5S讲议1.ppt

倉管基本技能培訓,培訓內容分四大類:一基本理論知識二作業流程學習三基本技能學習四相關知識學習,一、基本理論知識,一、基本理論知識,1.1倉庫的定義定位:倉庫,是指產品或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫時存放的場所;貨倉管理就是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制,其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損,確保生產經營活動的正常進行;倉庫是一個服務單位,其職能就是通過嚴密、正常的收、發、存的工作保障制造單位能持續生產不斷料.,1.2貨倉在生產企業中的意義與作用在現代企業中,貨倉是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場所,清晰、準確的報表、單據賬目等資料信息的記載,為會計核算部門提供了便利的信息來源;在現代企業中,貨倉是連接生產、供應、銷售的中轉站,是生產活動中必備的周轉場所,參與生產經營,編制供需計劃,跟蹤物料消耗情況,提供物資信息已為現代貨倉管理的重要工作內容;由此可見,貨倉自始自終貫穿企業生產經營的全過程,對促進生產,提高效率起著重要的輔助作用.,一、基本理論知識,1.3倉庫應具備的功能有哪些?a.材料、半成品、成品的進倉、出倉管理b材料、半成品、成品的分類、整理、保管c供應生產所必須的材料,并做好服務d材料賬務的記錄,使賬、物一致e材料庫存數量異常的及時報告f廢、呆滯料的申報處理g材料品質有效期的申報評估,及其品質安全的保障,一、基本理論知識,1.4貨倉的籌劃組建原則a符合工藝要求的原則貨倉在地理位置上須滿足產品加工工序的特點,相關倉區應盡可能地與加工現場相連,減少物料和產品的迂迴運輸并附有相應的程序作保障(如:靠近電梯等)b符合進出順利的原則即在規劃貨倉時,要考慮到物料的運輸問題,要盡可能地將進出倉門與電梯相聯,并規劃出相應的通道c滿足安全的要求貨倉是企業主要物資的集散地,所以在規劃貨倉時要盡可能考慮安全要素.不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等,還要有走火通道、安全門、應急裝置和一批經過培訓合格的消防人員等因素,一、基本理論知識,1.5貨倉的分類a常用物資倉:原材料倉、成品倉、半成品倉、不良品倉b待處理倉:報廢品倉、呆滯料倉c危險品倉:毒品倉、易燃易爆品倉、化學溶劑倉d耗材倉:工具倉、辦公用品文具倉e設備倉模具倉、工治具倉、機器設備倉,一、基本理論知識,一、基本理論知識,PHL倉庫組織架構,1.7貨倉的主要工作職能貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字:“收”、“管”、“發”;具體內容為:1.7.1依據采購單點收物料,并按貨倉管理制度檢查數量;1.7.2將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放;1.7.3物料存放場所應符合“6S”要求,并嚴格依先進先出管理材料進出,以防止品質發生變化;1.7.4依據領料單或備料單配備和發放材料;1.7.5材料庫存異常的及時報備;1.7.6料賬出入庫記錄與定期盤存;1.7.7不良物料及呆料的定期處理.,一、基本理論知識,1.8倉庫各職務人員工作職責1.8.1倉庫主管工作職責:a負責貨倉整體工作事務b與其他部門的溝通和協調c參與公司宏觀管理和策略制定d貨倉的工作籌劃與控制e審定和修改貨倉的工作規程和管理制度f檢查和審核貨倉各級員工的工作進度和工作績效g簽發貨倉各級文件和單據h貨倉各級員工的培訓工作,一、基本理論知識,1.8.2倉庫主管助理工作職責a負責貨倉內部各項具體工作的管理b具體執行和督導貨倉的各項工作計劃的落實情況c參與貨倉整體工作的研究與完善d參與評估現有工作的合理性及提出改善意見e加強倉管間的工作協調與控制,保障貨倉的協調運作f執行貨倉的各項工作的試行與記錄g落實及分配貨倉工作計劃h具體考核主管助理級別以下員工的工作績效I起草工作指導文件j編制和執行部門培訓工作,一、基本理論知識,1.8.3倉管員的工作職責a負責倉庫日常管理事務b按規定收發料c每日物料明細賬目的登記e材料進倉儲位的規劃與擺放,并繪制f倉庫的安全工作和物料保管工作g填寫貨倉的相關報表h盤點工作的具體安排執行與監督I檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工的培訓,一、基本理論知識,1.8.4倉庫記賬員工作職責a日進出倉材料原始單據的及時輸入電腦b協助主管完成文書方面的工作c貨倉全員考勤的記錄d系統賬目異常的查證及申請處理e月底盤點賬目的輸入及賬目盈虧的提出f貨倉物料存貨月報表的提出g各機種總進總出賬目的提出及差異追查,一、基本理論知識,1.9貨倉位置應考慮的要素有哪些?貨倉部門的位置因廠而異,它取決于各工廠實際需要情形,但是決定貨倉部門之位置時,應考慮以下因素:a物料容易驗收b物料進倉容易c物料存儲容易d在倉庫容易工作e倉儲適合而安全f容易發料g容易搬運h容易盤點I有貨倉擴充的彈性與潛能,一、基本理論知識,2.0貨倉區位的規劃應滿足以下要求:a倉區要與生產現場靠近,通道順暢b貨倉的辦公室應盡可能地設置在倉區附近,并有倉名標示c測定安全存量、理想最低存量或定額存量,并有標示牌d按存儲的容量規格,樓面載重承受能力和堆疊的限高等將倉區劃分若干倉位,并用美紋膠或油漆明確劃分區域名、通道和通道走向等e倉區內要留有必要的廢次品暫存區、待驗區、發貨區等f倉區設計,須將安全因素考慮在內,須明確規定消防器材所在位置、消防通道和消防門的位置,救生措施等g貨倉的倉門處,須張貼,反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位，倉區各類通道、門、窗、電梯等內容,一、基本理論知識,2.1物料堆放原則a多利用貨倉空間,盡量采取立式堆放方式,提高貨倉實用率b利用機器裝卸,如使用堆高機等以增加物料堆放的空間c通過應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料的裝卸工作效率e不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式f物料之倉儲要考慮先進先出的原則g物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易h物料的堆放應容易識別與檢查,如:良品、不良品、余料、廢料、的分開處理等,一、基本理論知識,2.2常見的幾種物料堆放方法a“五五堆放法”:根據各重物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成堆,五五成層”,使物料疊放整齊,便於點數,盤點和取送.此方法適用于產品外形較大、外觀規則的物料,一、基本理論知識,2.2常見的幾種物料堆放方法b“六號定位法”:按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行規類疊放,燈記造冊,并填制,便於迅速查找物料調倉.此方法適用于體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業,一、基本理論知識,2.2常見的幾種物料堆放方法c拖盤化管理法將物料碼放在托盤上,卡板上.或托盤中便於成盤、成級、成箱地疊放和運輸.有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化作業倉庫的企業,一、基本理論知識,2.2常見的幾種物料堆放方法d分類管理法將品種繁多的物料,按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類.并置放在不同類別的倉區,然後采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧一般,一、基本理論知識,二作業流程學習,三基本技能學習,1.0一個好的貨倉管理應做好以下幾點a貨倉的位置選擇較為合理,離生產線較近b平面規劃得當c儲放立體化,節約儲存空間d注意通道照明,防火、防水、防盜等措施e物料包裝、標示符合規範,一目了然d依規範點收物料e物療依序整齊擺放f保持整齊、整潔,“5S”習慣化g完整的物料賬及物料卡h當日料賬,當日完成I依單發料,不多發或少發j發料提前備料k呆、廢料及時處理l做好定期盤點工作m做好生產的后勤工作,三基本技能學習,1.1貨倉儲存的三原則:A防火、防水、防壓B定點、定位、定量C先進先出,三基本技能學習,1.2儲存應注意哪些事項:a危險品應隔離存放b避免使用潮濕的地方做倉庫,盡量用卡板墊底c防火、防水、防盜等防護措施應考慮周到d貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過e保持適當的溫濕度及通風條件f保證消防通道的暢通,通道不可堆放物料g良好的照明h物料放置要整齊、平穩I物料朝外標示j按“5S”要求維護,三基本技能學習,1.3良好的貨倉應注意以下幾點:a維護材料品質考慮灰塵、公害、蟲害等問題鄰近產品或物料之間的相互影響物料重量影響與卡板放置情形有效儲存期間及其保證防火、防水、防盜措施及設備防銹措施以及對酸、鹼、鹽的防護物料搬運的方便情況照明設備,三基本技能學習,b安全性危險品應利用危險品倉庫作隔離儲存易破損的物品應放置于穩定的場所,并標示“易破”或“不能倒置”等標簽,以示注意貴重物品應放置于可鎖之倉庫或投以火災或防盜保險堆放物品要考慮物品的耐壓程度,不因放置過高而將物品壓壞物料堆放亦要考慮人的安全,物料不可堆疊太高,三基本技能學習,c空間的利用儲存物料的場所,不論是倉庫、擁會或是場地,必須利用空間,以有限的空間,求合理的最大儲存量而發揮倉儲管理之功能,三基本技能學習,d節省人力物料的入庫、發料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記綠,必須消耗大量的人力.故必須以有限的人力發揮倉儲管理的功效,并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當的搬運工具,以求人力的節省.e降低成本若物料存量過少,生產極易待料而造成若大損失;若物料存量過多,則造成積壓物料存儲成本(包括物料成本、物料取得成本、物料保管、搬運、記錄、準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用).倉儲位置不適當,以及倉儲不能有效利用,則容易引起超額搬運、擺放材料困難,搬運人員與設備增加.,三基本技能學習,1.4物資建賬應做到賬物一致,卡證對應.倉庫管理中通常所講的“賬、物、卡、證”指的是:a賬:倉庫物資檔案(系統理論賬,實物盤點賬);b物:倉儲物資c卡:明確標示于物料所在位置而便於存取的賬卡(物料進出賬目的手工記錄卡)d證:出入庫之原始憑據、品質合格記錄等(入庫單、發料單、領料單、退料(貨)單、銷貨單等).,三基本技能學習,1.5物料卡有哪些內容構成:a物料編號b物料的名稱(品號)c物料的存放位置或編號(倉位)d物料的安全存量與最高存量e物料的供應廠商(訂購地點)f物料的購備時間(采購周期)g物料的出入庫及結存記錄(賬目反映),三基本技能學習,1.6賬卡的作用有哪些:a起賬目與物料的橋樑作用b方便物料庫存訊息的反饋c料上有賬、賬上有料,非常直觀,一目了然d方便物料的收發工作e方便賬目的查詢工作f方便平時周、月、季，年度盤點工作,三基本技能學習,1.7搬運的方法有哪些:a人工搬運:全部使用人力,不借用其他方法.此種做法既不安全,又不經濟,更浪費體力及時間,在非不得已的情況下應盡量少用.b工具搬運:如推車、液壓叉車等,可大幅增加工作效率,并可使廠房整齊、清潔,提升工作士氣.c機器搬運:在物料或產品體積過大,搬運距離長、方向固定的情況下,可使用機械方法搬運,如卡車、輸送帶等.節省人力及時間,提高工作效率.,三基本技能學習,1.8搬運應當注意的事項有哪些?a盡量使用工具搬運,提高效率b減少搬運次數,減少搬運時間c縮短搬運距離,節省人力d通道不可有障礙物,以阻礙運輸e應注意人身及產品安全f原材料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識,不可因搬運混亂而造成生產混亂,三基本技能學習,1.9搬運、儲存、防護和交付主要有哪些控制要點?1.9.1搬運:搬運設備的選擇,正確使用和維護搬運中產品的標識的保護搬運物品的重量和尺寸搬運的限制搬運過程中的防護措施搬運過程中的防止混淆的措施搬運物品的交接手續危險的特殊產品的防護和搬運方法因搬運不當而造成的品質問題的處理等,三基本技能學習,1.9.2儲存及保管:入庫或儲存品的驗收出庫的控制儲存的環境和方法儲存的標識、賬物卡管理儲存三原則需特殊儲存產品的儲存方法和防護措施有儲存期限產品的儲存控制儲存產品的發放、流轉儲存品的定期查驗超期物品的處理措施,三基本技能學習,1.9.3防護:防護、隔離及標識措施防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防晒、防倒塌、防變形等防護措施,三基本技能學習,1.9.4交付(交貨):運輸期間的保護交付的方式中轉的防護品質復驗等發生問題的處理方法與顧客聯絡的方法,三基本技能學習,2.0呆、廢料的定義:所謂的呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許,很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能.呆料為100%可用之物料,一點都不喪失物料原應具備的特性和功能,只是呆滯在倉庫中,很少去動用而已;所謂廢料是指報廢的物料,經過相當使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料.,三基本技能學習,2.1物料即成呆廢料其價值已急劇下降,而倉儲管理費用并不因為物料的價值下降而減少,因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料,顯然不是很經濟.故呆廢料的處理目的有以下:2.1.1物盡其用:呆廢料棄置在倉庫內而不能加以利用,久而久之物料將銹損腐蝕,降低其價值.因此,應物盡其用,適時予以處理.,三基本技能學習,2.1.2減少資金積壓呆廢料閑置在倉庫而不加以利用,使一部分資金呆滯于呆廢料上,若能適時加以處理,即可減少資金的積壓,三基本技能學習,2.1.3節省人力及費用呆廢料發生在未處理前仍須有關的人員加以管理而發生各種管理費用.若能將呆廢料加以處理,則上述人力及管理費用即可節省,三基本技能學習,2.1.4節約倉儲空間呆廢料日積月累,勢必占用龐大的倉儲空間,可能影響正常的倉儲管理.為節省倉儲空間,呆廢料應適時予以處理,三基本技能學習,2.2呆料的產生原因:2.2.1銷售部門市場預測欠佳,以造成銷售計劃不準確,致使企業準備過多的物料銷售計劃不時的變更,造成生產計劃隨之變更.銷售計劃、生產計劃的變更,同時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加顧客訂貨不確實,往往訂單的取消、訂單的更改,生產企業還來不及調整物料計劃,于是產生呆料,三基本技能學習,2.2呆料的產生原因:2.2.1銷售部門顧客變更產品型號或規格.標準產品的變更影響較小,特殊訂貨產品的變更容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求,產品條件及其他訂貨內容,或者銷售人員沒有將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門,致使制造出來的產品慘遭退貨,產品修理過程容易產生呆料,三基本技能學習,2.2.2設計部門設計錯誤,等到試產時才發覺,因此準備的一部分物料變成呆料設計變更,來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會,三基本技能學習,2.2.3計劃與生產部門產銷協調不良,引起生產計劃變更頻繁,造成呆料發生的機會生產計劃錯誤,造成備料錯誤,也是呆料產生的原因之一生產線的管理活動不良,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良,從而造成生產線呆料的發生,三基本技能學習,2.2.4物料控制與貨倉部門材料計劃不當,造成呆料的發生庫存管理不良,存量管理不當,呆料容易產生賬物不符因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料2.2.5品質管理部門進料檢驗疏忽采取抽樣檢驗,允收的合格品中仍留有不良品檢驗儀器不夠精良,三基本技能學習,2.2.6采購管理部門物控請購不當采購不當.如:交期延誤、品質低劣、數量過多等對供應商輔導不足,產生供應商品質、交期、數量、規格等種種不易予配合的事情而發生呆料的現象,三基本技能學習,2.3呆料的預防措施呆料的的預防重于處理,具體措施有以下幾點:2.3.1銷售部門加強銷售計劃的穩定性,對銷售計劃的變更要加以規劃,切記使銷售計劃變更頻繁顧客的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去容易造成呆料消除顧客100%的優先主意,顧客訂貨的產品型號或規格減少變更,尤其是特殊型號和規格的產品更應設法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料銷售人員接受的訂貨內容要確實把握,并把正確的而完整的訂貨內容傳至計劃部門,三基本技能學習,2.3.2設計部門加強設計人員的能力,減少設計錯誤的機會,不至於因設計錯誤而產生大量的呆料設計力求完整,設計完成后先經完整試驗過程后才加以大批訂購材料設計時要加強設計零件、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零件與包裝材料種類過多而增加呆料的機會,三基本技能學習,2.3.3計劃與生產部門加強產銷的協調,增加生產計劃的穩定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產生生產計劃的擬定應合乎現狀,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產生呆料生產線加強管理、發料、退料管理,則生產線上的呆料自然會減少新舊產品的更替,生產計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料,三基本技能學習,2.3.4貨倉與物控部門材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現象對存量加以控制,勿使存量過高,而減少呆料的發生機會強化倉儲管理,加強賬物的一致性,三基本技能學習,2.3.5采購管理部門減少物料的請購、訂購不當機會加強輔導供應廠商,呆料現象自然可降低2.3.6驗收管理部門物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執行加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會,三基本技能學習,2.4呆料的處理方法:調撥給其他單位利用.本單位的呆料,其他單位仍可設法利用,可將呆料進行處理修改再利用.既成呆料,少有利用機會,有時仍可將呆料在規格上稍加修改,就能夠加以利用借新產品設計時推出,消化庫存的呆料打折扣出售給原來的供應商與其它公司,以物換物的方式相互交換處理之破壞消毀.對於無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀、或掩埋,三基本技能學習,2.5盤點的目的:(1)確定物料之現存數量,並糾正賬物不一致之現象.(2)檢討物料管理之績效,進而從中加改進.(3)計算損益,企業之損益多與物料庫存有密切關系.,三基本技能學習,2.6物料盤點的功能1.確保料帳一致2.掌握物料品質3.存量管制依據4.改進作業缺失5.減少疏忽、舞幣6.預防呆、滯料,三基本技能學習,2.7物料盤點的方法2.7.1定期盤點法(PeriodicInventory)一般企業於每年年中及年終舉行兩次,屬於一种全面性物料大盤點活動.優點:(1)較易精確地掌握正在生產中之在制品數量.(2)可利用盤點時間,維修及保養平時不方便維修或保養之生產設施.(3)同一時間點採取全面動員進行盤點,盤點結果的精確度較高缺點:(1)盤點期間停止生產活動,導致停工的損失.(2)抽調投入盤點人力對物料可能不熟悉,需先經過訓練,否則可能無法發揮預期效果.(3)無法立即發現並隨時掌握物料的各种損失狀況,三基本技能學習,2.7.2循環式盤點(Cyclecounting)將部門劃分成不同的梯次,或將倉儲劃分成不同的區域,或將物料劃分成不同的批次,依照事前已排定的盤點時程,依序輪流持續的進行物料盤點作業優點:(1)不需關閉倉庫與工廠,不會發生停工損失.(2)專業人員負責盤點且時間充裕,盤點結果可能較為正確(3)物料帳目經常保持正確紀錄,較能達到料帳一致的要求缺點:(1)容易發生舞幣或串通舞幣之事.(2)連續盤點對盤點工作的準備與指導工作,若未能夠確實執行即稽核則成效不彰常用方法:(1)隨時隨地盤點法(2)分區分類巡迴盤點法(3)分批堆盤點法(4)最低存量盤點法,三基本技能學習,三基本技能學習,定期盤點:一年12次動用大批人力盤點時才發現問題一次發現許多誤差原因已不可查對提高料帳準確性沒有幫助,循環式盤點:少數人整年不斷的盤點即時發現問題並立即採取矯正措施誤差越來越少,原因可迅速查出有系統的提升料帳準確性,2.8定期盤點V.S.循環試盤點,2.9盤點步驟:(1)事先準備(物料盤點單、盤點簽、人員組織、分區、分類)(2)盤點日期之決定(3)人員之組訓(4)清理倉庫(5)盤點方法之決定(6)盤點施行(7)整理統計(8)差異原因之追查(9)盈虧之處理(10)分析與檢討(預防、矯正、獎懲、呆廢料處理)(11)盤點盈虧報表對策提出及確認,三基本技能學習,三基本技能學習,3.0盤點賬目差異原因:賬物不一致是否確實,有否因料賬處理制度有缺點而造成料賬無法確實表達物料數目的事情盤盈盤虧是否由於料賬員素質過低,記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成的料賬不符是否盤點人員不僅多盤或將分置處的物料未用心盤,或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現象對盤點的原委加以檢查,盤盈盤虧是否由於盤點制度的缺陷所造成的盤點與料賬的差異在容許的範圍之內發生盤盈盤虧的原因,今後是否可以事先設法預防或能否緩和賬物差異的程度,3.1盤點后的處理措施3.1.1修補改善工作依據管理績效,對分管人員進行獎懲系統賬目、物料卡的賬目糾正不足料迅速處理呆、廢料迅速處理加強整理、整頓、清掃、清潔工作,三基本技能學習,3.1.2預防工作呆料比率過重,宜設法研究,致力于降低呆廢料存貨周轉率極低,存料金額過大造成財務負擔過大時,宜設法降低庫存量物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合料架、倉儲、物料存放地點是以影響到物料管制績效,宜設法改進成品成本中物料成本比率過大時,應予以探討采購價格偏高的原因,設法降低采購價格或設法尋找廉價的代用品物料盤點工作完成后,所發生的差額、錯誤、變質、呆,三基本技能學習,滯、盈虧、損耗等結果,應分別予以處理,并防止以後再發生,三基本技能學習,四相關知識學習,四相關知識學習,4.1“5S”相關知識4.1.1“5S”的起源5S源自日本,已有四十多年的歷史.剛開始是強調工廠的整理、整頓,后來由於管理提升的需要,又增加了清掃、清潔、素養,形成了現在的5S活動體系.5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔淨的工作場所為目的,使全體員工,尤其是現場作業員,能更安全、更輕鬆、更愉快、更有效地完成任務,從而提升企業形象,強化企業體制.,4.1.2“5S”的內涵5S相信大家都已經很熟悉了,5S活動是指:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”,故此稱之為5S在市場竟爭的時代,企業除了要有獨到的技術之外,還須提供低成本、高品質及價格合理的產品,而要達成這些條件,最簡單的方法就是實施5S活動5S理論極其簡單,完全是一門行動的科學,四相關知識學習,4.1.3“5S”的釋義整理-區分“要”與“不要”物,并將不要物清除明確定出實施整理的範圍1將工作場所的物品區分:經常用的,放置在工作場所容易取到的位置,以便於隨手可以取到;不經常用的,儲存在專有的固定位置;不在使用的,堅決清除2規劃出不要物