认,改善,改善确认,FMEA,更新,人员训练,报告整理,3,月,4,月,5,月,1,月,项目,责任人,2,月,预计,实际,M阶段(MeasureStage),输出部份的测量系统能力说明,不合格产品,不合格外观,不合格电性,MSA的分析结果,MSA结果分析一电性,电性测试设备选择:测试数据相差2%判断为不稳定,4284testerpreferred,MSA结果分析一电性,利用minitab做出相应的各项结果.(Usingminitabanalysiseachresult),评估一致性#检#相95%置信区验数符数百分比间252184.00(63.92,95.46),测量系统不可接受(Measuresystemofpresentisunacceptable),所有检验员与标准仅84.00%一致,90%.,MSA结果分析一电性,电性(计数型)的R然后重新编号后进行第二次检查(eachoperatorinspecttwotimesfor30samples).获得180个数据如下:,MSA结果分析二外观,利用minitab做出相应的各项结果.,所有检验员与标准评估一致性#检#相95%置信区验数符数百分比间302686.67(69.28,96.24),测量系统不可接受(Measuresystemofpresentisunacceptable),所有检验员与标准仅86.67%一致,90%.,CTQ现状,从生产线每批抽100个产品(Extracting100samplesfromproduct-lineperbatch),不合格数如下(failedquantityasbelow):,CTQ现状,制程是不稳定的，目前的DPU=0.028(Theprocessisnotstable),CTQ流程图(CTQflow-chart),A-分析阶段(Analysisstage),鱼骨图(Fishbone),柏拉图,C&E矩阵,从15个输入因子中进行降序排列,按2/8法则从中筛选出了9个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该9个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.(Choosing9factorsfrominputfactors),结论(Conclusion),FMEA分析,利用FMEA分析9个重要的输入因子,进一步找出最关键的输入因子,通过该9个重要的输入因子进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子2个:铁壳品牌和测试方式.(ThroughFMEAanalysis9keyinputfactors,furtherfindoutthemostcriticalfactors:Supplierofshieldandtestmethod.),结论,可能的X因子的分析和确认,因子一的验证,双比率检验和置信区间样本XN样本p182000.0400002222000.110000差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.07差值的95%置信区间:(-0.121166,-0.0188341)差值=0(与0)的检验:Z=-2.68P值=0.007Fisher精确检验:P值=0.012,P值=0.012,小于=0.05，结果与铁壳品牌有关系.,因子二的验证,双比率检验和置信区间样本XN样本p1303000.1000002153000.050000差值=p(1)-p(2)差值估计:0.05差值的95%置信区间:(0.00803968,0.0919603)差值=0(与0)的检验:Z=2.34P值=0.020Fisher精确检验:P值=0.029,P值=0.029,小于=0.05，结果与测试方式有关系.,分析阶段的结论,I阶段(Improvementstage),DOE实验,因子类型水平数值Tester固定2-1/CHECKSUM,1/PTTShield固定2-1/WINGCHEONG,1/COMTECHTray固定2-1/Bluetray,1/Blacktray,DOE效应正态图,DOE-Pareto,改善方式列表,周转胶盘的改善方案评价,每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案,改进方案2为较优方案,测试的改善方案评价,每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案,改进方案2为较优方案,铁壳的改善方案评价,每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案,改进方案2为较优方案,改善阶段总结,C阶段(Controlstage),CTQ的运作成绩,Y的SPC,UCL5%,达到目标.,POKEYOKE1,New:solderingfixturelesscontactingwithshieldsurfaceAandC.,Before:solderingfixturefullcontactingwithshieldsurfaceAandC.,POKEYOKE2,New:solderingtimerecordremindoperator.,Before:solderingtimecontrolbyoperatorself.,项目效益结果,请计算出相应的财务效益。要具体明确。,Wholeyearcostsavingpaln:12,384.45,控制阶段,PrintingaspecialmarkingtodefinewhichlineuseWINGCHEONGline.InformbuyertodefineCOM-TECHispreferredsupplier.SeparateCOM-TECHandWINGCHEONGinstorage.MEandQEfolloweveryIDWINGCHEONGshield.,铁壳品牌(Shieldsupplier):,控制阶段,测试方法(Testmethod),UpdatedtheFC(