全面质量管理、QC基础知识及统计技术应用.ppt

QC小组活动基础教程,目录,1、TQM的理解2、QCC基本知识3、统计技术基本知识4、成果发布,第一部分TQM-全面质量管理,全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。在我国，党的十五届四中全会决定提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQMTotalQualityManagement）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQCTotalQualityControl）已有30多年。从30多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力。,首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量（工作人员的质量、工作环境的质量）；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。从追求产品质量到追求工作质量、到追求“大质量”，树立“大质量”的管理思路，最终确定企业独特的“质量标准”、“质量文化”，形成其他公司无法复制的质量管理核心优势，是企业由大变强、引领行业的必经之路。,质量管理发展阶段质量管理作为一门科学,是随着加工制造业的发展而起源于20世纪初。一个世纪以来,质量管理大致经历了三个发展阶段。1.质量检验阶段第二次世界大战以前的质量管理,基本上属于质量检验管理,即质量管理只局限于质量检验。2.统计质量管理阶段是指从第二次世界大战开始到20世纪50年代的质量管理模式。3.全面质量管理阶段是上世纪60年代提出的。当时,随着科学技术的进步,企业生产迅速发展,社会生活条件大大改善,人们对产品质量的要求也日益提高。产品质量也引入了成本、价格、交货期、技术服务等概念。各生产企业开始认识到质量管理仅靠数理统计方法是不够的,还必须做一系列的组织管理工作,从分析产品质量形成、研究质量数据的分布规律入手,引进行为科学,利用科学的管理办法对生产进行全过程、全方位的质量控制。在这种认识的基础上,1961年美国通用电气公司的菲根堡姆等人提出了全面质量管理的概念和方法。全面质量管理的全面发展和真正的受益者是日本。在20世纪60-70年代,日本人大力开展全面质量管理活动,出现了加工制造业的日本模式,使资源匮乏的日本实现了经济的腾飞。我国的全面质量管理的思想是在1978年从日本引进的。在此之前,我国的质量管理主要是靠行政手段,技术上既有质量检验的管理,也有数理统计的质量管理。全面质量管理的引人对我国经济的发展起到了一定的推动作用。,为什么要进行TQM？TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：缩短总运转周期(合理缩短工期)降低质量所需的成本缩短库存周转时间提高生产效率追求企业利益和成功使顾客满意最大限度获取利润,TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。,期望方向性图,为什么要“强烈地关注顾客”呢？,为什么要坚持不断的改进呢？,当前经济危机下，逆水行舟不进则退，进慢了都要退！改进永不停止！,企业的业绩,ISO9001,TQM持续改善活动,顾客满意,系统/过程,改善工具,人力资源,全面质量管理的特点TQM具有很多特点：拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；减少劳动分工，促进跨职能团队合作；实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；优化资源利用，降低各个环节的生产成本；追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。,三全的观点三全是指全过程的质量管理、全员参加的质量管理和全企业的质量管理。1)全过程的质量管理。全过程的质量管理即管理的范围是全面的,对形成产品质量的全过程的各个环节、各个阶段都要进行管理。对建筑行业来讲,指从合同签订开始,到施工准备、具体施工、竣工验收、定期回访各个阶段都要进行质量管理。2)全员参加的质量管理。全员参加的质量管理,即参加的人员是全面的。由于实行的是全过程的质量管理,企业中的每一个人都同质量相关,因而,必须是全员参加,人人尽职尽责,用本职工作的高质量,来保证工序质量,从而保证整个工程的质量。3)全企业的质量管理。全企业的质量管理,即管理的对象是全面的。为了按质、按量、按期地建造出用户满意的建筑产品,就必须对企业所属的各个部门、各个层次和各个方面的工作进行质量管理。,1.4IS09000族标准及其与TQM的关系1.4.1IS09000族标准简介（略）1.4.2开展全面质量管理工作与贯彻1809000族标准的关系全面质量管理与ISO9000族标准在基本要求、目的、原理、内涵等方面有着相同之处。宣传贯彻ISO9000族标准是推行全面质量管理的巩固和深化,是全面质量管理的继续。1.全面质量管理与ISO9000族标准的共同点(1)理论基础是一致的(2)基本观点是一致的1)全面对待质量的观点。2)一切为用户服务的观点。3)预防为主的观点。4)一切用数据说话的观点。(3)目的是一致的(4)基本要求是一致的1)企业领导是关键。2)质量教育培训是保证。3)系统管理是根本。(5)经营思想是一致的(6)科学管理是一致的2.全面质量管理与IS090族标准的不同点(1)侧重点不同(2)作用上有差异(3)质量保证体系有差异(4)动态和静态的区别,在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。（意识提高的重要性）制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。（标准建设的重要性）推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。（全员参与的重要性）做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。,国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了。他对全面质量管理有十分精辟的见解是：（1）全面质量管理是改善职工素质和企业素质，以达到提高质量、降低消耗和增加效益的目的；（2）全面质量管理关键是质量管理工作的协调和督促，而这件事最后只有一把手有权去做。TQC是“大QC”；（3）管理的历史就是从管人到尊重人。我们坚信，全面质量管理（TQM）必将成为21世纪质量管理创新的焦点。,管理工具还是管理思想？,1、5S-侧重于加强现场管理、创造良好的工作环境整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、6西格玛-过程能力控制3、QCC-质量管理小组，冰山理论4、商业过程重组（BPR)-过程/流程再造5、ISO9001-质量保证承诺体系，目的满足顾客要求6、TQM-全面质量管理。不管是古代还是现代，不管是外国还是中国，适合自己企业的就是最好的。正确使用+思想上的统一=成功,第二部分QCC-质量管理小组,前言,自从1978年我国诞生第一个QC小组以来，历史的经验证明，QC小组活动在开发智力、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效益等方面发挥了日益重要的作用。随着社会主义市场经济的发展，QC小组活动面临着更为广阔的用武之地。21世纪是高科技发展的质量世纪，要把质量搞上去，就必须把有限的资源合理的组织起来，汇集到提高质量和改进质量的目标上来，事实证明，QC小组在企业质量改进过程中扮演了一个不可或缺的重要角色。,什么是QC小组？,QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,QC小组的作用：,有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；有利于预防质量问题和改进质量；有利于实现全员参加管理；有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才。,QC小组的组建原则：,自愿参加、上下结合实事求是，灵活多样,自愿参加-正式群体与非正式群体上下结合-领导要重视，群众要热情实事求是-强调务实，不能臆造灵活多样-突出“活”，思路活，有创造性，而不是活动程序可以“活”,提高质量提高效率减少浪费降低成本解决质量问题,提高士气加强上下左右沟通提高质量意识改进工作态度改善人际关系改进管理增加工作满足感增强归属感降低流动率发掘人才提高员工的技能加强员工的团结创造更新的企业文化活跃员工的文化生活,冰山理论,QC小组的组建程序1.组建QC小组遵循“自愿参加，上下结合”与“实事求是，灵活多样”这一基本原则，可以跨单位组建，提倡工人、技术人员和管理干部三结合。,2.成员构成：小组成员一般以3-10人为宜。,QC小组的注册登记1.QC小组要每年进行一次注册登记。2.对停止活动持续半年以上的QC小组应予以注销。3、跨年度活动的QC小组要每年进行一次注册登记。,QC小组课题的分类,1、现场型：以班组、现场操作工人为主体，维持质量。,主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。,3、攻关型以三结合方式，解决技术关键问题。,主要特点：课题难、周期长、投入多、经济效果显著。,4、管理型：以管理人员组成，解决管理问题。,主要特点：课题大小不一、难度不尽相同、效果差别较大。,QC小组活动课题的类型（根据QC小组活动课题的特点，活动内容）：,一、现场型,二、攻关型,三、管理型,四、服务型,五、创新型,问题解决型,创新型,QC小组活动课题的来源：,1、指令性课题上级主管部门以行政指令形式下达课题2、指导性课题（很少企业采用）悬赏课题（上下结合）3、自选课题,1、选择课题,2、现状调查,10、总结及打算,9、制定巩固措施,8、检查效果,7、按对策实施,3、设定目标,4、分析原因,5、确定要因,6、制定对策,P,D,C,A,QC小组活动的具体步骤即所谓的：4个阶段，10个步骤。,问题解决型之自选课题,1、选择课题,2、设定目标,10、总结及打算,9、制定巩固措施,8、检查效果,7、按对策实施,3、分析目标,4、分析原因,5、确定要因,6、制定对策,P,D,C,A,QC小组活动的具体步骤即所谓的：4个阶段，10个步骤。,问题解决型之指令性课题,“创新型”课题QC小组活动程序,QC小组活动所涉及技术的两个方面1.专业技术：小组解决问题的专业技术范围2.管理技术：主要指程序、证据、方法、技巧的运用等。专业技术、管理技术是QC运转的两个轮子，缺一不可。管理技术为共性，主要包括三个方面的内容。,1、遵循PDCA循环,管理技术的内容,2、以事实为依据，用数据说话,3、应用统计技术,1、PDCA循环两个特点：,1、阶梯上升,P,D,C,A,P,D,C,A,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,P,D,C,A,2、大环套小环,管理技术的内容,2、以事实为依据，用数据说话,选课题,定目标,找问题症结,查主要原因,采取对策,活动效果,少了数据，空洞无力,管理技术的内容,3、应用统计技术,统计目的：运用统计技术进行数据的整理、分析。,统计方法：全数检验或随机抽取。,统计工具：“老七种工具”、“新七种工具”。,提高#4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率,QC小组成果,范例课题:,表1:小组概况表,小组概况,#1、#2、#3汽轮机垫块一次验收合格率分别为78，85，86。,提高4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率,一、选择课题,选题理由的陈述应简明、扼要，能用数据表达的应尽量用数据表达。,2、QC小组自选课题时可以从以下几个方面考虑（1）针对公司管理体系方针、目标在本单位落实的关键点、公司创优工程的要求等方面。（2）现场存在的质量问题、质量通病、新材料、新工艺、新设备在工程中的应用、施工方案的优化等。（3）对于业主不满意的问题进行改进。（4）节能、环保方面存在的问题,（A）活动周期短，易于出成果。,（B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。,（C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。,（D）易总结，成果发表更充分。,3.选题的要点,（1）选题宜小不宜大。,（2）要尽可能的选择能以特性值表达的课题。选择需要解决的课题应是能弄清现状的：问题严重到什么程度、差距有多大，能以特性值明确表达。（3）选择能用特性值表达的课题，其特性值要有可比性。（4）课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。,3.选题的要点,例如：提高100t履带起重机臂节直线度,这些课题怎么样？,1、优化控制，提高炉效（手段+目的）2、提高皮革成品率3、改进工装，提高门窗压条产品质量（手段+目的）4、降低插件不良率5、实现挖潜增效（不能用特性值表达的课题）6、减少缝制沾污，降低成品不良率（手段+目的）7、提高喷粉一次下线合格率,例:,铁道颁布的“5T”运用管理细则（运货装车18号）中规定，TFDS、THDS故障率,5%,我段现状：06年7月1日至7月31日TRDS故障率为8.6%,远远高于规定要求.,降低TFDS、THDS设备故障率,选题理由不充分示例：,龙门吊故障率高，影响工程建设,龙门吊故障率高，影响工作效率，对安全施工埋下隐患，增加人员和材料的浪费,不符合优质服务的要求,降低龙门吊滑线电缆的故障率,如果能够直接说明龙门吊的故障率在某一个阶段内是多少,公司有关方面的要求是什么,通过数据对比,说明选题的必要性,理由即非常充分。,（2）说明选题理由常用工具：折线图柱状图饼分图排列图,调查一：,表2：*电厂#1#3机组汽轮发电机垫块制作一次验收合格率统计表,数据统计：日期：2006.4.21,二、现状调查,数据统计:制表日期:2006.5.21,调查二：为找出问题所在，我们又对*电厂#1、#2、#3汽轮发电机不合格垫块出现的问题进行了分类统计：,表3：*电厂#1#3汽轮机不合格垫块问题分类统计表,二、现状调查,二、现状调查,表4：*电厂#1#3汽轮机不合格垫块问题分类统计表,数据统计:制表日期:2006.5.21,二、现状调查,调查三：小组成员对#1#3汽轮机产生密集型气泡的99块垫块产生的部位进行了统计：,表5：密集型气泡缺陷垫块产生部位统计表,密集型气泡缺陷垫块产生部位饼分图,结论：由饼分图中可以看出，溢出口侧密集型气泡占70%。因此，我们小组本次主要解决的问题是溢出口侧的密集型气泡。,为什么要做现状调查：1.现状调查的任务：（1）把握问题的现状（2）要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。(找出问题症结所在最为行之有效的方法是“分层法”）分层法：就是按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。,（2）对现状调查来的数据要进行分类整理，以便更好的找到问题的症结。分类方法：a.按时间区分年、月、日、班次等b.按地点区分位置、工地等c.按症状区分缺陷种类、特性、状态等d.按作业区分生产线、设备、操作者等,（3）不仅收集已有记录的数据，更需要到现场去跟踪。,2.现状调查常用的方法有调查表、简易图表（柱状图、饼分图、折线图）、排列图、直方图、控制图、散布分层法等。,现状调查要注意的问题：（1）用数据说话，为目标设定提供依据。收集数据应注意的三点：a收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。b收集的数据要有可比性。不可比的数据不能作为说明采用对策的有效性的证据。C收集数据的时间要有约束。要收集最近时间的数据，才能真实反映现状。否则，用时间相隔长的数据进行分析，可能会将活动引入歧途。,目标测算,从现状调查可知：密集型气泡占发生缺陷的69%，而溢出口侧出现的密集性气泡占70%，依据以上数据我们进行了测算：（1-83%）69%70%=8%83%+8%=91%,设定目标:,4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率达到91以上。,三、目标设定,1.设定目标的意义：a.确定小组活动要把问题解决到什么程度b.为检查活动后的效果提供依据2.设定目标要注意的问题（1）目标要与问题相对应。如：提高汽轮机组真空系统严密性，设定目标值就要将真空严密性由原来同类型机组的多少提高到多少。,（2）目标值要定量化：目标值一般有两种，一是定性目标，二是定量目标。a.定性目标：只确定目标的性质，而没有具体量化的目标，称为定性目标。例如：保证风机塔架制作质量b.定量目标：除了确定目标性质之外，还有量化了的目标值，称为定量目标。将电缆卷筒故障次数从每季度8次降到4次以下。一次验收优良率达到98%,（3）目标设定不宜多如果一个课题设定两个以上的目标，则必须要分别以两个以上的目标为中心进行活动，使解决问题的过程复杂化起来，而且往往会造成成果的逻辑性混乱。因此,一个课题设定一个目标为宜。,（4）目标值设定的水平a.目标要有一定的挑战性。b.目标应是通过小组努力可以达到的（5）制定目标要有依据a.上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到。b.顾客提出的需求，必须予以满足。c.通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标。,d.历史上曾经达到的最好水平。e.通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出达到的水平。,注意题目、现状与目标的衔接活动过程要环环相扣，现状调查要紧扣主题，目标和现状密不可分。问题成果：由年故障*次，直接引出目标为设备安全运行周期*天题目和现状为防漏油处理，目标是缩短金属密封的修刮时间。,溢出口侧密集型气泡原因分析因果图,四、原因分析,制图：制表日期2006.5.26,分析原因时要注意以下四个问题（1）要针对所存在的问题分析原因。如：在示例课题提高#4汽轮机发电机垫块制作一次合格率中，通过现状调查分析出影响垫块制作一次合格率的低的主要问题是“溢出口侧密集性气泡”。因此，就要针对“溢出口侧密集性气泡”来分析原因。,未针对主要问题分析原因示例：通过现状找出三个问题：1.“出错率”2.“时间长”“材料浪费”。下面的原因分析就该针对这三个问题分别进行原因分析，而小组又回到了课题对“电缆敷设质量不高”进行了原因分析。-逻辑错误！,（2）分析原因要展示问题的全貌。分析原因可从“4M1E”即人（Man）、机（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）或“5M1E”，即增加一个测量（Measure）这几个角度展开分析。在分析原因时，必须要客观全面地进行分析。只要对问题有可能造成影响的原因，都要分析到。但原因分析不限于“5M1E”，如系统，工序，但必须全面分析，不要遗漏。,“5M1E”详解人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。测量：测量设备、试验手段和测试方法等。环境：工作场地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声和震动等。,（3)分析原因要彻底所谓“分析彻底”就是展开分析到可以直接采取对策。也就是我们常说的分析到末端原因。,例:,没有分析到末端原因举例,从上图可以看出，所有七条末端原因都是抽象的，无法确认的，当然就无法直接采取对策，这样来分析的原因是失败的。,这是末端因素吗？,责任心不强操作不当责任不落实措施不利备件提供不及时设计不合理原材料消耗大无验证方案制度执行不严格感工作效率低设备保养不到位工序控制不严,（4）要正确、恰当的应用统计分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。,因果图、系统图与关联图主要特点对比,确认一：灌浆料供应批次差异,五、要因确认,物资材料公司检查发货单位及合格证,检测中心抽取试样测定材料的性能指数,结论：灌浆料供应批次差异是非要因,灌浆料进场,建筑工程处及施工单位现场灌浆实测材料性能,合格,投入现场使用,退货,五、要因确认,确认二：未采取防潮措施,要因确认二：,堵矩电机控制方式不合适,确认二：未采取防潮措施,五、要因确认,存放现场：通风良好，下设木板防潮。,分别在晴、雨天抽取6包灌浆料，均未发现结块。,结论：未采取防潮措施是非要因,五、要因确认,确认三：水杂质多,表5：自然水杂质含量报告,*电厂地处山区，水源水质复杂。,五、要因确认,试验结论：产生很多气泡。停顿2030秒气泡仍无法排出。,拌合试验：,结论：水杂质多是要因,五、要因确认,经验证：装水器具均按照一定的步骤进行了认真的刷洗，直至无任何油污。,结论：装水器具清洗不干净是非要因,确认四：装水器具清洗不干净,步骤一：用刷子蘸汽油进行擦洗,步骤二：用清洗剂清洗,步骤三：用清水冲洗,确认八：搅拌速度慢,五、要因确认,调查情况:在#1#3汽轮机垫块浇灌时,灌浆料的拌合搅拌机均采用现场加工搅拌器,转速每分钟约500多转。,结论：搅拌速度慢是要因,五、要因确认,确认九：浇灌速度未控制好,第一步：以慢速将搅拌均匀、无气泡的拌和料连续浇灌低于台板底面3040mm。,五、要因确认,第二步：在第一层灌注后2040分钟之内，以快速灌注第二层，并派专人观察溢出口侧气泡排出情况，待气泡完全排出为止。,五、要因确认,现场灌浆程序及厚度示意图,结论：浇灌速度未控制好是非要因,1、确定主要原因的三个步骤（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因是在末端因素中选取。（2）在末端因素中排除不可抗拒因素。（3）对末端因素要逐条确认，以找出影响问题的真正原因。确认，就是要找出影响该问题的证据，这证据要以客观事实为依据，用数据说话，数据表明该因素至少确实对问题有重要影响，就“承认”它是主要原因；如数据表明该数据对问题影响不大，就“不承认”该因素为主要原因，并予以排除。,2.确认常用的方法（1）现场验证（模拟实验、比对、查看等）（2）现场测试、测量。(3)调查、分析。,（1）现场验证。现场验证是到现场通过试验，取得数据来证明。适用于对方法类的因素进行确认(方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。)如：针对砼振捣不密实所分析的原因是“单一振捣”，进行确认时，可以到现场改变振捣方式，如果效果有明显改善，就应确认为主要原因。否则，就为非要因。,（2）现场测试、测量。现场测试、测量是到现场通过亲自测试、测量、取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。这对机器、材料、环境类因素进行确认时，常常是很有效的。例：针对冷却水管有堵塞物这个因素的确认确认方法：现场拆下水管检查，是否堵塞。,（3）调查、分析。对于人的方面的有些因素，不能用试验或测量的方法来取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查、分析取得数据来确认。总之，确认必须要小组成员亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉经验来确认是依据不足的。示例:对”人”的因素确认1、由于27名人员都从事过类似项目施工，所以能力可以满足，故为“非要因”,3.需引起注意的是：（1）在确认末端原因是否主要原因时，就要根据它对所分析问题的是否带来影响来确定，而不是根据它是否容易解决来确定。（重要）（2）末端因素要逐条确认。确定主要原因为制定对策提供了依据，为此，“确认”做得好，就为制定对策打下了良好的基础。,4.确定主要原因的方法：调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。5.确认主要原因的程序、流程,确定主要原因的不正确方法1.分析论证的方法确定要因,表中三条末端原因的确认，看似很有道理，实则经不起追究。如对“培训少”这条末端原因的分析论证，工人的自觉心和质量意识实际是高是低，在这里并没有做调查分析，更谈不上对锚钉焊接合格率的影响；对“焊条质量”的分析论证，没有经过验证怎能知道它影响的只是焊接工艺，而对锚钉的焊接尺寸、焊接合格率影响不大呢？,2.以是否容易解决为原则确定要因,3.凭主观判断确认要因示例,不正确的确认要因分析:,定量分析表,定性分析表,不正确的确认要因的方法:,制表人：制表日期：2006.7.1,表8：对策表,六、对策制定,1.制定对策的三个步骤,（1）提出对策。,(2）研究、确定所采用的对策。,可以从四个方面进行分析：,a分析研究对策的有效性。b分析研究对策的可实施性。C避免采用临时性的应急对策。d尽量采用依靠小组成员自身能力能做到的对策。,（3）制定对策表,对策表是整个改进措施的计划，是下一步实施对策的依据，必须做到对策清楚、目标明确、责任落实。为此，必须按“5W1H”原则来制定。“5W1H”即：What（对策）Why（目标）Who（负责人）Where（地点）When（时间）How（措施）,QC小组常用的对策表表头为：,用什么方案,解决到什么程度,怎么去做,体现出全员参与,常存在的问题：1.“对策”与“措施”混用。把“对策”和“措施”合在一栏,什么是对策？什么是措施？例：针对一小学教室照明不足，而影响了孩子学习效果。针对这个问题采取的对策应该是增加照明，而相应的措施可以有很多种。1、换灯泡，由40瓦更换成100瓦的。2、在前排、中排、后排分别增加两个灯泡。因此，措施是对策的具体化。,2.“目标”栏中没有定量的目标值,3.在对策中使用抽象的词语,如：“提高”、“加强”、“减少”、“争取”、“尽量”、“随时”等抽象词语，这些抽象的词语，含糊的要求，不符合QC小组活动“小、实、活、新”，以实为主的精神，无法指导实施。因此，我们应杜绝使用。,对策表示例(正确),不正确示例:,4、注意事项：,（1）对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员去做。,（3）不采用临时性、应急性对策。,（4）尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策。,（5）将对策内容和措施内容分开制订,（6）对策目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。,（7）对策表简单，实施要写详细；对策表复杂，实施可简单,（8）不要为外人制订措施,（2）选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制，,高投入、高难度、违返国家法律、法规的不宜采用。,七、对策实施,对策实施一：更换水,采用纯净水,确实能起到很好的拌合作用,极少有气泡发生,但由于造价问题被放弃。,及时与电厂工程部沟通，取化学水区域的除盐水进行检测，确认其杂质含量,表9：闭式除盐水含量指标,经检侧，除盐水杂质含量低于自然水。,七、对策实施,除盐水拌合灌浆料试验,充分融合，极少气泡发生。,通过水质检测及拌合试验，我们确定采用除盐水拌合的方案。该方案经报工程处技术人员及主任，批准实施。,七、对策实施,表10：采用除盐水拌和抽查表,结论：拌合后的灌浆料充分融合，气泡极少，符合要求；更换拌合用水后效果良好。,实施人：实际完成时间：2006.8.17,为验证采用除盐水拌合灌浆料的效果，我们对4#汽轮机A缸、B缸、汽轮发电机灌浆料拌合情况进行了跟踪，情况如表：,1.严格按“对策表”的要求逐一实施。2.每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施。并且做好活动记录，以便最后整理成果报告。3.每条对策实施完毕后要立即确认效果。4.对确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价目措施的有效性，必在时要处修正措施的内容。,5.每条对策实施后，除确人该条对策的目标外，还需对是否影响安全环境、是否影响相关处的质量等方面进行检查,例：精密测量站QC小组对“精测误差大”的问题分析原因，并确定主要原因之一是“精测站温差大”为此，小组成员制订了对策表,通过以上数据表明,修正措施以后,目标达到了要求,从而使该因素处于受控状态.,存在的问题：1.每条对策实施完毕，未进行效果检查。2.过程资料收集不全，缺图片配合3.实施过程过于简单4、实施过程过于繁琐（计算、作业指导书）5.未按对策表实施,八、效果检查,1.目标值检查,10月18号，小组对浇筑完毕的#4机组汽轮机垫块进行验收，结果如下:,数据说明：由于在开展本次活动的同时，针对于其他质量问题我们也采取了相关措施。因此，实际目标值切实高于小组活动设定的目标值,数据是据实统计。,八、效果检查,为进一步弄清本次活动后质量情况，我们又对产生的9块不合格垫块进行了缺陷分析，统计如下：,针对1块发生密集型气泡缺陷的垫块我们进行了分析：发现密集型气泡发生在中部。,八、效果检查,小组目标完全实现！,监理田工热情的评论垫块制作,光滑如镜、无气泡的垫块,2.经济效益,八、效果检查,主要体现在870G灌浆料、双面胶带以及人工费的节约方面，经统计#4机组比#3机组节约灌浆料3.5吨，双面胶带12箱。,节约费用=灌浆料节约吨数单价/吨+双面胶(箱)箱/元+人工费,=3.56496+2512+24.75104=24026元,活动投入资金：搅拌器一台：150元,产生经济效益=节约费用-活动投入资金=24026-150=2.34万元,4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率的提高，降低了返工率，提高了质量，保证了工期，受到了监理和业主等的一致好评，为公司赢得了荣誉。,3.社会效益,八、效果检查,八、检查效果,1.对策表中所有对策全部实施完毕后，即所有的要因都得到了解决，就要对实施对策后的数据进行收集，与小组制定的目标进行比较，对总效果进行检查。2.计算经济效益要实事求是。3.效果检查经有主管部门确认。,注意事项：1.效果检查应于小组活动目标及现状调查的资料相对应。2.经济效益计算到巩固期，不要跨计划年度，要扣除QC小组活动投入。3.要对产生的社会效益进行总结。4.一定要附上有关上级部门的证明文件：如：产生经济效益应有经营部门的确认文件。如：质量方面应有业主、监理等部门的验收文件资料。,1、修改作业指导书中模盒制作图sepco07-m-017；,九、巩固措施,、将600750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机的操作说明，纳入其中；,、对于此类型灌浆料水质要求，在作业指导书中做出特别提示60-99-Ml07-sepco.,九、制订巩固措施,1.把对策表中通过实施已证明了有效措施初步纳入有关标准，报有关部门批准。至少要纳入班组管理办法、制度。2.再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。,回顾：,、专业技术方面：小组成员对MF-870G高强无收缩灌浆料性能有了深入了解，掌握了搅拌方法、时间及浇灌要点，解决了密集性气泡问题。2、管理技术方面：掌握了排列图、因果图等统计方法，能够借助于统计工具寻找解决问题的途径。,十、总结及下一步打算,下一步打算：,改进没有止境，质量是企业永恒的主题。我们将一如既往的持续开展质量管理小组活动。目前已展开新的活动。课题是：滑移脚手架的研制,总结及今后打算,1.通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题。2.检查在活动程序方面、工具运用方面以及在以事实为依据用数据说话方面哪些是成功的，用得好的，哪些方面还存在不足，尚需要改进，还有哪些心得体会。3.认真总结通过此次活动所取得的无形成果。4.在做到以上几点的基础上提出下一次活动要解决的问题。,以上十个步骤是“问题解决型”课题（包括现场型、攻关型、服务型、管理型），在QC小组自定目标值的情况下的活动程序；在上级指令性目标值的情况下，QC小组活动程序略有改变，即第2步是“设定目标”，第3步是“目标值的可行性分析”，其他各步无变化。,“创新型”课题QC小组活动程序,1.选择课题,（1）课题必须落在开发、研制什么新软件、新产品、新服务项目、新业务、新方法等方面，而不是什么指标水平的提高与降低方面。如油井井口防盗阀门的研制、研究提取录波数据的新方法等。,（2）为了突破现有产品（服务）、业务、方法的局限，实现创新，就必须发动QC小组全体成员，围绕所要解决的问题，运用头脑风暴法，充分发挥丰富的想象力，提出自已的想法和意见，然后可用亲和图对大家提出的各种想法和意见加以整理。从不同角度形成一些可供选择的课题。在此，应特别注意不要受现状和已有经验的束缚，否则就无法创新。,（3）对整理形成的几个可供选择的课题，按照一定的标准进行综合分析、评价，然后经过比较，选出小组成员共同认可的活动课题。,2.设定目标,设定目标要尽可能地量化，以便于检查活动课题的成效。,3.提出各种方案，并确定最佳方案,这一步是“创新型”课题活动关键的一步，关系到创新能否取得成功。这一步活动应注意以下几个问题：,（1）由于是一种创新性的活动，是过去所没有过的，因此，要达到预定的目标，就必须主QC小组全体成员用创造性思维，借助“头脑风暴法”互相启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径（方案）充分提出来。,（2）在大家提出各种想法的基础上，运用亲和图进行整理，去掉重复的，把一些虽不能形成一个独立方案的创意（或闪光点）归并在相应的方案中，形成若干相对独立的方案。,（3）经过整理形成若干个方案之后，QC小组全体成员要对这些方案逐个进行综合分析论证，做出评价。分析论证可以从技术的可行性（含难易程度）、经济合理性（含需投资多少）、预期效果（实现目标的概率）、耗时多少、对其他工作的影响，以及对环境的影响等方面，可把上述几个方面作为评价每个方案的标准，而且根据这些标准的重要程度不同给予不同的权数，以示区别。最后，将QC小组全体成员对每个方案的评价权数和相加，便可能得到小组总体对每个方案的综合评价值。,（4）在对各个方案进行综合分析、评价的基础上，通过各方案间的比较，选出最佳方案，即准备实施的方案。,4.制订对策表,（1）在具体制订对策前，先要将选定的准备实施的方案具体化。,制订对策表是为了指导具体的实施，因此“创新型”课题的对策表不能只针对一项方案笼统的制订，要具体化。,（2）对策表仍须按“5W1H”的表头设计来制订。,a.一种方法是运用流程图描述该方案具体步骤。b.另一种方法是运用PDPC法描述该方案实施的具体步骤，并预测每一步实施时可能遇到的问题及对策，以保证该方案顺利实施下去。C.一种方法是用系统图按手段（或要素）展开型将该方案具体化。,将方案具体化的几个步骤,在“创新型”课题的实施对策阶段，可能需要做的试验较多；也有可能出现这样的情况，即按对策表的措施去做了，但却未达到对策表中的目标，这时候就要让小组成员再讨论提出一些补充措施，并加以实施，直至达到目标。,5.按对策表实施,（1）对照课题的目标来检查实施结果，检查是否达到预期目标。只要达到了预期目标就说明活动的效果是好的。（2）活动取得的效果要经过主管部门确认。注：对于创新型课题来说，不强求计算经济益。,6.确认效果,如果这个“创新型”课题的成果具有推广价值，就应该标准化以便于推广。标准化可以是设计图纸，或工艺规程，或管理制度（办法）等技术文件。这一步同“问题解决型”课题，不再重复。,7.标准化,8.总结与打算,第三部分统计技术应用,统计方法分类：一般分为描述性和推断性两类。（1）描述性:对统计数据进行整理和描述（2）推断性:在对统计数据进行描述的基础上，进一步进行分析、解释和作出推断性结论。,统计：收集和整理国情、资料的一种活动。,一、什么是统计方法统计方法：收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。,二、统计方法的性质：描述性、推断性、风险性。三、统计方法的用途：1、提供表示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）2、比较两事物的差异（水平对比、假设检验等）3、分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、分层法等）4、分析事物间相关关系（散布图、正交试验等）5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案6、发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化（排列图、直方图、散布图等）7、描述质量形成过程（流程图、控制图等）通过归纳分析问题，显示事物的客观规律，不解决质量问题,一、正常波动：随机原因引起的产品质量波动。特点：大量存在、影响很小、消除难度大、经济代价高。要求：一般情况下在生产过程中允许存在。控制状态：仅有正常波动的生产过程，简称为控制状态或稳定状态。,产品质量的波动,产品质量具有波动性和规律性。产品质量波动分为正常波动和异常波动两类。,特点：不经常发生，一旦发生影响较大，容易查明原因，容易预防和消除。要求：由于对生产影响大，生产过程中不允许存在。质量管理工作的一项重要工作，就是把正常波动控制在合理范围之内，消除异常波动。,二、异常波动：,由系统原因引起的产品质量波动。,统计数据及分类,二、计数数据凡是不能连续取值的或用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能自然数的数据称为计数数据。计数数据分为：计件数据服从于二项分布计点数据服从于泊松分布,特点：两个数之间相互影响，一个变另一个随着也变。如：一辆汽车两道划痕，两辆汽车四道划痕。,1,2,3,4,5,总体：指某次统计分析中研究对象的全体又称母体。样本：从总体中随机抽取出来要对其进行分析的一部分个体，也称为子体。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。随机抽样：使总体中每一个个体都有同等的机会，被抽出来组成样本的活动过程。,总体与样本,统计特征数是对样本说的。常用的统计特征数可分为两类：一：表示数据的集中位置1、样本平均值2、样本中位数二：表示数据的离散程度1、样本方差s22、样本标准偏差s；3、样本极差R,统计特征数,样本平均值,X,式中样本的算术平均值；n：样本大小。,计算公式：,=,最常用的测度值，是集中趋势的测度值之一，易受极端值影响。,样本中位数,将所收集的数按大小排序，在正中位置的数为中位数。集中趋势的测度值之一。不受极端值影响。,x,当N为畸数时，中位数为正中间位置的数。当N为偶数时，中位数为正中间两个数的算术平均值。,x,五个数据取中位数,原始数据:10591268排序:5688.591012位置:123456,原始数据:2422212620排序:2021222426位置:12345,六个数据取中位数,方差和标准差,离散程度的测度值之一最常用的测度值反映了数据的分布反映了各变量值与均值的平均差异根据总体数据计算的，称为总体方差或标准差；根据样本数据计算的，称为样本方法或标准差,样本方差和标准偏差计算公式,S：样本标准偏差，样本方差的正平方根。,样本方差S2：,（xi-x）：表示某一数据与样本平均值之间的偏差。n：采集的样本数n-1：样本方差的自由度,样本标准偏差S：,样本方差算例,原始数据:10591368平均数据：10+5+9+13+6+86=8.5,1.一组数据的最大值与最小值之差2.离散程度的最简单测度值3.表示数据的分散范围4.易受极端值影响,极差R,R=max(Xi)-min(Xi)=205145=60（公分）,两类错误和风险,根据随机抽样检测，研究样本质量状况，以此推断整批产品的好坏，并做出决定接收或拒收。可能会出现四种情况：,（1）假定这批产品质量是好的，样品好：接收（2）假定这批产品质量是好的，样品不好：拒收（3）假定这批产品的质量不好，样品不好：拒收（4）假定这批产品的质量不好，样品好：接收,第1、3项为正确推断，第2、4项为错误推断。第2项判断错误称为“弃真”，是把质量好的产品作为坏的处理，这类风险是企业风险。第4项判断错误称为“取伪”，是把质量坏的产品作为好的处理，这类风险是用户风险。运用统计方法，就是要把两类风险率和总损失率控制在期望的范围之内。,两类错误和风险,统计工具菜单（一）,统计工具菜单（一）,老七种工具的运用途径,新七种工具的运用途径,QC小组使用统计工具,统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。,五点注意事项,ISO9004-4-1993质量改进指南推荐的11种支持工具和技术1、调查表2、亲和图3、水平对比4、头脑风暴5、因果图6、流程图7、树图8、控制图9、直方图10、排列图11、散布图,应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）确定所需搜集的资料；（3）确定对资料的分析方法及负责人；（4）设计记录资料调查表格式；（5）对先期收集和记录的资料进行检查；（6）必要时，对调查表格式进行评审和修改。,调查表,用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理分析的图表。,插头焊接缺陷调查表N=4870,调查者：日期：年月日地点：X公司插头焊接小组,不合格项目调查表,工程质量不合格项目调查表：,调查者：xxx调查时间：x年x月x日调查部位：工程量：,帕累托曲线,排列图（ParetoDiagram)又叫帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。,排列图（一）,200,180,140,80,40,0,100%,50%,25%,75%,N=200,频数,态度差种