TPM与实践.ppt

FiberLang,1,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM概念？TPM对设备、员工、产品和公司的认识以及之间关系？TPM的设备管理结构即维护维修的几个基本方法？TPM的五大支柱和三个“全”？TPM的综合效率和推进TPM的思想？TPM对清洁”的认识及其在中国实施的疑难？SSAI设施部的目标？,FiberLang,2,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的；以5S和使用维护为重心的设备(包括设施设备）保养、维修体制TPM是一种着重于生产现场的设备管理理念和体制，是属于综合工程学范畴；而综合工程学又被后勤工程学所涵盖。,FiberLang,3,TPM是在美国生产维修基础上发展起来的19691971在NIPPONDENSO电器公司试验1971由日本设备管理协会中岛清一等人正式提出,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,4,关爱设备与设施-TPM与实践,生产运行试车清洁点检验收初期采购安装管理保养前期招标/选型制造管理使用期润滑决策设计技改内部维修调研规划更新合同维修,FiberLang,5,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM是有利可图的管理模式,广义输入TPM环境广义输出材料设产量有形质量效益技术成本交货期劳动情绪无形能源备安全/环境效益,FiberLang,6,关爱设备与设施-TPM与实践,大“我”，指对企业。一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升了企业“内势”，“实势”。二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业“外势”，“虚势”。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。,FiberLang,7,关爱设备与设施-TPM与实践,小“我”，指个人。企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景气，个人面临失业下岗。TPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受用。美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开始的。TPM是当代企业员工的基本行为规范操练。,FiberLang,8,关爱设备与设施-TPM与实践,人脑处理问题能力102比特/秒信息输入信息处理信息输出视觉技能语言听觉规则动作其它（感知）知识表情109比特/秒102比特/秒107比特/秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,FiberLang,9,关爱设备与设施-TPM与实践,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,实践证明：80的人为失误是管理不善造成的*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良,FiberLang,10,关爱设备与设施-TPM与实践,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,人类失误分层模型分类表现心理原因失误无意识滑过没注意不正确潜意识中的错误习惯漏掉忘记有意识错误规则性错误知识性错误技艺性失误破坏故意,FiberLang,11,关爱设备与设施-TPM与实践,统计表明：3080的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料人（系统中的部件）使监用视设备输出,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,FiberLang,12,关爱设备与设施-TPM与实践,设备（人体）,手段：,相当于人的：,达到目的：,设备目标：,TPM,维修,自我保健,手术治疗,增加免疫力,驱除疾病,保持基本状态零故障,修复故障,FiberLang,13,关爱设备与设施-TPM与实践,企业设备维护体制TPM全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防,FiberLang,14,关爱设备与设施-TPM与实践,设备一生故障率状况浴盆曲线故障率初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期T（时间）,FiberLang,15,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM的设备故障管理,（一）设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1产生过程分类：突发性故障渐进性故障2时间长短分类：间歇性故障永久性故障3宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障4功能劣化分类：潜在故障功能故障,FiberLang,16,关爱设备与设施-TPM与实践,（二）故障原因和模式1宏观原因：设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环境不当2微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效,FiberLang,17,关爱设备与设施-TPM与实践,（三）故障发生规律1浴盆曲线和磨损曲线磨损量故障率初始偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期磨合磨损期缓慢磨损期快速磨损期T,FiberLang,18,关爱设备与设施-TPM与实践,40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,FiberLang,19,关爱设备与设施-TPM与实践,故障渐变过程设PF间隔在PF备潜在故障发生线P间隔进行性功能故障发生线F预防维修能tPtF时间,FiberLang,20,关爱设备与设施-TPM与实践,劣化渐变过程如下：微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生会产生已发展到停机，暂时不小停机或影响故障边缘，置之影响功能设备功能不理后果严重,FiberLang,21,关爱设备与设施-TPM与实践,鱼骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨细骨中骨中骨中骨,FiberLang,22,PM分析透过现象，分析其物理本质的方法。P:phenomenaphysicalproblempreventive现象物理的问题可预防的M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod机理材料设备人力方法连续问5个为什么,总会找出满意的答案。,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,23,假设检验方法阶段A：问题A假设1,2,验证1,2结论A；阶段B：问题B假设1,2,验证1,2结论B；阶段C：问题C假设1,2,验证1,2结论C；最终结论总结故障原因，提出处理意见,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,24,故障树分析（顶事件）设备故障与部件故障1（中间事件）部件故障2与或元件1元件2元件3元件4失效失效失效失效（底事件）,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,25,关爱设备与设施-TPM与实践,故障处理,故障特征起因重复性多发性周期性耗损性先天性失误性修理性故障故障故障故障故障故障故障项修局改造定期纠正改造规范培训质部改造报废维修恢复再设计训练量控制,FiberLang,26,关爱设备与设施-TPM与实践,故障是冰山的顶峰！故障尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,FiberLang,27,关爱设备与设施-TPM与实践,故障的语源：故障是人故意使设备产生障碍的。,什么是故障？,FiberLang,28,关爱设备与设施-TPM与实践,挑战“零故障”,减少故障损失的五个对策保持基遵守操修复自纠正缺防止人本状态做规程然劣化陷设计为劣化发现防创新维防止操防止维止劣化修方法做失误修失误生产部门维修部门改进操作技能改进维修技能,FiberLang,29,关爱设备与设施-TPM与实践,润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理,FiberLang,30,关爱设备与设施-TPM与实践,设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线,FiberLang,31,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM的五大支柱和三个“全”,最高设备全系统所有部门从领导到小组活动,综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理,FiberLang,32,关爱设备与设施-TPM与实践,全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员,FiberLang,33,关爱设备与设施-TPM与实践,整理整顿清扫清洁素养5S是TPM的切入点和重心,看上去成功比成功更重要！营建“绿色”的企业！,FiberLang,34,关爱设备与设施-TPM与实践,清洁清扫作业规范化各工序要画出自己区域的环境、设备定制图将“我的设备”、“我的区域”落实到人。然后，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期，清洁标准。使清洁工作细化、规范化。,FiberLang,35,关爱设备与设施-TPM与实践,素养：养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识，是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。,FiberLang,36,关爱设备与设施-TPM与实践,企业核心是整理整顿素养清扫清洁文化,素养,FiberLang,37,设备综合效率（OEE）时间开动率（EA）性能开动率（PE）合格品率（RQ）时间开动率开动时间/负荷时间负荷时间日历工作时间计划停机时间性能开动率净开动率速度开动率净开动率（加工数量实际加工周期）/开动时间速度开动率理论加工周期/实际加工周期合格品率合格品数量/加工数量,关爱设备与设施-TPM与实践,设备综合效率（全效率）OEE=EAPERQ设备完全有效生产率TEEP=OEEEU,FiberLang,38,设备时间内容六大损失综合效率计算负荷时间开动停1设备故障时间开动率机2安装调整开动时间/负荷时间时间损失净开动速3空转/短停性能开动率度4速度降低净开动率速度开动率时间损失有价废5加工废品合格品率值开品6初期不良合格品数量/加工数量动时损间失,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,39,OEEPM分析六大损失OEE性能开动率时间开动率合格品率,损失故障更换工具调整问题轴承损坏密封泄漏推进器损坏原因旋流器损坏振动O型密封圈损坏问5次为什么材料不当保养不良求解答案ABC,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,40,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM推进的三大要素,操作技提高维修能工作面改进精神貌设备环改善运行境,FiberLang,41,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM推进中的三圈闭环,找出症结评价状态状态闭环规范作业改善措施度量闭环历史记录全效率计算反馈改善闭环六大损失最佳运行难题攻关,FiberLang,42,关爱设备与设施-TPM与实践,做教育型和学习型团队从单点教材编写开始培育优质素养不自觉无能力觉悟自觉无能力培训自觉有能力实践不自觉有能力无意识有意识潜意识（素养）,教育与培训,FiberLang,43,关爱设备与设施-TPM与实践,这些要求是矛盾的!,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,提高运行效率,可靠性,延长使用寿命,TPM管理的要求,保障产品质量,FiberLang,44,关爱设备与设施-TPM与实践,木桶效应队长板效应短板效应疏板效应寻短策略,TPM的系统思考,FiberLang,45,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM不是TPM,FiberLang,46,关爱设备与设施-TPM与实践,什么是在中国推行TPM的最难点？全员参加,FiberLang,47,关爱设备与设施-TPM与实践,为什么？,工人是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备，设备就是健康宝宝。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。,FiberLang,48,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM的考核，是重结果，还是重过程？填表统计繁琐，流于形式，不真实，怎么办？,日常检查重过程，如现场清洁，规范化作业的执行情况等等；长周期评估重结果，如OEE指标，维修成本，备件库存量等等；员工填写的统计表格是为分析问题服务，要讲究统计实效，尽量简化统计程序；考核不应以员工自填的统计资料为依据；确定的统计，必须真实填写，要检查真实性。,FiberLang,49,关爱设备与设施-TPM与实践,如何解决？-规范,规范：根据企业设备实际，员工素质而制订的工作规程和行为准则。,FiberLang,50,如何解决？-规范,2工人愿意不愿意？靠企业文化，靠教育、宣传，但有时远水解不了近渴。规范就是企业内部的家法，每个人都要遵守。,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,51,如何解决？-规范,3制度允许不允许？制度当然可以改变以适应TPM的需要。也就是说，只要按照规范执行，制度就是支持（允许）的。,关爱设备与设施-TPM与实践,FiberLang,52,关爱设备与设施-TPM与实践,规范与ISO贯标,规范与ISO贯标目标一致规范是ISO标准的深入和细化TPM的规范化文件相当于ISO贯标的C级，D级文件,FiberLang,53,关爱设备与设施-TPM与实践,规范案例：生产现场作业规范,四位一体，六步闭环体系四位一体清洁点检保养润滑诊断维修记录存单六步闭环,FiberLang,54,关爱设备与设施-TPM与实践,设备与设施运行的质量问题：也是冰山的一角,设备是隐藏的部分质量问题设备因素人的直接因素人的间接因素设备突发故障执行作业工艺问题管理不善设备精度劣化人的疏忽、失误操作设备不当设备性能不稳定技术不纯熟设备维护不当工、模、夹具损坏态度、情绪设备维修设备设计制造性能不佳不正确失误，性能丧失,FiberLang,55,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM是不是要求操作工人都去修设备？,TPM可以先从现场5S活动开始；根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗；随着员工素质的提高，保养规范不断深化；象非洲猎豹追逐野鹿一样，持续的朝着自主维修的方向努力。,FiberLang,56,关爱设备与设施-TPM与实践,质量体系TQM保精度执作业持性能行工艺操作设备全员维护TPM人,TPM与ISO：从人、设备和质量的关系谈起,FiberLang,57,关爱设备与设施-TPM与实践,TPM的自主维修渐进过程,自主维修/自主管理整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁,FiberLang,58,关爱设备与设施-TPM与实践,维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化,实现TPM的最高目标就是持续不断的完善改进，实施全员/全系统/全程序的规范化，即：,这也就是企业的法治化！,FiberLang,59,关爱设备与设施-TPM与实践,规范化作业指导书的编写,规范化作业指导书的要素：1作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。2作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。4作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。,FiberLang,60,关爱设备与设施-TPM与实践,X-型烟机卷接机组清洁、点检、保养、润滑作业指导机型序设备作业作业作业内容方法标准作业者或部件号部位点类别周期VE701陡角机内清洁每周清除烟土吸尘器吸洁净无尘操作工输送机输送带点检每周输送带张紧目视张紧适中操作工保养每周张紧调整调整辊距不紧不松操作工篦子齿点检每周篦子齿变形目视齿无弯曲操