5S管理活动推行技巧.ppt

2,课程大纲,3,您有遇到吗？,双击添加标题文字,双击添加标题文字,双击添加标题文字,4,您有遇到吗？,双击添加标题文字,5,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率-怎样才能解决呢,6,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）,7,8,9,10,5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。,11,推行5S活动可以,12,13,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,14,产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,15,5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备,16,工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然,17,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗,18,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障,19,人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步,20,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲,21,5S运动达到四个相关方满意,22,现代企业之屋,23,推行5S可以实现,24,双击添加标题文字,推行5S可以实现,25,推行5S可以实现,26,推行5S可以实现,27,推行5S可以实现,减少直至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质,28,推行5S可以实现,保障企业安全生产,29,推行5S可以实现,30,推行5S可以实现,带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,改善员工精神面貌，使组织活力化,31,推行5S可以实现,缩短作业周期确保交货期,32,意识障碍,5S推行过程中容易出现的问题,33,组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心,领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用,加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题,5S推行出现意识障碍-问题解决方法,34,5S推进原理,35,方法三,方法二,方法一,树立样板单位的办法,分阶段或分片实施的办法,落实5S文明区域责任制的办法,5S执行实施技巧,36,37,整理的要领,腾出空间防止误用,38,要与不要物品的判定标准,39,要与不要物品实例,40,要与不要物品实例,41,您会这样儿吗？,不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用,42,整顿的要领,43,整顿的要领,44,物品管理【三定原则】,45,定点三原则,46,定点,47,定位形状,48,划线定位-参考标准,49,做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识),确定所用容器和颜色等识别方法,确定使用数量；(如产品高度/重量、安全影响等),定量的要点,50,定类技巧,便于拿取和先进先出-比如不能将经常用的东西放在地下室,产品按性能或种类区分放置,51,物品放置方法,52,标识场所物品,53,标识技巧,54,整顿的水平,55,整顿的范例,工具放置,56,整顿的范例,办公抽屉,57,整顿的范例,办公桌面,58,整顿的范例,办公抽屉,59,整顿的范例,文件标示,60,整顿的范例,文件资料,61,整顿的范例,文件资料,62,整顿的范例,文件资料,63,清扫的要领,64,清扫的要领,65,1.规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S；每周30min5S；每月60min5S,例行扫除、清理污秽,66,67,建立清扫准则共同执行,68,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫,1,2,3,4,5,开展清扫活动注意事项,69,清洁推行要领,70,清洁实施方法,双击添加标题文字,71,清洁实施方法,双击添加标题文字,撤底执行前3S各种动作,如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰,多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛,主管要身先士卒，主动参与,72,清洁实施方法,73,双击添加标题文字,清洁实施方法,74,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方,清洁实施方法,75,清洁实施方法,双击添加标题文字,76,清洁实施方法,77,素养推行要领,78,素养实施方法,79,素养实施方法,80,素养实施方法,双击添加标题文字,81,素养实施方法,1.新进人员的教育培训：讲解各种规章制度,2.对老员工进行新订规章的讲解,4.各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育,3.籍以上各种教育培训做思想动员建立共同