PPAP(卫浴产品生产件认可程序)Training-CH1.ppt

1,HenryHuang(SeniorSQE,ASQADept.),PPAP培训,2,议程,PPAP目标何时要求提交零件提交和批准程序PPAP提交和通知指引,3,PPAPProductionPartApprovalProcess生产件认可程序,4,议程,PPAP目标何时要求提交零件提交和批准程序PPAP提交和通知指引,5,PPAP目标,生产件批准程序（PPAP）的目的:1.是为了确定供应商正确理解了所有的客户工程设计记录和规范要求2.生产过程有能力在真正的生产过程中按照报价生产率生产出符合要求的产品。,6,目的,通过PPAP提交来评价及验证一个新的/改进的生产件或工艺在现有的工装和技术条件下试生产能够符合适用的工程规范和Moen的质量要求。,7,议程,PPAP目标何时要求提交零件提交和批准程序PPAP提交和通知指引,8,何时要求提交？,在下述情况下的第一批生产件发运前，总是要求提交生产件给Moen质量保证部门进行PPAP批准：一种新的零件或产品（如：以前从未提交过的特定零件，材料或颜色）对以前不合格处进行修正提交的由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化,9,何时要求提交？,此外，在下列情况下的供应商第一批产品出货前应通知并提出零件批准申请，除非质量保证部门放弃了该零件的批准过程：使用了另外一种可选择的材料。使用新的或改变了的工具进行生产工装及设备转移生产过程或生产方法发生变化分包零件、材料或服务（如：喷涂，电镀）的来源发生了变化工装停止使用后重新投入生产(24个月）由于对供应商质量的担心，顾客要求推迟供货,10,议程,PPAP目标何时要求提交零件提交和批准程序PPAP提交和通知指引,11,零件提交和批准过程,1.生产件提交表2Moen图纸3样品4过程流程图5过程FMEA6控制计划7尺寸评价8过程能力9测量系统研究10性能测试11材料测试12NSF测试13检验辅具14外观批准报告A.外观标准15包装,12,生产件评审表,*,第18至22页Moen的职责,第IV部分制定PPAP要求生产件评审表（PRF）将会在PPAP之前制定出来，并确定提交PPAP时的要求。由Moen（工厂、产品或供应商）质量工程师负责制定列示在生产件评审表（PRF）上的PPAP要求。,13,生产件评审表,1,Moen质量工程负责制定PPAP要求，如项目1至14所述。,3,2,*,*,14,生产件提交表,1,第IV部分主题1-生产件提交表当圆满完成所有要求的测量和测试后，供应商应该在生产件提交表中输入必要的信息。必须完整地填写此表并随PPAP材料一起提交。.每个零件必须完成一个单独的表格，除非经Moen质量部门同意。,第23至30页供应商职责,15,生产件提交表,1,4,6,5,第1/2页6个关键区域供应商职责,3,2,1,16,生产件提交表,1,第2/2页Moen职责,3,2,4,1,17,Moen图纸,2,第31至34页,第IV部分主题2Moen图纸要求带有数字索引（对所有尺寸，数据/几何尺寸参考和注释）的Moen图纸必须和PPAP材料一起提交。图纸上的数字索引（画圈）必须与PPAP尺寸结果表上的项目相关联。为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。所有样品必须按照适当的顺序（如：180）编号进行标识。,18,Moen图纸,2,第31至34页,19,样品,3,第36页,第IV部分主题3PPAP样品要求按照采购订单和零件评审表(PRF)所规定的样品数量，和PPAP一起提交。通常来说，每一材料要求数量为80件。PRF上会列出发运地址、数量和样品接收人。注意：如为多个发运地址，零件评审表（PRF）上会注明。供应商应保留一份每次提交材料的完整记录和标准样品。,20,样品,3,第36页,21,过程流程图,4,第37至40页,第IV部分主题4过程流程图要求定义：用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。注意：也可用AIAG的格式替代。请参考AIAG先期产品质量策划和控制计划APQP参考手册。.在PPAP提交材料中报告过程流程图不同供应商的数据收集和报告方法会不同。必要时，PPAP提交材料必须提供证据用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。过程流程图必须包括：Moen的材料号生产的工序和检查点流程图与控制计划中的产品和过程检查保持一致产品以何种方式移动，如：滚子输送带、滑动箱和储存罐由进料（材料/零件）直到过程/装配，包括包装的各操作步骤任何返工/返修的材料的过程流程及其在重新进入正常生产中之前的验证,22,过程流程图,4,第37至40页,23,过程流程图,4,第37至40页,24,过程FMEA,5,第41至50页,第IV部分主题5过程FMEA要求定义：由制造小组采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在失效模式及后果起因/机理。这种系统化的技术确定并分级制造过程的失效模式，以优选改进措施。注意：请参考AIAG潜在失效模式及后果分析参考手册。必要时，过程FMEA文件必须随PPAP一起提交。如果供应商负责设计，则也需要提交设计FMEA。在PPAP提交材料中报告过程FMEA不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供证据表明供应商积极地分析潜在失效模式，以优选改进措施。过程FMEA必须包括：Moen的材料号。确定与产品相关的过程潜在失效模式。评价失效对顾客的潜在影响。确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。编制潜在失效模式的分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。,25,过程FMEA,5,第41至50页,26,控制计划,6,第51至56页,第IV部分主题6控制计划要求定义：对生产件和过程控制体系的书面描述。它确定产品的重要特性和工程要求（参考控制特性）。它可以是为某一生产件而编制，也可以是为一组过程相同的生产件“族”而编制。控制计划可能包括：校正计划，进料控制，批次控制/追溯，不合格品控制、预防性维修计划，过程。注意：参考AIAG先期产品质量策划和控制APQP参考手册。在PPAP提交材料中报告控制计划不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供证据表明供应商有对生产件和过程进行控制的书面描述。控制计划必须包括：Moen材料号。生产件评审表上列示的Moen产品和过程特性的要求。所有产品和过程的所有关键、重要、主要和自动装配。所有要求检验的材料规范。从进料至运输的所有操作步骤。所有测量方法。注：如果新的生产件已被评审为具有共性，则其同“族”类似产品的控制计划是可以接受的。,27,控制计划,6,第51至56页,28,尺寸评价,7,第57至60页,第IV部分主题7尺寸评价要求尺寸检验：最低限度，对于所有关键、重要、主要和自动装配尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1、20、40、60和80周期进行完整的尺寸检验。对于所有次要尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1和80周期进行完整的尺寸检验。满足所有适用的规范是供应商的责任。当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件。供应商必须与责任质量工程师取得联系，并且在提交之前进行纠正。用于尺寸评价的零件必须作为PPAP提交材料。注意：如果供应商建议做一设计更改，则必须通过采购部提出请求。永久性的更改将记录在Moen图纸上（包括版本更改），并且在提交PPAP之前将会更新PRF。,29,尺寸评价,7,第57至60页,30,过程能力,8,第62至64页,第IV部分主题8过程能力评价要求定义：PPAP过程能力研究是为了获取与Moen要求相关的新的或修改后的过程的性能的早期信息而进行的短期研究。这种研究建立在尽可能多的测量结果上。注意：请参考AIAG基础统计过程控制参考手册。在PPAP提交材料中报告过程能力注意：零件评审表(PRF)将列出要求做能力评价的尺寸。至少需要20组（通常为每组4个）以获得足够的数据来作最后决定。每型腔的连续80个零件应取自最少300个生产周期供应商必须决定或证实其过程能力水平可以接受提交之前必须由Moen质量保证部门评审,31,过程能力,8,第62至64页,第IV部分主题8过程能力评价要求（续）不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供过程能力证据。该报告必须包括：Moen材料号经过统计研究的所有特性的列表采用的测量系统和每一特性的测量系统变差测得的尺寸、部位和型腔号显示过程能力研究结果的报告如（X-bar，Stddev，CP，Cpk，UCL，LCL）注意：除非特别注明，用于尺寸评价的零件必须作为PPAP提交材料。，,32,过程能力,8,第62至64页,33,过程能力,8,第62至64页,34,测量系统研究,9,第66至71页,第IV部分主题9测量系统变差要求在PPAP提交材料中报告测量系统变差（量具R&R）注意：参考AIAG测量系统分析参考手册。应在建立过程能力文件之前完成测量系统变差研究。不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供测量过程稳定的证据报告必须包括：Moen材料号所有特性经统计研究测量系统用于每个特性显示测量系统变差（量具R&R）结果的报告例如：（刻度、数字样品、每个人的测量结果、范围总和、平均范围、量具误差和变差百分比）,35,测量系统研究,9,第66至71页,第IV部分主题9测量系统变差要求（续）供应商测量系统的特性测量系统必须受统计控制。这表示测量系统变差是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的测量系统的可变性必须小于制造过程的可变性注意：必要时，过程能力的证据必须随PPAP一起提交。,36,测量系统研究（续）,9,第66至71页,37,性能测试,10,第73至76页,第IV部分主题10性能测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者，经过特定安排，请求MOEN的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在PPAP提交材料中报告PPAP性能测试结果不同供应商的数据收集和报告性能测试结果的方法会不同报告性能测试结果的方式是PPAP性能测试结果表PPAP提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据,38,性能测试,10,第73至76页,39,材料测试,11,第77至80页,第IV部分主题11材料测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者经过特定安排，请求MOEN的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在PPAP提交材料中报告PPAP材料测试结果不同供应商的数据收集和报告材料测试结果的方法会不同报告材料测试结果的方式是PPAP材料测试结果表PPAP提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据,40,材料测试,11,第77至80页,第IV部分主题11材料测试要求（续）在PPAP提交材料中报告PPAP材料测试结果该报告和文件必须包括：PRF或图纸上标明的Moen材料号当注明有化学/物理/冶金等要求时所有零件和产品材料的结果分析证书和/或符合证书如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果,41,材料测试,11,第77至80页,42,材料测试,11,第77至80页,43,检验辅具,第IV部分主题12检验辅具要求在PPAP提交材料中报告检验辅具PPAP提交材料必须提供这些特殊装置受控的证据不包括标准量具如：孔规、环规、针规、塞规和螺纹规在PPAP提交材料中报告检验辅具PPAP提交材料必须包括：在控制计划中确认特殊装置，包括样品大小和产品或过程特性的检验频率注意：只有当产品要求使用特殊零件检验或测试装置时才要求Moen将批准并承担这些特殊装置的费用（这不包括标准量具如：孔规、环规、针规、塞规和螺纹规）供应商负责在零件寿命期内维护这些量具,12,第82页,44,外观批准报告,13,第83至88页,第IV部分主题13外观批准报告要求在PPAP提交材料中报告PPAP外观件批准结果必要时，外观件批准结果必须和PPAP材料一起提交当圆满完成所有要求的标准之后，供应商应将要求的信息记录在外观件批准报告表上此表用于带有颜色、纹理或表面要求的零件，包括必须外观可接受的零件如果零件被定义为“外观件”，则每一零件或一系列零件必须提交一个单独的外表件批准报告注意：数据收集和报告的要求方法是PPAP外观件批准表。PPAP提交文件必须提供与所有相关设计规范相符合的证据。,45,外观批准报告,13,第83至88页,46,外观标准,13A,第83至88页,第IV部分主题13A外观标准要求Moen的外观标准Moen已按照Moen02-05“外观标准”程序建立CAS（外观可接受标准）和表面识别CAS来作外观判定供应商应采用Moen实物标准作可接受判定如有实物标准没有包括的瑕疵，请通知并提交样品给Moen在PPAP提交材料中报告外观标准结果注意：数据收集和报告的要求方法是PPAP外观件批准表。PPAP提交文件必须提供与所有相关设计规范相符合的证据。实物标准应按照02-05和PPAP一起提交。,47,包装,14,第90页,第IV部分主题14包装要求Moen的运输和包装指引供应商必须严格遵守Moen供应商指导手册规定的包装和运输要求可以SupplyNet或供应商质量部门获得一份电子拷贝（.pdf）在空白处记录任何附加或偏离Moen手册要求的情况Moen接收工厂会评审此页上的所有信息和更改在PPAP提交材料中报告包装方式不同地点的供应商的