5S基础与运用.ppt

5S基础与推行技巧,河南嵩岳碳素有限公司,2,工厂实行5S运动的理由,3,工厂实行5S运动的理由,4,工厂实行5S运动的理由,团队合作,5,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,为什么要实施5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,区分要与不要，不要的丢去,留下的分门别类定置标识,定期打扫，防止污染,保持成果，标准化操作,坚持不懈良好习惯,腾出空间，消除浪费,拿取方便，提高效率,干净整洁，无污染,易于遵守暴露异常,提高素质,企业文化,企业形象,顾客满意,工作效率,管理水平提升,1S-整理,定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉,根据JIT原则,只在:需要的时间需要的场所留下需要的物品需要的数量,9,分类识别状态,练习一要还是不要？,维修工遗忘的工具待加工的零件废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙半成品破烂的信箱,切屑两个月前的质量报表首件合格品去年发生的严重质量缺陷的样品一个月后可能会用到的模具,整理的关键点,区分要与不要,该物品是有用的吗？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）,区分要与不要,要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,物品处理流程,15,放置准则,整理的结果物品清单,I.扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：=需要的物品=不需要的物品,没有挂牌挂红牌,2.红牌战略（一）,将挂牌的物品放到_使得区域里每个班的员工都有机会_物品。使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出_的挂牌物品。,目的：,指定的暂放区,看到这些,不要,处理所有不需要的物品,2.红牌战略（二）,红牌作战,红牌战略,2S-整顿,你喜欢在哪个工作台工作？,整顿的定义,将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管理。,“物有其所，物归其所”,整顿的核心,定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。,定置、定容、定量,定量：满足作业及流程需要合理的数量。,定容：选择合适的容器。,“5S三定原则”,整顿物品分类,材料、成品辅助材料机械设备工具劳保用品清洁用品,整顿合理定置,选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程整齐美观安全,合理定置工具、夹具,用途形状,合理定置材料和成品,重量体积频次,合理定置清洁工具,不要出现在显眼位置清洁排污,营造一个“_”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的_设计思路：_到_到_,按照工作流程整理工作场所-_状况图-_状况图2.通过使用目视工具，使工作场所_。,“整顿”的做法（一）,一目了然,整体,局部,整体,家,物理流程,现实,理想,营造“家”的步骤：1.按照将来_图，重新放置物品2.为车辆通道画出_3.为固定在地面的_画出边界4.为地面的可移动物品画出边界5.为_通道和工作通道画出边界6.为工作面（_）画出边界7.给每个画出边界的_一个“家庭地址”名称。8.给每个物品一个_标签,规划,边界,人行,台面、柜子里,区域,物品,名称,“整顿”的做法（二）,“整顿”的做法（三）,_就看得很清楚_标示想管理或想传达的事项对于_或_等都很分明谁都能_，且能立刻矫正谁都能_，且使用_标准化工作场所变得既明朗、又清爽,远处,简明,正常,异常,遵守,使用,方便,标示的做法：,目视管理工具定位法(一)1.边界_2.区域名称_3.标签_,划出边界、区域,表明边界里摆放着什么物品,表明是什么物品以及位置在哪里,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道固定的物品可移动物品人行通道工作表面物品,1、_2、_3、_4、_5、_,目视管理工具定位法(二),目视管理工具定位法(三),通道,1000mm,说明:物品通道的宽度以物品实际大小为准。,目视管理工具定位法(四),通道,出入口线,目视管理工具定位法(五),通道,箭头,3.目视管理工具定位法(七),区域,材料区域,目视管理工具定位法(八),区域,材料区域,目视管理工具定位法(九),区域,作业台上固定物品区域（1）,标签,目视管理工具定位法(十),区域,作业台上固定物品区域（2）,15mm的黄色封闭线,3.目视管理工具定位法(十一),地面上不良物品区域（1）,区域,3.目视管理工具定位法(十二),地面上不良物品区域（2）,区域,50mm的红色封闭线,3.目视管理工具定位法(十三),作业台上不良物品区域（）,区域,搬运工具区域,区域,50mm的兰色封闭线,3.目视管理工具定位法(十四),区域,花盘区域,3.目视管理工具定位法(十五),区域,危险品区域（）,50mm封闭斑马线,3.目视管理工具定位法(十六),危险品区域（2）,50mm的黄色半封闭斑马线,区域,3.目视管理工具定位法(十七),文件管理,文件分类、标识文件定置文件处理过程,作业人员的技能表Workingskills,人员的去向管理,整顿标识,选择标识的原则清晰简洁稳定协调,整顿标识,标识牌：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,整顿设备状态的标识,整顿标识,标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图,3S-清扫,定义：清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净.,该洗澡了,三层含义：清除脏污检查防范杜绝污染,清扫的关键点,不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段.,清扫检查,位置放错的物品设备的异常管理的漏洞,3S-如何实施清扫,1、清扫前准备确定清扫责任区，绘制区域责任图确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱、周转箱设备：机器、设