TPM1-3阶段自主保全教育.ppt

,TPM自主保全1阶段教育,01,TPM基础概念,TPM的定义,TOTAL全公司的,PRODUCTIVE生产,综合效率化，代表生产系统的整个LIFECYCLE所有部门，全员参与的意思。,意味着生产系统效率提到最高。追求故障Zero,良Zero,灾害Zero,由全员参与的生产维护活动,MAINTENANCE维护,面向生产系统的LIFECYCLE整体用追求效极限维持生产经营体的理想状态的活动。,是全员参与的活动，挑战“故障0化、不良0化、事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场,TPM的基本方针,1.以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。2.在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求零灾害,零不良,零故障并将所有损失在事先加以防止。3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。5.利用重复小组活动，达成零损失之目标。,TPM活动定义的理解,TPM的活动目的,“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”,设备的体质改善,企业的体质改善,现有设备的体质改善最大效率化体现新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理),TPM的活动体系,两大基石,彻底的5S活动,岗位重复性的小组活动,向方进推,02,自主保全活动的基础理念,什么是自主保全活动？,自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。,业绩无法提升,换模换线调整损失！,不良损失！,成品率损失！,故障损失！,短暫停机损失！,速度降低损失！,工作场所不佳,士气不足,作业方法不足,全员参加,日本式PM,美国式的PM,以保养部门为中心,预防保养,生产保养,小整备异常处理联络,清扫給油锁紧,使用条件的检查日常点检定期点检,防止劣化活動,劣化测定活动,将劣化做复原的活动,为什么进行自主保全活动？,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”,设备的微缺陷思想,潜在缺陷,明显缺陷,一次重大的停机事故,中缺陷,微缺陷,大缺陷,（29个）,（300个）,自主保全活动是TPM活动的核心,操作者进行的保全活动“全员参与的自主保全活动”,自己的设备自己保养、维护,成为熟悉设备并能处理异常的操作者,意义,员工能力的提升,自主保全活动7阶段,自主保全活动各阶段目的,学习点,熟悉体系的知识,熟悉缺陷的知识,事故“0”,70,60,50,40,30,20,-,头脑,手脚,学习！行动！维持!,活动周期,30,40,50,60,70,80,-,行动形态,技能的(质的)缺陷,外观的(量的)缺陷,对象不合理,LOSS“0”,不良“0”,故障“0”,不需品“0”寻找LOSS”0”,活动目标,生产体系,品质,设备,环境,活动对象,0STEP,1STEP,2STEP,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,自主保全活动的特点,小组方式活动STEP方式使用活动现况板现况板内容管理制定可实施的基准传达教育（OPL）实施活动诊断,03,自主保全1阶段：设备初期清扫,初期清扫的定义,通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都全部清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。,1STEP初期清扫,无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大,原理:清扫就是点检,初期清扫的目的,杜绝设备不作初期清扫可能带来的以下问题清扫不足容易产生放电或短路清扫不足容易造成产品品质不良清扫不足使设备老化，缩短设备使用寿命清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷将“清扫变为点检”使设备状态一目了然,发现设备存在的异常问题，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。,初期清扫的要点,清扫就是点检操作者亲自动手主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好,初期清扫不合理查找的要领,1）要利用每个人的5感查找不合理：视、听、嗅、味、触（5感中用的最多的应是：触、视）2）用手查找不合理的方法。a.摇动b.敲c.挠d.压e.扒f.拧g.翻开h.拉i.擦j.推3）用眼睛查找不合理的方法a.动静b.变形c.变色d.正常e.安全f.移定g.疑问点,初期清扫的推进方法,建立TPM活动看板了解正常设备的结构与功能（编制OPL）对设备进行摄影，通过分析对照了解现状扫除灰尘并找出问题点编制问题清单（一览表）制定改善前后状况表编制设备草图编制清扫作业一览表编制清扫确认表,第1STEP：清扫,第2STEP：理解典型设备的结构与性能(O.P.L.),OPL(ONEPOINTLESSON)十分钟教育OPL的目的提高OPERATOR,保全MAN的有关设备知识,保全技能,品质,成本等方面的知识。以积累实际知识技术为目的。由自己构思(主意)。并用自己的手来制作资料。自己成为老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。OPL的种类基础知识应用在开展日常的生产活动或TPM活动中,从“不知道就不行”的观点出发,并为补充知识上的不足而进行制作和教育。故障不良事例把以实际发生故障,不良事例为基础,从反省知识技能上“哪一方面不足而联结成为故障,不良的立场上(观点上)”为了防止再发生而教育别人。改善事例对不良部位,树立根本性对策观点出发,通过自立保全,个别改善活动有效地横向开展相联系的改善事例而对改善思维方式或对策的内容,成果进行综合。,通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。,方法,目的,理解典型设备的结构与性能(O.P.L.),选定主题；应在1020分内能够写出；大且易读的字体；尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在3分钟内结束教育)；必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助；1张/日为最低目标；记录登记NO.来管理台帐；以登录NO.顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。,步骤,案例链接：过滤器缓冲板OPL教案,ONEPOINTLESSON,遵守事项,实物写真&标注,案例链接：车床的皮带及带槽OPL教案,ONEPOINTLESSON,遵守点检事项,实物写真&标注,皮带带槽,案例链接：灭火器使用方法的OPL教案,灭火器的使用方法,制作目的：新人社员教育,ONEPOINTLESSON,案例链接：镗床润滑基准的OPL教案,T68镗床的润滑基准,制作目的：新人社员教育,ONEPOINTLESSON,第3STEP：四大表单问题点查找及发生源.困难改小,1、缺陷发现LIST记录关于区域内磨损，变形、腐蚀、老化、发热、漏电、生锈、噪音、异味、破损、松动、其它等的不合理现象。缺陷指的是引起故障、品质等LOSS的设备的原因。2、发生源LIST记录活动区域内漏水，漏电、漏气、漏油等不合理部位。发生源：向外部散发灰尘，污染等异物；并能引起设备和产品品质不良的设备的特定部位。3、困难部位LIST记录关于区域内清扫困难，注油困难、点检困难、调整困难等困难不合理部位。困难部位：清扫，注油，困难危险而且费时间的设备的特定部位。4、疑问点LIST记录正常异常难区分的；完全不知道或没法理解的不合理现象。,