6sigma方法论--214601705.ppt

新世纪的战略,六西格玛方法论,竞争力的故事质量发展历程6Sigma是什么？6Sigma基本方法6Sigma企业整体实施6Sigma项目实施步骤6Sigma发展趋势企业案例分析,课程议题,竞争力的故事,HorizonThree:创造可选择的业务方向HorizonTwo:建立出现的关联业务HorizonOne:保持与扩张核心业务,企业成长模型,利润,时间(年),事业理念,领导力,服务,经营管理,全球化的企业竞争,企业的成长方程式,销售收入变动成本,$100$60,=毛利贡献-固定成本,$40$30,=利润,$10,$,从前的故事,成本+利润=价格,价格成本=利润,现在的情形,$,$,成长方程式的关键因素,价格&客户客户满意程度市场主导能力即时提供服务产品/服务价值,成本降低消除浪费消除产生缺陷的行为持续改善“所有的经营领域”一生产性transformational&服务性transactional,Sigma级别,3失误的成本：销售收入的10-15%,失误的成本（销售收入%）,降低成本的机会在哪里？,不良的流程控制对企业经营的影响,预防成本训练与教育质量规划执行领航性项目供应商认证客户界面控制流程,内部失误废料供应商造成的损失返工重新检测或检验计划外停工故障排除工艺变更通知,评估成本进料检验设备维护及校准现场检测流程审计,外部失误处理客户的询问保持客户现场服务发生客户补偿/索赔产品质量保障,通用电器的6Sigma,在GE1999年的年报中他们将20多亿美元收益,归功于一个战略举措-6Sigma,至今，CE对超过1000，000名员工培训了6Sigma,的科学及方法，并投入了几千个项目来提高效率并降低营运的变动,到2000年，CE期望6Sigma的努力能带来超过50亿,美元的收益,AlliedSignal的6Sigma,生产质量与COPQ,上升2.5Sigma=$20亿的节省,RTY（%无差错）,COPQ/销售额,30%,25%,20%,15%,10%,5%,69%,93.3%,99.4%,99.8%,99.997%,2,3,4,5,6,1992ALDAvg.,1999ALDAvg.,杜邦的6Sigma,1998年成功使用后,1999年在所有业务部门部署,目标：,培训了超过800名黑带及黑带大师,其中每人每年都执导4-6个项目,在未来5年降低超过10亿美元的资金需要量,获得14%的净资产回报,“我们的目标是通过结合业务组合调整，新的业务模式及使用6Sigma技术改善产能，来加速杜邦的转型。”,-CharlesHolliday，董事长&首席执行官,福特的6Sigma,福特为什么采用6Sigma？,更快地达到并长期保持客户满意度及成本改善效果,福特相信它的6Sigma部署拥有2方面的独特性：,重点集中在对客户最重要的问题上,将领导层技能训练融合到6Sigma的培训中,6Sigma黑带将在福特的工程，生产，服务，销售及营运部门部署,化工生产项目,-现在日产75m磅,过去3年日均产量50m磅,运用6Sigma方法到生产流程中,成果：,-运行第一个月销售额,-年销售额上升$1,197,000,上升$99，750,6Sigma需求示例,客户服务系统设计：,改进数据收集,消除下游差错,改善产能,成果：,消灭下游差错,11个月无误差,产能收益34万美元,主要成果,公司间采购,产量,书面工作,管理误差,流程成本,+50%,-35%,-50%,-46%,节省$334，560,贷款/租赁流程业务模式,短期贷款审批流程是9.2天,我们的客户要求8.0days,我们的竞争对手现在达到了这一要求,我们的租赁审批程是9.3天,我们的客户要求8.0天,我们的竞争对手现在达到了这一要求,27%的申请者在我们差错的流程上产生差错,造成$165,000的非抵押处理成本及每年$2,500,000的销售损失,质量发展历程,美国质量运动的四个阶段,QC质量控制1920s,QA质量保障1960s,QM质量管理1980s,QI质量改善1990s,TheoryofEscapingDefects缺陷逃逸原理,EscapingDefects,不论你的测试与检验多么优秀，你的创造的缺陷越多，跑到客户手中的缺陷也越多,TotalDefects/Unit,所有缺陷单位,EscapingDefects,ISO9000的优秀企业，依然还是：,Scrape及时贴切割-$800,000/年,NorthAmerica的报价错误-$650,000/年,PaintLines客户退货-$1.2M/年,Australia到London的空集装箱-12个/年,产生缺陷的黑箱,X1,X2,X3,X4,Y,企业流程,6Sigma管理战略,企业经营突破的核心能力,6Sigma是什么?,SixSigma专注于,以完美的执行能力达到客户满意最大化快速的突破性改善应用先进的突破性工具产生积极而深入的企业文化变革,实际的财务成效!,Passion+Execution=FastandLastingResults热情+执行=快速而持续的成效,什么是SixSigma?,Simple狭义:,-消除缺陷,-消除引发缺陷的因素,Complex广义,-Vision企业使命,-Metric(Standardofmeasurement)测量指标,-Benchmark标杆学习,-Philosophy企业哲学与文化,-Method工作方法,-Toolfor应用工具,Customerfocus以客户为中心,Breakthroughimprovement突破性改善,PeopleInvolvement全员投入,Continuousimprovement持续性改善,-AggressiveGoals积极进取的目标,一项统计测量,Sigma,PPM,2,3,4,5,6,308，537,66，807,6，210,233,3.4,百万分之,*包括+/-1.5Sigma漂移,6Sigma-来自客户的声音,PPM(百万分之一),1,000,000,100,000,10,000,1,000,10,1,100,缴税通知,开处方(看病),饭店帐单,薪水处理PayrollProcessing,搬运行李,航班安全率,1,2,3,4,5,6,7,Sigma水平,6Sigma是什么?,1、企业经营的使命与目标,2、,3、,再次观察,Sigma,2,3,4,5,6,69.1%,93.32%,99.379%,99.9767%,99.99966%,无缺陷率,%Non-Defective,实际意义,99%良品率,99.99966%良品率,邮政系统,航空系统,医疗系统,每小时遗失20,000封邮件,每天2起不准确着陆事件,每年200,000起错误处方事件,每小时遗失7封邮件,每五年1起不准确着陆事件,每年68起错误处方事件,缺陷和隐藏工厂,每个缺陷要被检测出来,经修正后重新投入流程中。每个缺陷都会消耗时间与金钱。,生产流程的变异导致一个“隐藏工厂”增加了成本-损失了流程能力,Inputs输入,Operation输入,FirstTimeYield,Inspect检验,90%客户质量CustomerQuality,Rework返工,Scrap废料,HiddenFactory,NOTOK,YieldAfter,InspectionorTest,检验之后的合格率,Time,cost,people时间，金钱，人员,单程合格率,OK,累进合格率（RTY）与单程合格率（FTY）,FirstTimeYield,Inspect,90%CustomerQuality,NOTOK,YieldAfter,InspectionorTest,Inputs,Operation,Rework,Scrap,HiddenFactory,使用最终检验时，单程合格率（FTY）忽视了隐藏工厂的存在。最终检验扮演着把关者的角色,Process,90%Yield,90%Yield,90%Yield,90%Yield,90%Yield,是66%，而不是90%为什么？,RolledYield,=,81%,73%,66%,1,2,3,4,FinalTest最终检验,如何运用SixSigma减少缺陷,供应商,顾客,装配1,装配2,最终测试,记录缺陷,记录缺陷,记录缺陷,记录缺陷,记录缺陷,TRENDCHART,GOAL,TIME,BRAINSTORMIN/PARETO,ANALYSIS/ROOTCAUSE,IDNTIFICAION,ACTION,测量,分析,100%,结果及制度化,改善,持续改善模式,流程能力剖析,供应商变异,流程能力不足,设计余量不足,流程能力,缺陷,LSL,USL,6Sigma是什么?,1、企业经营的使命与目标,2、以数量化为经营基础的流程改善方法和工具,3、,6sigma和与组织系统,Leadership公司领导层,Champion项目明星（政治领导）,MBB黑带大师（技术领导）,BlackBelt黑带（策略性）,GreenBelt绿带（目标性）,SixSigma与财务系统,在流程/产品中减少变异,提高累计合格率(RTY)减少不良品成本(COPQ)改善流程能力,$s,ChangingTheDecisionMakingProcesses改变决策方式,决策方式的成长路径,一般可解决问题的层次,1、Intuition,gutfeel,Ithink凭直觉,2、WehaveRawDataandlookatit有原始数据,3、Wemakegraphs/chartsofthedata应用图表分析数据,4、Weuseadvancedstatisticaltoolstoevaluatethedata,Simple简单,Complex复杂,应用先进的统计工具分析数据,大多数时候我们听到的是：“我想这问题是”,6Sigma财务底线,由于缺陷、废料、返工和延误使数据变大；能够使用6减低,销售收入,-变动成本,$100,$60,=毛利贡献,-固定成本,=利润,$40,$30,$10,6Sigma财务底线,Sales,-VariableCosts,=ContributionMargin,-FixedCosts,=Profit,$100,$60-5,$40+5,$30,$10+5,成本减少（5/60）100%=8.3%,利润增长（5/10）100%=50%,任何6Sigma质量改善活动直接进入财务底线,6Sigma是什么?,1、企业经营的使命与目标,2、以数量化为经营基础的流程改善方法和工具,3、经过证明能够带来“硬钱”财务回报的管理体系,SixSigma方法论,缺陷的成因？,多数的变异来源于:,-Theprocesses工作流程,-Suppliermaterialvariation供应商物料的变异,-Unreasonablytightspecifications(tighterthanthecustomerrequires),InadequateDesignMargin,UnstablePartsandMaterials,InsufficientProcessCapability,过于严格的规格(超过了客户要求),不稳定的零件与物料,流程能力不足,不适当的设计,应用SixSigma方法的前提,变异的来源可以：,-Identified被识别,-Quantified被量化,-Eliminatedbycontrolorprevention,能够通过控制或预防加以消除,改善策略.,流程特性,流程优化,流程突破,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,T,LSL,USL,OverallApproach总体方法论,PracticalProblem实际问题,HEADSET,StatisticalProblem统计问题,PracticalSolution实际解决方案,StatisticalSolution统计解决方案,HEADSET,TOOLSET,6sigma人员架构,Leadership公司领导层,Champion项目明星（政治领导）,MBB黑带大师（技术领导）,BlackBelt黑带（策略性）,GreenBelt绿带（目标性）,BlackBelts黑带,领导战略性、影响大的项目,质量与高级统计工具的专家,实施MAIC技术,四个月的深入训练计划,黑带是SixSigma组织变革的代理人,黑带的工作路径：流程改善方法,Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善,Control控制,漏斗效应,MEASURE测量,ANALYZE分析,IMPROVE改善,CONTROL控制,流程能力最优化,找到关键变量Xs,首次清单“HitList”,审查后清单,控制关键变量Xs,+30Inputs,10-15,8-10,3-6,4-8,所有变量Xs,这将产生,SixSigma突破,不好,优良,绩效,3Sigma,6Sigma,时间,6Sigma管理方法,服务,行政,质量,维修,制造,采购,设计,6Sigma方法的应用,SixSigma成功要素,1.领导层的投入,从COE开始至上而下,2.质量所为必要的战略性武器,3.完整定义的测量指标,4.项目与财务成效和紧密联结,GeorgeFisher-Motorola,JackWelch-GE,Motorola-NeededItToSurvive,IBM-HadMorePressingIssues,Motorola-6SigmaBy1992/GE-6SigmaBy2000