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“7”管理推行实务,第一章“5S”管理概论,急要的东西找不到，或每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,自我诊断，我们有下列“症状”吗？,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；,4,解决上述“症状”的良方：推行“5S”管理。,5S管理,“5S”是什么？之一“整理”,整理SEIRIOrganization,1、整理对生产现场的物件和设备等进行清理，把要与不要的人、事、物分开，再对不要的物品进行处理。简单地讲就是通过对现场整理后，把不用及报废的物品清除出去，需要的东西留下来，从而扩大作业空间，减少危险接近，确保方便操作，运行畅通，另一方面也可以通过整理避免散失、浪费、同时变废为宝，因此整理将是改善环境的第一步。,要？不要？,“5S”是什么？之二“整顿”,整顿SEITONNeatness,2、整顿要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆放整齐，运作有序，把需要的人、事、物加以定置定位，科学的合理布置，以保证在作业中能迅速取得所需之物，从而提高工作效率。同时，合理的整顿还可以防止人和物拥挤、碰撞和混杂。如果人和作业对象、工位、器具摆放无规律，运行无秩序，不但浪费作业空间和作业时间，而且影响安全、生产、服务和效率。,清扫SEISOCleaning,“5S”是什么？之三“清扫”,3、清扫清扫也是保养，要求养成每日清扫习惯。通过清扫，使场地、设备、工具、物品等保持清洁，使生产现场卫生、舒适，清除环境脏、乱、差，创造一个使工作人员发挥其最佳精神状态的生产现场环境。,“5S”是什么？之四“清洁”,清洁SEIKETSUStandardisation,4、清洁通过对以上3S的规格化、制度化，使设备、环境、人的仪表和服务场所等清洁有序，通过清洁，不但整齐，而且持之以恒，从而达到形体和精神都清洁整齐，心情愉快地进行工作。,素养SHITSUKEDisciplineandTraining,5、素养通过以上“4S”活动，生产现场管理工作得到了改善，在此基础上，不断提高人员思想和技术素质，养成良好的工作习惯，培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工作纪律的精神，这是“5S”活动的核心。,“5S”是什么？之五“清洁”,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”等内容，称为6S活动。,5S之来源,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁。,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。,将不需要的东西彻底清扫干净。,5“S”之间的关系,5S活动推进层次,安全卫生,良好行为,修养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间2、尽地之利3、定置定位,最终目标,现场美化,5S活动的重点：修养,在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,1）、提升企业的形象。干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。客、合作伙伴、政府官员、社会团体的观摩更会使企业的形象得到提高，甚至成为学习的样板，提高企业信誉。2）、提升员工的归宿感。员工素养的提高，息息相关的工作环境得到改善，使得员工会有一种成就感和满足感，从而积极主动的去进一步改善，树立起“工厂是我家”的概念。3）、减少浪费。“5S”会减少资金、形象、士气、场所、效率、品质、成本、等各个方面的种种浪费和损失。4）、使得员工和物品都得到安全的保障。5S活动使得各种区域清晰明了，各种通道明确畅通，物品的堆放有条不紊，这样消除了安全的隐患，保证员工和物品的安全。,推行“5S”活动的目的,5）、效率的提高。5S活动使得工作场所一目了然，工作的气氛得到有效的改善，身边的物品摆放有序，工作伙伴素养的提高，这些都会使得员工的工作效率得到提高。6）降低生产成本企业通过实行或推行5S，就能极大的减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低成本。7）保证企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮、通道畅通，地上不能摆放不应该放置的东西，工厂有条不紊，以外事故发生的机率就会相应的大大降低，当然安全就会有了保障。,推行“5S”活动的目的,第一节整理,第二章5S活动的具体内容及实施,一、整理的概念：将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留，不必要的彻底清除。整理需要有对无用或长期不用物坚决“舍弃”的智慧和决心。,二、整理的目的：腾出空间。防止误用和误送。塑造舒适的工作场所。生产过程中经常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等等滞留现场，同时包括一些已经无法使用的工具夹、量具、机器设备等等，这些物品如果不及时清除，会使生产现场变得凌乱，既占据了生产的宝贵空间同时又阻碍了生产。这种现象会连带产生一系列的问题：本来宽敞的工作场所也会因此变得狭小棚架、橱柜、抽屉等等地方会因杂物占据而减少其使用的价值东西过于多和凌乱，使一些急需的、要使用的工具无法很快找到，浪费时间，甚至造成严重的后果。增加盘点的困难，成本核算可能因此而不准确如此种种。总之，这种现象如果得不到有效的解决，问题将会象雪球一样越滚越大，浪费和损失也将不断扩大，进入一种几乎无法收拾的恶性循环。整理的目的也正是在于遏止或预防这些问题的出现。,整理（二）,“东西多”“凌乱”,整理（三）之一,三、整理的实施要领：1、全面检查自己的工作场所，包括看得见和看不见的地方（设备内部、柜子后、踏板下等视觉的死角）这种全面的检查可以使自己对自己和周边的工作场所有一个全面的了解，清楚工作场所内的所有工具设备和物品，还是整理的基础性工作。检查时要不断提问，并作出判断后加以整理、清除哪些方面容易使场所变得凌乱？有没有用不着的范围到处乱放？有没有东西（工具、原材料、螺钉等）掉到地上？是不是有用东西作了标识、分类放好？,2、制定“要”和“不要”的标准例如：,3、按标准清除不必要的物品4、制定废弃物处理方法。如统一集中分类存放（场地容许时），或及时卖给废品收购站5、每日自我检查在实施上述步骤时应注意：评判物品的价值时，重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买的价值”。比如：一台486电脑，原来购买时也许很昂贵，但现在已经没有使用的价值了，这时应决心清掉。,实施整理的重点棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。仓库、墙角、窗台下、货架后、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、变质物品，是否有一些多年不用的材料、零件等呆物。办公场所、桌台凳下、黑板后、资料柜顶是否有废纸箱、没用的实验品、样品等等杂物。,第二节整顿,一、整顿的概念：将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需要的时候能够立即找得到。整顿是一门按最优化定置摆放、标识的技术。在多数厂房里，有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急着要用的东西，整顿的目的，就是设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。,第二节整顿,二、整顿的目的：消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品整顿就是将所有留下来的物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标识，以便在需要的时候能够及时找到。观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。,三、实施整顿的注意事项：a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。b）将要用的东西“定点”、“定量”、“定容”并用“目视管理”使人“一目了然”。“定点”物品按指定地点放置“定量”放置的物品数量应合适“定容”贮存物品应有“最大”或“安全”库存量。“目视管理”通过标识、形迹管理、区划线等使人“一目了然”。,第二节整顿,分析情况,划定放置空间,规定放置方法,订立放置规则,如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效率，减少不满情绪。分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，问题的解决方法就显而易见了。,将“清除”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，应在最低限度内添置棚架以资备用。分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态。将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。,在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，应考虑：选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；简化取用和归还过程；,如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻烦”就是空谈，问题无法得到改善。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事。,实施整顿的技巧1、定置管理2、“一目了然”的管理,1）定置管理定置管理概述所谓“定置管理”就是根据企业生产活动机制的需要，从有利于人与物的结合出发，逐一地对物流系统的各环节和各工序进行定置，使其人、物、场所处于最佳结合状态，并把人、物、场所三者相互关系的信息媒介实行标准化，保证物流系统发挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效化。生产现场人与物的结合状态，一般分为三种类型：A型状态人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。B型状态人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到同人结合并发挥效能的状态。C型状态与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，此种物品同人结合不能发挥效能的状态。,定置管理设计的原则（1）最大的灵活性和协调性。（2）最大程度地利用空间和可见性。（3）最大的操作方便和舒适性。（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全和防护保障（6）单一的流向和看得见的搬运路线（7）最少的改进费用和统一标准定置管理要点（1）明确对象物的管理目的a、明确对象物的放置场所，包括场所区分、结构设施和表示方法；b、明确对象物的定置状态，包括对象物在场所的位置，定置方法（固定位置还是自由位置）；c、明确对象物定置状态下的信息表示方法，即对象物的名称、规格、代号、数量、质量、位置、日期等，并使之标准化。（2）有明确的信息媒介的实施办法a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型位置台帐，便于定原定置和复原定置使用；b、绘制定置图，明确对象物管理范围内的具体场所、位置；,c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱柜、容器）结构编号、定置物位号，有醒目、耐久、统一的表示方式，各类停放区域、流动器具定置位置，有醒目的信息符号表示；d、设计准确无误地表示定置物的名称、规格、代号、数量、设置日期的物品特性表示卡片；e、制定对象物收发、进出、定置管理的实施办法，保持定置状态标准化。实施办法要能满足专业管理体制职能要求，并同专业管理方法相衔接，为专业管理服务。（3）、正确地划分C型物状态物品废弃标准和保管处理方法。,2）“一目了然”的管理方法概念：所谓“一目了然”的管理就是指“全体员工能够用眼睛看出工作的状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策”。“一目了然”管理的目的：“一目了然”管理的最终的目的是为了确保和提高企业、工厂、职场间的长期利益和短期最大利益。短期的利益包括：（1）品质的维持和提高（2）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费）（3）交货期的遵守、数量的确保、生产日期的缩短、库存的削减和维持（4）安全的保障强化环境的维持和改善远期的利益及目标：（1）异常、问题点的明显化、（2）浪费、不均、勉强的明显化（3）管理的效率化（特别是对交流的强化）,“一目了然”管理的特点：（1）无论是谁都能判断好坏（正常还是异常）（2）能迅速的判断，并且精度高（3）判断的结果是不会因人而异的,“一目了然”管理的水准和实例（1）初级：有表示能明白现在的状态（2）中级：谁都能判断正常与否（3）高级：管理方法（异常的处置）都列明在许多的企业通常只能看到初级的水平，中级的已不多见，达到高级的水平的更是凤毛麟角。,37,1）如何整顿工装夹具等频繁使用的物品：应重视并遵守：使用前能“立即取到”，使用后能“立即归回原位”的原则，这对提高效率是极为重要的。a)应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共通化，以便可以使用同一工具。b)考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。c)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全，放手就可以稳妥。d)要使工具准确地归还原位，最好以影印图、区别的颜色、特别的记号、嵌入式凹型模等方法进行定位。,2)切削工具类的整顿这类工具在重复使用或搬运时容易发生损坏，整顿时应特别注意。a)频频使用的，宜由个人保存，不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量。将多余的收起来充为集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。b)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。c)注意防锈。抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。,3)夹具、量具等的整顿需不断分片段的在测量操作和保管，务必格外小心。a)把量具放置在机器台上或定盘上时，为防止滑落或冲击，可铺上橡皮垫。b)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向一致，互相间隔。c)细长的试验板规尽等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。d)定盘上不要放置东西，不用时必须覆盖。e)量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,44,4)、在制品的整顿：在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产用地最多的物品。因此，也是生产现场管理的主要对象。应考虑以下问题：a)严格规定在原材料和制品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置边界、限高、占据的台车数、棚架面积等，并有清晰的标记明示以便众所周知。b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、地台板等和原材料，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品和原材料“先进先出”。如果能使用滚轮传送带和辊轴搬送轮来搬运在制品是最理想的方法。,c)原材料和在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将制品间隔防碰。堆放时间稍长的要加盖防尘。切忌将制品直接放在地板上。d)不良品放置场地应用红色示明（包括载具）。将不良品随意堆放，极易导致错误。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定场所。不良品堆放场地或载具，为引起注意和便于处理，宜放在通道边。,46,清扫,1概念：扫的本质在于发现和消除缺陷，保持整洁和亮丽，贵在坚持清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所2目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故5S行动计划的第三个步骤是“清扫”。但这里不仅是指清扫垃圾和污垢，还包括了维持和预防。实际上，清扫的要求是在于“细心地检查”，让所有的物品都保持在最佳状态中。清扫，看来似是家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是“建立一个一尘不染的工厂”！,3、实施清扫时应注意的事项：清扫决不是大家一起搞一个或定期的搞“大扫除”，当然，大扫除是必要的，但“清扫”决不就等于是大扫除，清扫的工作重心应在于如何制度化的将扫除的工作成绩保持，如何将责任规定到车间、班组、个人，如何形成标准大家共同遵守。4、实施清扫的要领：清扫工作一般可以分成三个阶段进行：第一阶段：对所有工作场所、设备器材进行清扫；第二阶段：找出污物源头，执行改善措施；第三阶段：建立制度，保持厂房整洁。,清扫,清扫的根本在于找到污染的源头并采取根本措施,寻找污源，执行改善措施：a）在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置。明示垃圾池、垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时标明禁止堆放界线（例如消防栓、电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。b）容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位（例如真空成型的粉碎机，打磨机），应当装上挡板、盖子或设计更好的改善装置，以策安全和便宜废料的收集。有黏附性的废物如胶带、帖纸、胶泥、树脂、发泡原液等更应装上收集装置以免重新弄脏地面。来自水泥地板的灰尘，宜用涂腊或涂料防治。尽量减少车辆进入生产现场以免将灰尘、泥土带入厂房，叉车进入厂房应先清洗车轮。,1、概念：将上面3S实施的做法制度化、规格化、并贯彻执行及维持。清洁的核心在于将前面“3S”规格化。2、目的：维持上面3S的实施成果并做得更好3、实施的要领a）、制定标准、形成制度、加强执行，落实前面3S的工作b）、制定定期评比的方法c）、制定奖惩制度，加强执行d）、高层主管经常带头巡查，带动全员重视。对每一个岗位制定岗位”5S”日常的确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的”5S”负责人。,清洁,红牌作战所谓红牌作战，就是在有问题之处用红牌揭示的工作方；红牌的尺寸：企业依据自己的实际情况而定，一般长约15厘米，宽越12厘米。将牌涂成红色。红牌的目的：对于未能按照制度执行，或未达到标准的地方运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然的知道工厂的缺点在哪里，并且引起足够的重视。实施的对象：工作场所中不要的东西需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备卫生死角实施要点以客观的眼光看待事物帖红牌时，要象客观公正，并保持铁面无私有犹豫的时候，请帖上红牌红牌挂的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌椅、材料等。,清洁的实施技巧,红牌样板,清洁的实施技巧之定点拍摄,素养1、概念：人人养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。2、目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工、营造团体精神。许多人在推行5S活动一段时间后，逐渐懒散下去。为了使5S活动能长期坚持下去，开展多层次和多种形式的活动是必要的，同时还要立一套完善的和严格的评比、奖惩制度，必要时可考虑与工作业绩挂钩。3、实施素养应注意的事项形成好的习惯并非一朝一夕的事情，所以素养活动必须坚持不懈的教育，直至形成良好的习惯。,实施步骤：1、制定统一的服装、肩章、工作帽等识别标准2、制定共同遵守的有关规则规定3、制定礼仪守则4、教育训练5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌等运动等）训练、是素养的一个重要手段，这里我们着重谈一谈训练的问题。训练的方法很多，比如：口头指示也是一种训练。利用漫画（卡通）说明某项操作要领，更能加深印象，效果较好，因此，也属于一种培养习惯的训练。您可以想尽各种方法去提醒员工执行检查和清理的任务，只是这些方法必须简单明了，而且要经过大家的充分的讨论才能确定下来。然后，让员工一起参与规格化文件和检查表的制定工作。,设计这样一个检查表，提醒员工执行好日常的点检工作，只要表作得简单、明了，对养成员工日常的良好习惯是很有用的，例如：,为了强默契，提高士气，我们可以做以下一些小的措施。简单、容易操作，却能起到良好的作用。改善活动推进表XX班组,技能管理图工序熟练程度表,说明：可以教别人；：完全能够独自完成；一边问一边完成；：一教就会。如果获得5个“”就可以获得奖励。,新职员的介绍栏,第三章：开展“5S”活动程序1、成立5S活动的推行组织2、拟订推行方针及目标3、拟订工作计划和实施的方法4、教育5、5S活动的宣传造势6、实施7、活动评比及奖惩,1成立5S活动的推行组织a、成立推行委员会，并向全企业通报；b、确定委员会的进期工作目标和远景的规划；c、确定组织内各工作组或各委员的职责；d、划定各工作组或各个委员的责任区。通常建议应由企业的主要领导担任推行委员会的领导职务，以表明领导对该项工作的支持，具体的工作可安排常务的副职或另设执行领导负责；同时推行委员会的成立、人员、职责应向全企业通报传达，有条件的可以举行一个“成立大会”，以保证推行委员会的工作能够得到顺利的实施。减少不必要的阻力。,2、拟订推行方针及目标a、制定推行的方针；任何一项活动均需一个贯穿始终的方针作为指导，5S活动的推行同样需要成立了推行的组织后应制定一个适合本企业的现有的具体情况的方针，作为推行活动的指导原则。例如：“闪闪发光的设备、窗明几净的现场、朝气蓬勃的员工”；“新的制度，新的形象”。总之，制定方针一定要结合企业的具体情况，并具有号召力，方针一旦制定要广为宣传。b、制定目标：5S活动应当先予设定期望的目标，作为活动努力的方向，同时通过对实际取得的效果和目标的对比，能找到差距和优势。制定目标要从实际出发量力而行；比如：“增加可使用面积20%“；或者“走道被占用的次数降到每月3次以下”等等，切实可行，同时也能取得良好的效果，达到循序渐进的目的。,3、拟订工作计划和实施的方法,4、教育a、每个部门对全员进行教育，教育的内容包括：5S活动的目的；5S活动的