IE的分析方法和工具(49页).ppt

5工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究步骤,方法研究分析方法,方法研究的分析层次及分析技术,工作研究（WorkStudy）,方法研究（MethodStudy）,工作衡量（WorkMeasurement）,程序分析（ProcessAnalysis）,程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）,操作分析（OperationAnalysis）,人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）,动作分析（MotionAnalysis）,细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）,时间研究（TimeStudy）,马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）,工作抽样（WorkSampling）,预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）,模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）,工作衡量（WorkMeasurement）,工艺程序图,引入原料（或零件）,在零件上完成很多的作业,材料、采购的部件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料（或零件）,1,2,1,3,2,工艺程序图实例,开关转子,人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸,工作任务：用量规核工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁已核对的工件在台上。,物料型流程程序图,举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。开始：票放置票房之票架上。结束：票在终点站被收回。,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,工作研究（WorkStudy）,方法研究（MethodStudy）,工作衡量（WorkMeasurement）,程序分析（ProcessAnalysis）,程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）,操作分析（OperationAnalysis）,人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）,动作分析（MotionAnalysis）,细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）,时间研究（TimeStudy）,马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）,工作抽样（WorkSampling）,预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）,模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）,工作衡量（WorkMeasurement）,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。,操作分析的类型,根据不同的调查目的，操作分析可分为：1人机操作分析（含闲余能量分析）;2联合操作分析;3双手操作分析。,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,人机操作图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,人机操作程序分析图,人机操作图实例分析,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间(min),空闲,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,一人双机改良,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,机器闲余能量分析,机器时间,加工时间,装卸时间,等待时间,SMED,LineBalancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到另一台机器的时间,2.联合操作分析,联合操作,联合操作：在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空闲,乙,3,空闲,6,装板2,3,空闲,运板1,3,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,3,2,3,4,5,6,装板1,乙,3,装板2,3,运板1,3,装板2,3,3双手操作分析,符号：,表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；表示搬运、手移动的动作；D表示等待，即手的延迟、停顿；持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。检查。,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究（WorkStudy）,方法研究（MethodStudy）,工作衡量（WorkMeasurement）,程序分析（ProcessAnalysis）,程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）,操作分析（OperationAnalysis）,人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）,动作分析（MotionAnalysis）,细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）,时间研究（TimeStudy）,马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）,工作抽样（WorkSampling）,预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）,模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）,工作衡量（WorkMeasurement）,动素,动素同心圆,第一圈：核心动素第二圈：常用动素改善的对象第三圈：辅助性动素操作中越少越好第四圈：消耗性动素尽可能取消,动素分析实例,生产线平衡LineBalancing,生产线平衡,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,生产线平衡步骤,计算产距时间（Takttime）画优先图决定周期时间（CT=Takttime）确定理论工位数排程计算效率,生产线平衡的例一：,电风扇装配由下列任务组成：,生产线平衡:画优先图（PrecedenceDiagram）,任务紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA,C,D,任务紧前任务,ED,E,FE,F,GB