工业工程16问.docx

工业工程16问！一个新组建的IE部门如何生存？一、问：一个新组建的IE部门如何生存？应该如何分配下属的工作？答：新部门生存法则：、规划第一：发展规划，业务规划，方针计划及方针展开、样板先行：选定适合于你的方针开展的区域做出样本，以显示你方针计划的有效3、常规业务：样板业务转化为常规业务，维系部门生存4、创新业务：不断添加新的业务，推陈出新，以体现IE部门的重要性。某公司IE课组织体系：IE课的方向：依据部门方针，继续巩固现有拉线改善的成果，且对拉线进行深度优化，力图建设成一流的XX产品生产线；且致力于部门的管理氛围的营造，利用IE技术补充部门的管理，并拓展IE的业务。T1系：以对应生产拉线为主要工作内容，以建立理想拉线为主要工作目标，以不断深入与完善为主要工作方向主要工作项目：、部门综合效率提高、单元生产方式优化、生产现场在库低减及部品精度提高、要员平衡管理、新机种立上对应及立上提高、部门平面规划及1800万台/年的生产能力建成T2系：以管理改善为主要工作内容，以营造部门良性竞争氛围为主要工作目标，以现代IE及IE领域的延伸为主要工作方向主要工作项目：、目标式管理体系的完善与推进、改善提案制度确立与运行、探索经营式管理、现场基层管理者的IE知识普及、IE课人员水平提高、部门系统问题提出与改善、新IE课题的提出这是某公司IE部门的规划，请参考！二、问：IE工程师如何修炼自己？答：IE人需要练眼、练手、练心有很多ie的同学问我“郑老师，怎样去做一个IE人呢？我怎么感觉在工厂无所适从呢？”的确，由于目前ie是中国刚刚新兴起的一个职业，很多的高校在近两年铺天盖地设立了工业工程的专业，但IE的科班生往往比较迷茫，明明看到的是火热的市场，但却不知道自己能做什么；另外，由于IE的应用还主要在于经济发达与外资集中的珠三角地区，近几年长三角有兴起的趋势，仍然是以珠三角为主，许多的工厂企业并没有很好的重视，所以大家对IE的认识并不充分；还有目前IE的流派也很多，有日系，台系，港系，学院派等等，所以对IE认识的程度及看法也不尽相同。或许下边的内容会对出入门的IE有所帮助，为IE同仁有些参考。结合近几年在工厂管理IE部门以及在一些公司推行ie的经验，我认为做IE人要“练眼、练手、练心”，以工厂内部改善顾问师的身份在你的公司内履行你的职责。练眼：要用我们的眼睛去发现工厂内存在的浪费问题，练就一双火眼金睛：观测现场的八大浪费观测生产线的平衡度观察作业者的作业速度目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找浪费，这是作为IE人的基本技能，把马表先抛弃掉，训练自己的眼睛。练手：要用我们的双手去试验，改善眼睛所发现的浪费，不均，劳累，IE人一定要有现场改善的实际经验，不能只以理论，我们追求“三现主义”。现场采集数据、现象制定改善的方案实施你的想法检验你的想法并改进成果报告继续改进的方案作为IE人，不能只会测工时，做作业指导书，要有可以实施改善的方案，要现场去落实你的方案，而且要学会做报告，练练你的手。练心：何为心？心即思想，大局观。不论何时何地，ie的改善都要着眼于整体改善的大局，任何的改革改善都要有以零为基础的思想。自我变革，自我改革的思想应有姿态，以“零”为基础的思想关注system的思想作为现代IE人，作为IE工程师，需要从关注系统出发，明确未来发展方向，描绘经营蓝图，任何时候都要意识到部分合适不等于全体合适；从古典IE分析、低减的构想转换到以零为基础的构想，零才是应有姿态构想的发端。三、问：IE工程师都是用来做监督别人改善的吧?答：IE不是监督别人改善的，是要带动大家来改善的。一方面要做实际的改善活动，另一方面要带动现场的自主改善。外观检验四、问：如何制定检验工时？答：检验的标准工时一般来讲是比较难于制订的，但仍然是有规律可循的：、列出检验人员的操作步骤、对每个步骤用mod法求出检验时间（包含相应检查的路径、产品的类型、数量）、加上相应的宽放五、问：我在一家国有企业做IE工作，我们公司IE推行了两年，一直推不动，现场也很差，员工的热情不高，求教怎样才能更好的推行IE？答：要在一个企业推行IE，必然的是会遇到很大的阻力与压力，这是不可避免的。建议从以下几点做起：1、建立高层思想的灌输2、借助外力（顾问机构）3、建立样板点或者样板区域4、培训工作的展开与轮番轰炸5、基础工作的先行（5s等）。六、问：我们是一家电子玩具制造企业，订单有季节性，我们厂长支持改善，但下边车间不太支持，我该如何去做？答：订单多的时候是宣传改善的最佳时间，订单少的时候是展开改善的最佳切入点。一般来讲，改善能不能进行取决于高层的意识，如果你的厂长认为有必要改善，那么你就要协助并督促他提出“建立以改善为基础的企业文化”，让各部门都行动起来，辅助以你的方法就能成功。另外来说，没有人了解你的改善的时候，你最好能说服一个部门或者一条线来实施你改善的想法（这里边私人关系也比较重要，做事先做人），这个点改好了之后要大肆的动用一切可以利用的宣传工具来将这个案例的好处宣传出去，一方面使你改善的点有成就感，另一方面要通过这个事情引起高层的注意，换来对你的支持。七、问：我们是多品种小批量，我们目前使用大类来做作业指导书，但容易混乱，怎么办？答：如果只是使用大类来管理容易造成混乱，可能会有用错料啊，用错手法等问题的出现；如果分得太细，一个机种一份SOP又太费劲，也容易发生问题。这时候比较好的办法就是：、按照相似机种做统一作业指导书、各不同机种料号列表要全部附上、各机种差异要有各LIST附上、各机种作业特别注意事项要有LIST附上八、问：讨教一些5S推行的经验答：实际上5S推行成功不是一年两年的事情，这是一个公司以改善为企业文化的基础。所以：首先是你公司领导要有建立以改善为基础的企业文化的心。其次要有持续不断的改善活动，仅仅是5S是绝对不够的，考虑适当的引用改善提案制度，改善发表制度，在5S基础上导入其他的改善活动，如IE、精益、TPM等等吧。再次要创造氛围，改善的氛围，使改善的观念深入到员工中，这不是挺留在知道的阶段，是要上升到运用的阶段。可以经常组织改善参观活动、改善之旅、目视化竞赛、我的区域我的家等等之类的活动。九、问：这段时间搞改善测量工时，发现生产线员工非常抵触，我拿秒表往拉头一站，生产线时产量立即下降30（一点都不夸张，真是令人哭笑不得！），我都成了“效率杀手”了，现在我都不敢去测量了。我发现问题的关键是生产线管理人员普遍抵触（我们厂的管理真的好差！）。所以一个标准工时真是很难搞出来。我们的生产线一条线就有三四百个工作站，请教指点高招！答：改善还是要做的。改善之前的教育更是必要的，如果管理人员给你出难题你是很难办的。我的经验：、刚开始，现场的抵触是避免不了的。在开始改善之前要与现场达成共识，说明是共同的改善，成果是现场的，共同制定方案（当然是ie提出方案，再根据现场的想法修改）。、测工时前要先给现场说明，即使你慢下来，ie观测工时仍然会加上速度评定、测量工时完成整理后，编成好要拿给现场确认，必要时可以稍稍让步，当然原则不变。、改善实施，由现场来实施，IE负责方法指导、改善发表，IE作成报告，由现场来发表。转行十、问：半路出家的IE如何成长?可以从工程该行到IE吗？答：半路出家的IE是最好的IE，因为你明白现场的需求。IE最大的职责是什么，就是用IE的思想及方法来满足现场的需求，大而言之是满足企业的需求。从你的思想开始，从现场的小改善开始，从你的一个小方案开始，半路出家的ie是有前途的！十一、问：关于系统IE，现代IE的讨论？答：1.系统IE要从设计开始切入，做design guideline（此是为生产服务）2.系统IE要从企业文化切入，做全员改善（此是企业文化）3.系统IE要做系统改善，企业远景规划、组织结构、生产流程（大的流程）。（此是企划）4.系统IE要跟财务是伙伴关系，跟现场是伙伴关系。（此是做事方法）5.系统IE要做大物流的改善。（物流改善，此是吸取丰田之库存是万恶之源，单列此项）另外，做到系统的IE是一个非常高的境界；我认为现在中国的IE还是应该以实际的现场改善为主，不断的把现场改善的触角伸到系统IE上，当然眼光要建立在系统IE上。十二、问：IE的本质是什么？答：IE的本质是最大限度的获取附加价值！不管是改善，改革，还是创新，目的只有这么一个：获取最大的附加价值。十三、问：如何制定标准时间？答：.制订标准时间的方法不只一种：时间观测可以，既定时间标准法（，等），标准时间资料也可以.实际的工时观测中也是有方法可寻的，确定有规律的作业与不规律的作业，观测规律性的作业，对于观测的次数也是有具体规定的，可以查询的相关资料，一般次左右，剔除异常值.工时观测的前提是作业标准化，否则得不出可靠的工时资料.现场工时观测是改善，要在观测的同时注意观察，寻找改善点.有关宽放，宽放这个东西是工厂既定的标准，如果没有可以先确定宽放的项目，用工作抽样的方法确定.有关评比系数，这个也是有规律的，有一个评比系数的表格，相关项目查询就可以得到另外，如果是你在现场运用速度评定的话，需要你反复看速度评定的录象，练习插销子的标准速度，还有一点就是多在现场观察看的多了，什么样是比较合适的速度一眼就可以看的出来（这是经验问题，如果你看现场有那么几年，根本不要看什么培训录象）按照经验来讲，如果现场一直都没有标准时间的话，就用直接时间观测来制定；如果原来有的话，还是采用，或者比较好十四、问：工业工程师眼中的以人为中心是什么？答：的工作首先是使人工作舒适，改善的初始目的也是如此做到以人为本首先是要使人舒服，否则就违背了的基本原则，大家看那动作经济原则，工效学，不都是首先使人舒适吗？那么怎样做到以人为本呢？首先，改善的思想要端正，不是为改善而改善，改善不能增加劳动强度，有人说，就是为了降低成本，提高效率没错，但首先要想到的是用更好的方法，不要你增加劳动强度来改善其次，是思想的灌输让他们了解，了解改善，改革再次，请他们参与进来，这是以人为本的根本没有工人参与的改善是很难进行下去的，日本企业的全员改善，改善提案制度，等就是以人为本十五、问：定单少时如何安置闲置的人员？答：这里边有两个问题：其一，如果已经造成了这种局面，要看后边定单情况，如果一直没有单，可以考虑解聘，或者辞工不补等措施；如果短时间有单，需要做的是教育培训工作；同时要做好下边的要员平衡工作其二，防止这种现象出现，要做的是少人化生产，作成一套适合自己企业的要员平衡管理的运作模式十六、问：如何定管理人數？答：用事务工程分析以及工作抽样核定管理人员的工作量,以此量值来说话!这样的话比较好做,而且有数据说话,不会引起现场的反感!延伸阅读工业工程10大精辟观点！1、大企业没有管理，只有制度；2、企业最大的浪费，是沟通；3、几乎所有的管理工具都是为了分析问题，而不是解决问题；4、分析问题是为了让复杂的问题简单化，而解决问题往往需要将简单的问题复杂化；5、所有能标准化的作业和流程，都将被机器（自动化）和电脑（信息化）取代，自动化取代手和脚，信息化取代嘴和脸；6、工业工程是门实践学科（不像数学等自然科学），实践永远会走在理论的前面，照本宣科往往行不通；7、管理有科学的一面，也有不科学的一面。工业工程更擅长科学的一面。8、管理有针对变化的管理和不变的管理，针对变化的，工业工程的作用在于努力提取不变的。9、工业工程是降低成本提高效率，但管理是要耗费成本和资源的。10、工业工程不是万能的，组装产品没有作业员快、分析财报没有会计专业、修理机器你不会、业务你不会谈.其实我们并没有想象的那样强大，这促使我们更加谦虚谨慎，需要不断地学习和实践，不要活在幻想中.。美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。 工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”这个定义简明、通俗、易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想。这也正是IE与其它工程学科的不同之处。国内IE需要什么结合近几年在工厂管理IE部门以及在一些公司推行IE的经验，我认为做IE人要“练眼、练手、练心”，以工厂内部改善顾问师的身份在你的公司内履行你的职责。国内正式开办IE专业不到15年的时间，真正接受过IE系统培训并走入社会进行实践的人员还不到10年的光景，学校的教育模式、企业应用和引导平台都还很不成熟。对于企业而言，除了少数几家大型的企业有IE学院、IE/效率部之类的机构，其他很多企业都有点道听途说的引进IE技术，这往往造成IE能够做什么、企业需要IE做什么的意愿不一致，陷入了企业认为IE人员不够专业、IE人员抱怨企业不懂得IE技术、没有搭建好IE平台的尴尬境地。如何消除这种尴尬，作为当前国内的IE究竟需要什么呢？以下是一个作为学IE并从业过几年IE的人员的一些观点。一、摒弃IE万能的观点作为在校的IE学子或者刚刚步入社会的IE科班人员，关注较多的是：学校IE的名气、实力或者IE技术究竟有多么的专业、能够囊括多少别的高精尖技术。想想看，这好像门派之争或者研究“鸡和蛋”的理论。相信很多工作多年的IE同行也还在这些问题上纠缠不休。IE究竟需要什么呢？首先，IE是一门系统学科，开展IE工作的时候必须从系统全局的观点进行考虑，因此IE技术涉及的领域和可以从事的工作也非常多。但是，人的精力是有限的，各个单位的权限也有区分。所以，在一家公司的普通IE单位和个人要想什么都去做、什么都去管肯定是不现实的，这也是刚刚毕业从事IE工作的人员容易犯的毛病：找不准自己在这家企业的工作职责和工作重心，涉及面广却不深入。对于企业而言也是一样。不要期望花普通技术员的代价找到一个什么都能做的IE：既要有对口的行业经历，又要是IE专业的，涉及的工作内容有作业规范、效率提升、物料控制。即便是一个比较资深的高级IE人员，单靠一个光杆“司令”而不在资源上给予支持，也同样是孤掌难鸣。有没有企业IE人员什么都做的呢？那是有的。但这种企业不是专设的IE部门，他们以组的形式分配到各个车间，或者干脆设置在幕僚单位采用项目推动的形式来开展工作。我想这是不少台资和港资企业采用的IE部门的设置方式，比如厦门的灿坤公司。当然也有其他各个部门招聘IE专业的人员，因此在同一家企业就会出现品管IE（可能称为QE之类的）、生管IE/生技IE（或者PE/PIE的），从宏观的角度来看IE在一家公司是什么都在做，针对个人而言也只是面向局部的一个领域而已。厦门的TDK公司就属于后者。因此，从观念上加以“拨乱反正”，这样对IE作用的发挥是至关重要的。二、IE运作，职能先行现在也有不少优秀的IE从业人员，学校毕业的优秀学生往往拥有坚实的理论基础、过硬的计算机能力和娴熟的外语技巧。进入企业之后，常常发现IE工作不好推动，以往的经历和该公司所需的并不对口，此时才明白“此IE非彼IE”也！其实，专业IE人才可能比较匮乏，但是从事IE工作或者具有IE意识的人并不占少数。根据2004年的一份调查报告显示，厦门拥有IE岗位或者IE单位的企业不下300家，从事IE工作的人员不少于2000人。但是，从调查中显示：真正觉得自己的IE运用得成功、企业觉得IE作用巨大的不到35%。比较一下国内的一些招聘网站和公司的招聘信息，不难发现不少企业只是找人，他们只是告诉企业本岗位的资格/资历，并不告知该岗位的职责和职能。对于有些没有经验或者急于找到工作的人，展示的都是自己优异的一面，进入企业之后才彼此大呼“上当”。所以，IE在一个公司的职能没有设定好，运作程序没有理顺，很多“英雄”是无用武之地的，其结果成了一介武夫。不同的公司，不同的发展阶段IE的职能和工作重点不尽相同。从人才转型和培养的角度，不同经历或者背景的人从事IE工作时企业需要培养的方式和职能转变也会不一样。这对于IE人员的职业设计，企业对IE单位的规划都是首要任务。很多企业“赶时髦”、“盲从”的找IE人员，但是并没有规划好这个单位或这个岗位要做什么，这样纯粹是一种浪费。何必叫IE呢，不如叫工艺人员、统计员、稽核员来得贴切？当然，作为IE人员，尤其是企业内部从其他岗位转型的IE人员也必须主导甚至引导企业明确IE的职能。绝不能“坐以待毙”，既然IE是国内的新兴技术，很多企业引进IE人员的时候就是希望学到新东西。企业家们大声疾呼：因为我们知道IE好，并且不知道怎么用IE，所以我们引进IE、特别是“资深”的IE。三、还是沟通个人认为IE的核心是改善、是一种意识，千万不要以为基础IE才是“正宗”的IE。IE技术的特性总体来看属于连接技术，偏向于管理类型。改善属于“破除”，管理属于“维持”。要推行一项新技术、导入新的体系，必定会面临很多阻力。很多IE从业人员比较注重自己懂得多少IE手法，或者自己是什么学校的学历，其实这有点厚此薄彼。连接技术是管道和桥梁，渠道做好了才能使水到渠成，使改善的推行顺利、畅通。具体来说，IE的推行带有一些说服特色，IE人员都必须懂得培训、懂得做Leader。否则，企业或者公司内部的其他部门想配合的时候也不知道如何下手，这样不是大家又多了一次相互抱怨的机会？很多IE同行在开展IE工作的过程中，和别的技术人员没有什么两样，甚至还不如有些从事开发技术的人员。他们往往重视的是IE有多么的“正统”，重视技术、样式而忽视了沟通和组织。作为IE人员必须明白：IE是广义的，IE团队也是广义的。企业不可能动辄就投入几十号人来做IE，广义的IE团队必须靠我们去组织。我们必须具备项目管理的意识和相关技术，学会培训（毕竟懂得IE技术的也是少部分人）。另外，沟通不是单单靠人脉就可以了，IE的专业特性是数据说话，随时具备这个意识，我想有些话对于IE人员而言可能就显得多余了。很多从事IE的朋友抱怨企业不重视IE，某地区的IE没有大气候等。其实，本身IE就是一项新兴的技术、并且不断处于摸索和完善之中。我们这些作为国内早期的IE人员应当具备引导或者主导IE的发展的意识，单纯等待是被动和漫长的。只要大家共同努力，一定会促成国内IE事业的蓬勃发展。IE人的三练 有很多IE的同仁问“老师，怎样去做一个IE人呢？我怎么感觉在工厂无所适从呢？”