与班组长谈TPM管理.ppt

,12月25,与班组长谈TPM管理,2011年12月25,主要内容,2011年12月25,第一节为什么要做TPM,2011年12月25,增加员工收入,背景：中国企业机械制造业劳动力价格党的“十八大”提出的目标,2011年12月25,海信为什么不学索尼学三星？,丰田、福特、三星、LG、飞利蒲、宝洁P这就已经不简单;做了做好了!,作业场所不用品排除活动,材料仓库不用品排除活动,1、16S管理-从身边做起，以我为主,物品整顿管理案例,1、16S管理-从身边做起，以我为主,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,1、2可视化管理-从身边做起，以我为主,标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备的可视化管理,设备的可视化管理,防止因人的失误引起的品质问题合格品与不良品的区分,品质的可视化管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,品质的可视化管理,安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引,安全的可视化管理,安全的可视化管理,1、清扫方法与行动,清扫方法：1、从上到下；2、从里到外；3、从复杂到简单。清扫一定要彻底，不管看得见看不见的地方都要清扫到。,1、3设备初期清扫-从身边做起，以我为主,2、发生源及困难源对策,发生源解决思路：1、从根本上杜绝；2、无法杜绝的就考虑减少及缩小其扩散范围。,1、3设备初期清扫-从身边做起，以我为主,SEE看现状和发生的改变FEEL感觉现状和发生的改变HEAR听听现在在发生什么事情和已发生的改变SMELL闻闻有什么气味和发生了什么变化,清扫-如何感觉,(望闻问切),1、3设备初期清扫-从身边做起，以我为主,2、我们的团队,不间断的小组活动是TPM的基石,TPM活动是一项全员参与的集体活动，落实全员参与的组织手段就是建立活动小组,并进行不间断的小组活动.,50,2019/11/30,早晨您在6S推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们个个精神抖擞的参加各个班组举行的晨会。,当天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、安全教育、礼貌用语,1、班前会制度的推进,3S实践过程,活动说明并分组及分工,不合理查,不合理记录,不合理对策讨论,点对点方案讨论,亮点样板制作,2、3S实践活动,滤芯工段调整生产布局线,3、班组改善活动,实践前说明,问题点查找,领导参与清扫实践,现场清扫,现场清扫,领导参与清扫实践,4、设备初期清扫活动,文化长廊,5、TPM管理成果展,6、TPM小组主题活动,TPM管理工作需要团队的力量和智慧,3、不断改善，追求卓越,改善的基本方法,计划:Plan执行:Do检查:Check处理:Action,现场持续改善：,现场活动改善品质提高效率降低成本,现在,目标,管理,改善,维持,改善,维持,改善,维持,没有最好，只有更好.持续改善，持续提高企业的生存如“逆水行舟”，不进则退。,改善的基本方法,改善最危险的敌人,思维定势也称范试惰性倦怠、与改善无缘胆怯会丧失改善动机和独创精神克服障碍，创造良好的改善环境!,改善无止境,唯晓成事之规律方持持续改善心,第四节：优秀事例制作要点,优秀事例制作要点,文件柜内文件夹管理,优秀事例制作要点,电源开关可视化标示,优秀事例制作要点,电源开关可视化标示,优秀事例制作要点,马达后盖可视化标示（黄色+箭头）,优秀事例制作要点,接地线可视化标示,优秀事例制作要点,阀门开关标示,优秀事例制作要点,消防水管架的制作,优秀事例制作要点,帽子存放,优秀事例制作要点,气瓶存放固定栏制作,优秀事例制作要点,工具柜内物品定置管理,优秀事例制作要点,瓶状物品定置及量化管理,1,3,2,4,3,3,5,改善前：,改善后：,问题点说明：加工零件时铁屑飞溅,对策内容：制作铁屑挡板,效果：有效控制铁屑及冷却液飞溅，使地面保持干净整洁,改善名称：车工铁屑挡板的改善改善时间：2012年7月5日,改善名称：在车间定置摆放丝杠改善时间：2012年9月7日,问题点说明：丝杠摆放杂乱，随意放在地上无定置,对策内容：制作架子定置摆放丝杠且使用方便,效果：定置摆放丝杠改善车间工作环境。,改善前,改善后,改善名称：在车间定置摆放丝杠改善时间：2012年9月7日,问题点说明：丝杠摆放杂乱，随意放在地上无定置,对策内容：制作架子定置摆放丝杠且使用方便,效果：定置摆放丝杠改善车间工作环境。,改善前,改善后,改善名称：轴承的合理摆放改善时间：2012年5月22日,改善前：,改善后：,对策内容：采取空中悬挂，节省空间,效果：取放非常方便，从大到小依次合理定置，减少了找东西的时间。,问题点说明：轴承种类较多，没有合理的利空空间资源。,改善前：,改善名称：管道接头架的制作改善时间：2012年5月27日,改善前：,改善后：,对策内容：物品分类上架。,效果：拿取方便，省时省力。,问题点说明：物品摆放不规范，没有分类。,改善前：,改善名称：小零件盒的制作改善时间：2012年5月28日,改善前：,改善后：,对策内容：制作专用盒子按种类存放。,效果：物品方便了拿取且节省了空间。,问题点说明：物品摆放较混乱，浪费空间资源。,改善前：,改善名称：关于胶圈气动压力机的改善改善时间：2012年11月20日,改善前：,改善后：,问题点说明：胶圈粘接后，需要人工按压几秒钟，保证粘接牢固，浪费时间，劳动强度增加。,对策内容：制作专用的压胶圈机器，粘接好后的产品由气缸压盘按压，受力均匀，省时省力。,效果：提高工作效率，提高产品质量,改善名称：暖风芯体卡子车的改善改善时间：2012年5月10日,改善前：,改善后：,问题点说明：1，卡子用蓝箱盛放缠到一起，周转取用不方便；2，卡子缠到一起容易变形，存在产品质量隐患。,对策内容：制做专用卡子周转车。,效果：1、方便周转与取放，节省时间；2、卡子不再缠到一起，杜绝因卡子变形而导致不良品的发生。,改善名称：暖风芯体卡子车的改善改善时间：2012年5月10日,改善前：,改善后：