APQPPPAP培训教材.ppt

1,APQP=确定小組職能及小組成員理解顧客的期望如設計試驗次數=對所提出來的設計性能要求和制造過程評定其可行性=确定成本進度和必須考慮的限制條件=确定所需的來自于顧客的幫助=确定文件化過程或方法,确定范圍,5,產品質量計划的成功依賴于有效的培訓計划它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能,培訓,6,主要顧客可与其供方共同進行質量策划但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策划過程供方應同樣要求其承包方,顧客和供方的參与,7,同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段其目的是盡早促進优質產品的引入產品質量策划小組要确保其它領域/小組的計划和執行活動支持共同目標,同步工程,8,概念提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,策划,反馈评定和纠正措施,生产,计划和产品设计过程设计产品和反馈评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施,产品质量策划进度图表,9,第一章计划和确定项目,10,=顾客的呼声业务计划/营销战略市场研究产品/过程基准数据保修记录和质量信息产品/过程设想小组经验顾客输入产品可靠性研究,输入,11,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,输出（作为第二章的输入）,12,第二章产品设计和开发,13,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,输入(源于第一章的输出),14,=设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计=设计验证=设计评审=制造样件控制计划=工程图样(包括数学数据)=工程规范=材料规范=图样和规范更改,设计责任部门的输出(作为第三章的输入）,15,新设备工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,产品质量策划小组输出(作为第三章的输入),16,第三章过程设计和开发,17,设计失效模式及后果分析(DFMEA)=可制造性和装配设计=设计验证设计评审=样件制造控制计划=工程图样(包括数学数据)=工程规范材料规范=图样和规范的更改新设备工装和设施要求=产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组要可行性承诺和管理者支持,输入(源于第二章中的输出),18,包装标准特性矩阵图产品过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图过程失效模式及后果分析(PFMEA);试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,输出(作为第四章的输入),19,第四章产品和过程确认,20,=包装标准过程流程图=产品过程质量体系评审=车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)=试生产控制计划过程指导书=测量系统分析计划包装规范=初始过程能力研究计划=管理者支持,输入（源于第三章的输出）,21,试生产试产的条件=测量系统评价=初始过程能力研究=生产确认试验=包装评价=生产控制计划=生产件批准=质量策划认定和管理者支持,输出（作为第五章的输入）,22,第五章反馈评定和纠正措施,23,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输入(源于第四章的输出),24,减少变差顾客满意交付和服务,输出,25,PPAP,26,包含客户和所有设计记录细节,其中包括:产品设计图客户规范等.设计记录应该是唯一的,设计记录,27,指未记入设计记录中,但已授权进行工程更改的客户和公司的所有工程文件,如客户工程更改文件ECN等,工程更改文件,28,如果生产中需要对产品进行改动以方便生产,但影响了客户的设计,需要向客户取得工程批准.,顾客工程批准,29,过程流程图,组织必须使用顾客规定的格式.清楚的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图,30,负责按交叉功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划,控制计划,31,测量系统变差的研究(量具的偏倚性精度线性和稳定性的研究)必须按每位顾客的要求进行.统计技术的测量误差对测量结果的影响.也须进行测量系统分析参见MSA手册或测量系统分析程序.,测量系统变差的研究,32,为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验,一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图简图剖面图几何尺寸和公差图,需要和尺寸结果存放在一起,并注明这些附图产品编号,更改版本制图日期和客户名称,(如果客户不要求则每年做一次),尺寸结果,33,产品性能的测试:按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果数量和次数.材料和性能的测试:组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本编号日期和试验.产品所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担.,材料性能试验结果,34,负责要求编排流程能力研究报告,表明顾客或公司指定为安全主要关键或重要的所有特性,有流程数据支持至可接受水平,可以使用计量型(测量值)数据进行评价,具体情况参见SPC参考手册.(指数1.67),过程能力研究报告,35,如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正),外发试验必须使用经认可室的实验该实验室的资格议可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户.,有资格的实验文件,36,一般情况,由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品,如客户有特别要求,由组织负责编排外观认可报告.,外观认可报告,37,组织必须按照顾客要求提供产品样品,生产件样品,38,标准样品,39,检查辅具,40,如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA任何组织应提出交PFMEA(详见FMEA手册),设计或流程FMEA,41,此专项不适用于本公司,如客户有特别要求.,散装材料要求检查单,42,如果客户对产品有特殊要求,必须有服从客户特殊的检查报告.,客户特殊要求,43,圆满完成所有要求测量和试验后,应填写零件提交保证书,产品提交认可保证书,44,必须提交没商量,第一批生产件发运前,一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）,对于以前不合格处进行修正提交的零件,由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变,只对散装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术,45,提前通知有商量,下列情况供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求,46,提前通知有商量,相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料,用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产,对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产,生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的,供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求,47,提前通知有商量,工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产,涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性,实验和检验方法的变更，新技术的使用（不影响其接受准则）,只适用于散装材料：1.新的或现有的供方提供的原材料2.产品外观属性的变更,48,批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货.临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下,可以限时限量生产出货,为获得“生产批准”需再次提交,顾客已经修改了图样和规范,达到和已生产产品一致.拒收表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求.,生产批准,49,保留/提交要求表,S-供货商提交给指定顾客零件批准部门,在制造厂只存复印件.R-供货商在制造厂保留,顾客代表有要求时易于取得.-供货商应在合适的地方保存,并根据客要求提交.,50,提交等级,等级1