TPM全员生产保全简 (2).ppt

,TPM(TotalProductiveMaintenance)全员生产保全設備零故障的充要條件,TPM(TotalProductiveMaintenance)全员生产保全,意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体的利益。目的：追求零不良、零灾害、零故障；减少停机、交期准时；稳定性能、确保品质；提升效率、降低成本；提升技能、保证安全,?,TPM演进史：,1950,1960,1970,1980,1990,1985TPM全员生产保全,BM,PM,CM,MP,TPM,(事后保全),(预防保全),(改良保全),(保全预防),保全的演进：,BM：Breakdownmaintenance事后保全PM：PreventiveMaintenance预防保全CM：CorrectiveMaintenance改良保全MP：MaintenancePrevention保全预防TPM：TotalProductiveMaintenance全员生产保全TPM：TotalProductiveManagement全员生产保全管理,(全员生产保全管理),设备六大损失,1.故障损失2.换模损失3.等待损失4.瞬停损失5.退化损失6.不良损失,设备绩效衡量指标(KPI):,一.OverallEquipmentEfficiency（OEE）,可分三种计算方式：,(一)OEE=,在可动率100%下完成订单数量基准时数实际完成该订单数量时数,(二)OEE=,设备时间效率性能效率品质效率,扣除,故障损失换模损失等待损失,扣,瞬停损失退化损失,扣,不良损失,=,有效生产时间生产计划时间,CT全部生产数量有效生产时间,全部生产数量总不良数量全部生产数量,(三)OEE=,CT(全部生产数量总不良数量)生产计划时间,=,赚取时间投产时间,(日)生产计划时间=每日时间-计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待),(注),(日)有效生产时间=生产计划时间-非计划停产时间(=故障/换模/等待入料/瞬停/退化/不良),可动率与良品率及稼动率比较,可动率优于良品率，因为可动率有考虑到时间因素，良品率没有：,可动率=,赚取时间投产时间,=,CT良品数量投产时间,（有时间因素的考量）,良品率=,良品数量投产数量,可动率与稼动率的区别：,稼动率与业务部门有关,稼动率=,有订单的产能设备的最大产能,例如：=,80100,=80%,可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多,可动率=,设备时间效率性能效率品质效率,（没有时间因素的考量）,故障频率=,1MTBF,（平均每月或每年故障幾次）,（例）,14,=0.25次/月,此设备一年内共故障3次，故,MTBF=,12个月3次,=,4个月，即平均间隔4个月会故障1次,可衡量设备的可靠能力,二.MTBF（MeanTimeBetweenFailure平均故障间隔时间）,=,总运转时间总故障次数,（例如）,一年间,故障,故障,故障,第一次,第二次,第三次,三.MTTR（MeanTimeToRepair平均修护时间）,=,故障修护总时间总故障次数,衡量设备的维修能力,（注）MTBF要愈大愈好，MTTR则要愈小愈好。,实作题：,1.找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间；2.试着计算可动率；3.要做哪些改善，以提升可动率？4.在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE(2)MTBF(3)MTTR,保全的六大支柱：,1.自主保全2.计划保全3.个别改善4.初期管理5.易制设计6.教育训练,自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。,目的：,让操作者意识到保全的重要性；提升操作者对设备的关心度；让操作者的劳动生产力增加；提升设备的可靠能力；让操作者具有早期发觉设备异常的能力。,自主保全实施八步骤：由机电或生技或工程人员负责订定:,步骤一：开关机程序及安全机构,就正确的开关机步骤，依顺序清楚写明，并附上相片，相片上标示序号，与书写的步骤顺序对照阅读。（范例格式如下：）,见下页表,步骤二：安全隐患消除,就可能产生工伤、为害到安全的因素，事先列举出来，并提出如何防患的对策，最好能实施KYT（危险预防训练）训练，以便操作者安全无虑。,（范例格式如下：）,步骤三:初期清扫点检,目的：学习“清扫即是点检”的观念找出设备异常之处及复原主要活动：清扫设备设备不要之物移走发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单不佳状态点污染源头点清扫困难点不要物品点处置异常之处，并复元之（范例格式如下列：）,步骤四：问题排除,学习矫正异常的技巧学习基本保全之技能减少设备污染，以提升可靠力保持设备清洁状态，以提升可动率改善设备使容易清扫及点检,目的:,主要活动:,排除清扫困难处所防止污染飞散,移走不要之物判别不佳的状态处,（范例格式：合并于步骤3之内）,步骤五:暂定保全基准书,学习自己也可制定保全标准了解遵守标准之重要性维持设备基本条件、防止劣化实施目视管理,目的:,主要活动:,训练清扫及润滑之技巧发展清扫及润滑基准,（范例格式如下列）,见下页,?,安全注意,步骤6:标准程序书(点检清扫润滑),确认“暂定基准书”都没问题后，则可改为正式的“标准程序书”（范例格式如下列）,安全注意,步骤7:实施总检验,学习设备复原及改善技巧学习设备点检的知识及技巧目视管理技巧的深层应用做好及改进日常点检活动，以提升设备可靠性,目的:,主要活动:,对每一点检项目实施点检技能教育训练对所有点检项目，进行点检活动继续发觉问题及改善确保能在一定的时间内完成点检项目,步骤8:自主维持管理及提升水准,持续遵循标准工作持续发觉问题并改善之努力追求零灾害为目标,目的:,主要活动:,持续进行小集团改善活动传承改善经验予其他小团队进行改善四大阶段：计划执行查核处置养成遵守标准之习惯利用展示板来宣传,做为作业员、维修员、工程师的训练教材分享及传承对设备的改善技巧,目的:,主要活动:,个案教导,简短一页完成最好使用绘图、照片方式能在10分钟内讲解完成,（范例格式如下列）,必须设法防止设备下列状况的发生:,换模换线时间过长,故障损失,自主保全与计划保全的贯彻落实实施，建立设备的履历表。,等待损失,没有订单或没有料或没有人的等待防止,快速换模换线,瞬停损失,瞬停的发生，一般都需要花较长的时间去观察与研究分析，必须要有心理准备，才可追查真因并对策。,如何提高设备可动率(OEE)？,退化损失,宜使用PM分析，P=Phenomenon现象/Physical物理，M=Mechanism机构，就是将慢性不良及慢性故障的现象，依其原理原则做物理的分析，以明白不正常现象的机构并根据原理考虑所有会影响的真因，从设备的机构、人、材料及方法等方面着手且表列出来。,对策,不良损失,以零不良为目标，必须在：,对策,品质设计面：CD/CE/DI/VDR/DR123b.品质技术面：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产，品质时好时坏等情况发生c.品质管理面：防错法十大原理的应用d.管理面的配套措施,TPM推动实作顺序,计划保全是由机电、生技或工程单位的保全人员，事先订定定期的保全活动（属于三、四级保全，以有别于自主保全的一、二级保全），即定期保全计划表计划保全与自主保全之保全工作分配要明确保全重点设备要事先选定，以便进行计划保全建立设备重点事项发生记录表（设备履历表）,（一）生产部门首先实施,1.成立推动组织（专责单位）2.基本方针与达成目标设立3.建立自主保全体系，实施自主保全活动（参上述）4.建立计划保全体系，实施定期计划保全活动,改善保全作业方法，使保全作业时间标准化自主保全各基准之订定（项目、周期、方法）制造单位自主保全教育之实施计划保全人员教育训练之实施设备预算及保全费用之管理设备管理电脑化之施行建立保全相关资料之管理制度保全活动要求效率化,(二)间接部门其后也实施TPM(全員生產保全管理):,在生产部门实施推动TPM后，也收到预期的效果，则间接部门亦跟着推动:,1.推动组织专责单位的成立2.基本方针与目标的设定,事务作业之效率化提升事务作业的品质借着全员的参加，达到全公