5S管理培训教材毛1.ppt

5S管理培训,2014.03,目录第一部分5S理论与实践第二部分5S推进,1.15S概述与定义1.25S具体要求,5S的步骤一：整理,5S的步骤二：整顿,5S的步骤三：清扫,5S的步骤四：清洁,5S的步骤五：素养,第一部分5S理论与实践,1.3各现场实施5S要点,为什么称之为“5S”？,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,1.15S概述与定义,5S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,5S概述,5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。,5S的步骤一：整理,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步,目的,1.整理,1.25S具体要求,整理举例,1.整理,1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：箱子、私用物品、水果、点心、棋类3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、私人用品、,1.整理,现场整理前后效果对比,1.整理,5S的步骤二：整顿,整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,目的,2.整顿,a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌。,整顿四原则,2.整顿,b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。,2.整顿,整顿四原则,c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。,2.整顿,整顿四原则,d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；5.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；,2.整顿,整顿四原则,整顿：订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期；（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别；（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然；（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还。,2.整顿,整顿举例,应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识，物料架应有标识物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐，设备摆放应整齐工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁，墙面要清洁物料架要清洁,2.整顿,整顿技巧（1）:划定场所,区划线,通道,2.整顿,叉车、周转车整齐摆放在指定位置,专门用于放置垃圾箱的区域,2.整顿,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,2.整顿,创造容易放回去的状态,整顿的技巧（3）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2.整顿,整顿的技巧（4）放置方法,颜色管理,2.整顿,整顿的技巧（5）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,2.整顿,整顿的技巧（6）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2.整顿,整顿的技巧（7）-稳定性,例：哪种更好？,2.整顿,整顿的技巧（8）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,2.整顿,整顿的技巧（9）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,2.整顿,不合格品摆放在指定位置,整顿的技巧（10）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,2.整顿,整顿的技巧（11）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,2.整顿,整顿的技巧（12）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带,不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐,2.整顿,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,2.整顿,5S的步骤三：清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点责任化、标准化,目的,3.清扫,清扫举例,3.清扫,1.每日上班前打扫办公室4.随时清理工作现场垃圾2.每日下班后打扫工作现场5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台6.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆6.仓库-乱扔杂物2.办公桌-灰厚三尺7.食堂餐桌-残羹到处3.自我形象-蓬头垢面8.洗手池-油渍尺厚4.工作服-脏不忍睹9.厕所-无处立脚5.车间-破烂不堪,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,3.清扫,大家快动手吧！,扫地、拖地、抹桌子、捡起掉在地上的东西！,3.清扫,大家动手吧！,清扫（案例）,改善前,改善后,3.清扫,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,3.清扫,5S的步骤四：清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理,清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。,注意点制度化，定期检查评比。,目的,4.清洁,4.清洁,清洁的推行要点,1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订5S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动,清洁举例,4.清洁,*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*休息区桌面干净*随地吐痰*休息区地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味,5S的步骤五：素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,5.素养,素养的推行要点,5.素养,1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。,不良行为规范,5.素养,上班时间：1.严禁做一切与生产无关的事情(玩手机，窜岗，聚众聊天）；2.严禁趴工作台睡觉、坐在工作台上；违者给予将依公司规定处罚。,严禁车间内玩火，危险！,不良行为规范,严禁茶水乱泼。爱护现场，人人有责！,5.素养,严禁用脚踢物料、周转器具；严禁坐在物料上、在物料上睡觉；,5.素养,1.3各现场实施5S要点,一、员工在5S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。,一、员工在5S中的义务和权限6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废屑、废物化学品等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。,1.3各现场实施5S要点,二、管理者在5S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行5S；2.参加有关5S教育训练，掌握5S工作技巧；3.负责本部门5S宣导，参与企业内部5S宣传活动；4.规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；5.依5S进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；6.熟知公司5S活动实施方法，并向部署解释；7.参与企业内评分工作，督促下属执行定期的清扫点检；,1.3各现场实施5S要点,三、办公区5S注意事项1.文件柜/资料柜：1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐；1.2柜内没有放置除文件资料外的物品；1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识以避免误用；1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应；1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置；1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。,1.3各现场实施5S要点,三、办公区5S注意事项2.办公室：2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理。电脑显示器要关闭；2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等；2.5桌子底下管路配线整齐，电话线、电源线固定得当；,1.3各现场实施5S要点,三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；,1.3各现场实施5S要点,三、办公区5S注意事项3.会议室：3.1会议桌及椅子整齐排放；3.2桌面保持光亮干净状态；3.3连接线不杂乱，用完后后归位；3.4烟灰缸定位放置，定期整理干净；3.5电子白板不脏污，自己擦拭干净；3.6地板定期打扫和拖地板，保持洁净的状态。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项作为一名生产现场的作业者，其5S对象一般有：设备、治工具、材料、半成品、不良品、返工品、工作台、记录表单、窗户、地板、天花板、桌椅、物品柜、工具柜、垃圾桶等。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项1.设备：1.1设备须有编号标识；1.2维修中（故障中）及停用设备都要有明显状态标识；1.3设备的开关及阀门等的开关状态都要有明显的标识；1.4设备的仪表指示内容要有标示，校验状态明确；1.5排线管整齐有标示；1.6设备上下，里外均无蜘蛛网、灰尘污迹（带粉尘作业设备除外）、油渍、铁锈及水迹（带水作业除外）。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1治工具的整顿重点为好拿好归位；2.2常用的治工具要放在身边或机械旁边；2.3形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.4使用完毕后，手一放就可完成整顿；,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项3.材料、半成品、成品：3.1每一种产品（含材料）的品名、状态及数量标示要明确，易于识别，且标示与实物相符（领料单、产品订单，生产随工单）；3.2不同状态产品要能明确区分，定制机：蓝色盒子，返工机：红色盒子，维修机：红色盒子。3.3已加工与待加工要隔开放置，待加工放左边，已加工放右边；3.4不同型号、不同状态的产品要隔开放置；3.5材料、产品的放置必须限制高度且符合规定；,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项4.不良品：4.1生产及检验过程中发现的不良品，必须与良品区分，标示清楚，并隔离放置；4.2不良品要有相应不合格记录；4.3不合格品经返工维修后，须有维修记录；4.4返工维修过的产品，须再经过检查判定，不可直接流入下一工序；,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项5.工作台：5.1每个工作台上要有相应作业指导书，检验标准，便于作业者阅读；5.2公用的作指导书及检验标准，按照规定，统一放置于指定文件夹，安排专人管理。5.3工作台的作业状态必须明确区隔：作业前，作业中，作业后，待检查，检查中，检查ok；5.4桌面上的物品必须定位；5.5工作台的抽屉及桌下不能放于作业无关的物品；5.6桌面保持清洁无污迹，保持产品洁净。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项6.记录表单：6.1各种点检，检验记录表单，建议采用挂的方式，便于取用；6.2必须保持记录的清晰和整洁，不乱涂乱画；,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项7.物品柜，工具柜：7.1多个物品柜时，须有整齐的编号标示，并按顺序排放；7.2物品工具柜内物品都要分类及定位标示且排放整齐；7.3不同型号工具要区隔标示，防止混用；7.4物品柜内应标示柜内物品明细；7.5柜子内外保持洁净无脏污、灰尘及字迹等。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项8.地板，天花板，垃圾桶：8.1通道保持顺畅，同时隔离线用黄色标示；8.2各种物品须依规划的区域放置，且区域内放置的物品与名称标示一致；8.3消防区及电气控制柜禁止放置任何物品；8.4天花板无破洞，缺损，灯具能正常发光；8.5地板、天花板、风口、灯具、窗户应保持洁净，无蜘蛛网及污迹。8.7垃圾桶分类标示：可回收，不可回收，有害垃圾，并放置于指定区域，摆放整齐，及时清理。,1.3各现场实施5S要点,四、生产现场作业者5S注意事项9.其他9.1个人离开工作岗位，物品整齐放置；9.2工作环境随时保持整洁干净；9.3长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；9.4墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落及时修补；9.5遵守上班规矩(不迟到、早退、无故缺席)。,1.3各现场实施5S要点,五、仓储作业5S注意事项1.1须有仓库总体规划布局图，每个储位必须有编号及标示；1.2物料须按“先进先出”原则摆放及取放；1.3物料架内物品摆放整齐，每种材料都要标示品名，型号及数量，不同材料须有区隔，不可放在一起；1.4材料堆放高度不可超出限高线；,1.3各现场实施5S要点,五、仓储作业5S注意事项1.5须指定待检验材料放置区，不合格材料放置区，且须按要求放置，不可与检验合格材料混在一起。1.6搬运时轻取轻放，放置损坏；1.7物料架上的物品定期清扫，保持无污迹，灰尘；1.8天花板，窗户，办公桌，地板的定期打扫清洁，垃圾及时处理。,1.3各现场实施5S要点,第二部分5S推进,2.1推进原则2.2推进策划2.3推进步骤2.4实施技巧,2.1推进原则,1.领导重视-领导要定期参与检查5S工作2.广泛宣传-大造声势，处处看到5S标语3.组织落实-事事有人抓，处处有人管4.长抓不懈-持之以恒是5S成功的关键5.奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷6.全员参与-自己遵守，监督他人7.持续改进-PDCA循环8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,2.2推进策划,高层支持理解,目标设定,确立推动体制,制定计划,评价制度建立,成立推动委员会,评价与检讨,示范单位实施（第一次改善）,发表,全公司教育宣传,示范单位再改善（第二次改善）,设立目标管理,全公司展开（第一次改善）,主管教育宣传,准备阶段,示范阶段,全面展开阶段,2.3推进步骤,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定工作计划,4、导入宣传及培训,7、活动考评办法确定,8、评比考核试行,9、评鉴公布及奖惩,10、检讨修正,11、纳入定期管理活动中,6、5S活动导入实施,步骤1：成立推进组织,5S推进委员会,5S检查组,各部门5S推进小组,总经理,步骤2：拟定推行方针及目标,方针:细化、细心、塑一流企业形象,目标:6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上,例:（1）推6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）规范现场、现物、提升人的品质；,步骤3：拟定工作计划,拟定5S活动工作计划做为推行及控制之依据,制定5S活动实施办法(奖惩办法),制定不要物处理标准,其他相关规定,制定要与不要的区分标准,步骤4：导入宣传及培训,1.宣传：举办各种活动及比赛宣传标语、海报、推行手册,保养做得好，设备没烦恼；教育作得好，危险没死角；清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。设备职场勤工作、工作舒服没烦恼。顾客的赞美、就是最大财源。清扫是提高质量的基础。流程有创新、质量会更精。物品归类好、需要不用找。,宣传标语,2.4实施技巧,1)、红牌作战,2)、定点摄影,3)、目视管理,4)、检查表,红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西;b)整顿：将不要的东西贴上红牌将要改善的地方贴上红牌c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌办公室生产现场不