JIT生产方式（PPT 24页）.ppt

新生产方式的思考方式,1.按市场指示的方向2.彻底减少不良的技术和思考方式3.后工程的引收的生产方式4.100%良品保证的生产方式5.在库减少使问题表面化,原价节减,多样化产品的对应,高品质,确保国际竞争力，扩大利益,新生产方式的思考方式,1.新生产方式概要,按市场的指示方向的生产方式,1.多品种(PRODUCTS)2.高品质(QUALITY)3.低价格(COST)4.短纳期(DELIVERY,LEADTIME)5.安全(SAFETY),1.新生产方式概要,生产情报和物品的流动,推的生产,拉的生产,计划需要量,购入(外注计划),购入(外注)业者,素材加工计划,素材加工工程,加工计划,加工工程,准备组立计划,准备组立,生产计划,本组立工程,生产计划,情报的流动物品的流动,2.JIT生产方式,购入(外注)业者,素材加工工程,加工工程,准备组立,本组立工程,后工程(顾客)想中断生产可在工品却继续出现。,引收方式的比较,引收的方式(PULL),推的方式(PUSH),市场指示的思考方式,前工程后工程,揭示板的使用,在工品很少(运搬容器的大小和个数已经确定）,在前工程后面堆积在工品,没有后工程的引收的话自动中断。,大量生产的思考方式,前工程后工程,作业计划书(传票),在工品非常多(可以无限度的使用空间）,在后工程的前面堆积在工品,1.新生产方式概要,后工程的引收,需要的产品在需要的时候生产需要的数量实行这样的生产方法把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予充分的保证。揭示板就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。,1.新生产方式概要,安全事故,在库掩盖了所有的问题,新生产方式的思考方式：用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。,在库,多种产品对应附加价值变动,价格变动附加价值变动,问题,其它浪费,不良发生,设备故障,纳期变长,能力差异,1.新生产方式概要,在库掩盖了所有的问题在库不是解决问题而是回避问题在库是现场的敌人，企业的坟墓在库是万恶之源,在库不好的真正理由,1.新生产方式概要,新生产方式的体系,国际竞争力的确保扩大利益,在库节减,所要变化的对应,JIT生产,NACCARDSYSTEM,平准化生产,生产Lead-Time减少,TPM,五行不范围的改善活动,品质保证,不良ZERO,自動化,人力节减,人力活用的最高,标准作业,原价节减,对应多样化,高品质,JIT生产在新生产方式体系中的位置,2.JIT生产方式,JUSTINTIME,需要的产品在需要的时候生产所需要的数量,这部分已说明过了,2.JIT生产方式,每月生产所需要的多样化的产品以最小的在库，设备和人力为了供应而迅速的生产用最小的lot比率进行生产,品名,月间所需数量,平均化生产,日日平均统一数量,平准化生产,用最小的LOT比率生产,生产投入例,A,B,C,2,000,1,600,400,100,80,20,5,4,1,平准化生产的概念,2.JIT生产方式,生产LeadTime缩短工具模具交替时间的缩短品质不良,设备故障的最小化工程间引收单位1观察前工程的存放场所来生产后工程所需要的数量,Lot生产,平准化生产,全体条件,Lot生产和平准化生产,2.JIT生产方式,大LOT生产的短处,小LOT生产的长处,1.在库量的减少2.生产LEADTIME的减少3.经营情报和生产能够互相对应起来4.制作顺序的明确化5.平准化生产的容易6.前工程的品质情报能够迅速的传回,1.停体的增加2.LEAD-TIME的增加3.以最大的标准来配置人力和机器带来的损失4.在库的增加5.保管场所的增加6.它产品生产机会的损失,大LOT生产的短处和小LOT生产的长处,2.JIT生产方式,在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。日稼动时间(定时)日需要生产台数,TactTime生产,TactTime,根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。,概念,TactTime=,2.JIT生产方式,通过浪费的改善使人力节减,T/T90秒,1分,1分,1分,1分,42秒,36秒,49秒,41秒,1分,1分,48秒,T/T1分,省力化,ABCD,ABCD,ABC,AB,TACTTIME不变动的前提下通过改善减少过剩的人力,省人化,根据生产量的增减来变更TACTTIME和按比率变更作者的数量,少人化,流水线的平衡,2.JIT生产方式,6.流水线上多工程的担当,流水生产的条件,1.按照工程的顺序排列设备,2.一足流动,3.使同期化,4.作业者多技能工化,5.站着作业,迅速的流动,2.JIT生产方式,1.根据TACTTIME的变化来编成标准作业2.减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产LEADTIME减少3.不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动4.通过反复作业，能编成标准作业,流水生产的好处,2.JIT生产方式,1.过剩生产结果工程间在工品的浪费制品仓库的在库浪费2.过剩生产量方面的过剩生产先行生产所产生的过剩生产,a.过剩生产的浪费,在工,在工,过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产,3.新生产方式的7大浪费,1.待机原因工程编成;1人担当1台机器流水线平衡;作业分配的问题工程困难的发生;准备交替,缺产品,不良,故障等2.生产现场的6大困难缺产品,准备交替,不良,故障,削切的工具交换,承载量的不平衡,b.待机的浪费,没事做了。,3.新生产方式的7大浪费,1.运搬的实体不必要的运搬距离,重复运搬,一时的停体,运搬堆积2.发生的原因工程的过度分散过度的分工继续增设工厂建筑LOT生产没有停放位置,停放标志3.浪费的减少方案,c.运搬的浪费,工程再编成-1足流动生产-正确的LAYOUT-1人担当多台机器,3.新生产方式的7大浪费,在制品的制造过程中与目标不一致的加工方法,发生顺序的浪费.,d.加工自体的浪费,肉眼能看到的加工浪费,肉眼看不到的加工浪费,-过度的削切-BURR去掉,-NC,等机器没有必要的加工,1.浪费的内容,2.改善的着眼点,3.新生产方式的7大浪费,在库减少数10成的话经费就会减少4成,e.在库的浪费,你知道为什么在库不好吗？,利息负担的增大(运转资金感到困难)产生维持在库费用(保险,仓库费,资产税)折旧的损失(收益的恶化)占据场所(需要搁板,仓库)浪费作业的发生(产生停体,运搬,不良等浪费）多余的管理(出入库记录,在库调查等)材料,部品的事前使用当其它的发注到来的时候不能使用-能源的浪费使用等,3.新生产方式的7大浪费,f.动作的浪费,从传送带上拿来进行工作，然后又放到传送带上。拿和放的动作浪费非常多。,试看人的动作，特别是手的移动的浪费没有的情况。放和抓的动作的浪费是在LAYOUT不好的情况下发生的。,肉眼看到的浪费，用工程观念看不到的。减少动作的浪费是新生产方式的基本!首先要注意“放置，抓的浪费”!,3.新生产方式的7大浪费,与作业目的无关的动作只能使原价上升的动作,作业动作的合计时间100%,有附加价值的动作,有附加值的动作,附带动作,浪费的动作,有附加值的动作能够得到钱的动作,为了使带附加值动作能产生所需要的最小的动作用经费来支付的动作,3.新生产方式的7大浪费,浪费动作45%,有附加值的动作15%,附带动作4