神马氯碱发展有限公司暑期社会实践报告.doc

神马氯碱厂实习报告目 录一、 概 述- 3 -1.1 实习的任务和目的- 3 -1.2 公司简介- 3 -二、烧碱分厂- 4 -2.1 一次盐水工段- 4 -2.1.1 工艺概述- 4 -2.1.2 工艺原理- 4 -2.1.3 工艺参数控制- 7 -2.1.4 工艺流程图- 8 -2.1.5 岗位操作说明- 9 -2.1.6 设备一览表- 12 -2.1.7 安全制度- 13 -2.2 二次盐水工段- 13 -2.2.1 工艺概述- 13 -2.2.2 工艺原理- 14 -2.2.3 工艺参数控制- 15 -2.2.4 岗位操作说明- 16 -2.2.5 设备一览表- 18 -2.3 电解工段- 19 -2.3.1 工艺概述- 19 -2.3.2工艺原理- 20 -2.3.3 工艺参数控制- 21 -2.3.4 工艺流程图- 22 -2.3.5 岗位操作说明- 22 -2.3.6 设备一览表- 23 -三、 氯氢分厂- 24 -3.1 预处理工段- 24 -3.1.1 工艺概述- 24 -3.1.2 工艺原理- 25 -3.1.3 工艺参数控制- 27 -3.1.4 工艺流程图- 29 -3.1.5 岗位操作说明- 29 -3.1.6 设备一览表- 32 -3.1.7 安全与环保- 35 -3.2 合成工段- 37 -3.2.1 工艺概述- 37 -3.2.2 工艺原理- 38 -3.2.3 工艺参数控制- 39 -3.2.4 工艺流程图- 41 -3.2.5 岗位操作说明- 42 -3.2.6 设备一览表- 44 -3.2.7 安全问题- 45 -3.3 液氯工段- 46 -3.3.1 工艺概述- 46 -3.3.2 工艺原理- 47 -3.3.3 工艺参数控制- 47 -3.3.4 工艺流程图- 48 -3.3.5 岗位操作说明- 48 -3.3.6 液氯压缩工序异常情况及处理方法- 50 -3.3.7 设备一览表- 51 -四、 聚合分厂- 52 -4.1 乙炔工段- 52 -4.1.1 工艺概述- 52 -4.1.2 工艺原理- 53 -4.1.3 工艺参数控制- 53 -4.1.4 工艺流程图- 55 -4.1.5 岗位操作说明- 56 -4.1.6 设备一览表- 57 -4.2 聚合工段- 58 -4.2.1 工艺概述- 58 -4.2.2 工艺原理- 60 -4.2.3 工艺参数控制- 60 -4.2.4 工艺流程图- 63 -4.2.5 岗位操作说明- 64 -4.2.6 设备一览表- 66 -五、 认识与感想，意见与建议- 68 -1、 概 述1.1 实习的任务和目的 实习任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 实习目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。1.2 公司简介 平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创造了极为有利的条件，氯碱公司是方圆150公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业，共有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为15万吨的生产线，新氯碱公司共有10万吨和20万吨两条生产线。氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。 河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品-隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。二、烧碱分厂 2.1 一次盐水工段 2.1.1 工艺概述本工段主要是将固体食盐溶解成粗盐水，出去其中的钙、镁离子及水不溶物、天然有机物等杂质，制成饱和精制食盐水供给二次盐水工段精制后用做离子膜电解制氯气、氢气、氢氧化钠的原料。2.1.2 工艺原理先加入及等物质使其生成相应的沉淀，采用膜过滤技术除去沉淀和杂质。2.1.2.1 NaClO除铵NaClO与氨及胺类物质反应，生成或，其反应如下：次氯酸钠中游离氯对设备及管道腐蚀严重，一般控制在过量7-9 mg/l。2.1.2.2 碳酸钠除钙钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐及卤水中，精制时向盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的钙离子反应，生产不溶性的碳酸钙沉淀，其反应如下： 为使反应完全，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论量。碳酸钠的过碱量一般在300-500 mg/l。反应的速度受温度影响较大，一般控制盐水温度在50-60 。2.1.2.3 氢氧化钠除 镁离子常以氯化物的形式存在于盐水中，精制时向盐水中加入氢氧化钠溶液，使其和盐水中的镁离子反应，生产不溶性的氢氧化镁沉淀，其反应如下：为使反应完全，氢氧化钠的加入量必须超过反应式的理论量。氢氧化钠过碱量一般在200-400 mg/l。2.1.2.4 氯化钡除盐水中的含量直接电解电流效率。精制时向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的反应，生成不溶性的硫酸钡沉淀，其反应如下：氯化钡不能加入过量，否则过量的钡离子与氢氧化钠反应生成氢氧化钡沉淀，造成离子膜堵塞，降低电流效率。2.1.2.5 亚硫酸钠除游离氯精制过程中加入的次氯酸钠对设备及管道腐蚀严重，在精盐水制成后，向盐水中加入亚硫酸钠溶液去除游离氯，其反应如下：2.1.2.6 加入FeCl3的目的 FeCl3在碱性溶液中生成的，具有胶体性质，有吸附和共沉淀作用，在预处理器前加FeCl3增加氢氧化镁的絮凝，加快上浮效果，但不能过量，过量的进入电解系统，降低电流效率。2.1.2.7 去除有机物、不溶性机械杂质盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过的吸附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。2.1.2.8 预处理器工作原理饱和粗盐水中含有大量生产的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时不利于过滤器的正常操作，所以采用浮上澄清法将氢氧化镁沉淀先行除去。将粗盐水送入加压溶气罐，罐内保持0.18-0.3MPa压力，使粗盐水中溶解一定量空气（一般每立方粗盐水中溶解5 L空气）。当粗盐水离开加压溶气罐经减压释放阀后，压力突然下降，粗盐水中溶解的空气逸出，产生大量细微气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与氢氧化镁凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自清液出口流出。2.1.2.9 凯膜（HVM）过滤器工作原理 过滤器由罐体、缓冲罐、管道、自动控制阀、过滤元件、自动控制系统及气动控制系统组成。过滤液通过进液阀进入过滤器，并经过HVM膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水贮槽。过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度，过滤器自动进入反冲清膜状态，阀门自动切换，使滤渣脱离膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动排出滤渣，然后重新进入下一个运行循环周期。2.1.3 工艺参数控制卤水工艺参数序号名称指标单位1280g/ l21.6g/ l30.3g/ l44g/ l5总铵10mg/ l6机械不溶杂质微量一次盐水工艺参数序号名称指标单位1300310g/ l 27 g/ l30.1g/ l4游离氯05温度6056pH90.57流量13581mg /l92.5ppm100.2ppm11Al0.1ppm123ppm13Ni0.02ppm14SS1ppm2.1.4 工艺流程图2.1.5 岗位操作说明2.1.5.1 配水岗位 岗位任务：把外界来的一部分淡盐水去除硫酸根后与另一部分淡盐水、卤水、滤液送入配水罐、配制含适量氢氧化钠、次氯酸钠的化盐用水。操作方法： A 检查所有的泵、阀门、管道、仪表是否正常，用风是否正常，掌握卤水、淡盐水质量和数量。 B 控制淡盐水进入澄清桶的流量，并在折流槽内加入适量的盐酸、氯化钡溶液。观察澄清桶运行情况，发现返浑立即停用。 C 控制好进入汇流槽的卤水、淡盐水、滤液等流量，观察配水罐浮标，并通风搅拌。调整氢氧化钠含量，观察pH计在10.512。必要时取样分析折流槽中氢氧化钠含量，控制范围0.20.4 g/l。 D加入次氯酸钠溶液，并分析控制游离氯含量为79 mg/l。 E严格控制配水温度5060 ，温度高低通过进入盐水换热器的蒸汽和循环冷却水阀门控制。检查澄清桶搅拌机是否正常。注：配水使用过程中，一直通风搅拌，以利于铵（或胺）的去除。2.1.5.2化盐岗位 岗位任务：上盐，将固体盐用配水溶解成饱和粗盐水，保证供盐系统正常运转。定时分析粗盐水NaCl含量，根据需要补充原盐。定时分析粗盐水NaOH含量，保证充足的过碱量。定时分析粗盐水游离氯含量。 操作方法： A 分析粗盐水NaCl、NaOH含量，每2小时一次；分析游离氯，每2小时一次，及时通知配水岗位调整配水NaOH含量。 B 根据分析数据控制盐层高度，杜绝盐层大幅度的波动，盐层的波动会引起粗盐水中NaCl、Ca2+、Mg2+的波动，易造成预处理器的返浑。 C 注意观察化盐桶中心桶，勿使盐水外溢。D 随时捞去化盐桶内杂物，并除去上层泡沫。及时认真填写岗位记录。2.1.5.3精制岗位 岗位任务：将加压泵输送的盐水在溶气罐内充分与压缩空气混合，并通过调节释放阀开启度，调节进预处理器流量。通过文丘里混合器加入适量。观察预处理器处理效果，并定时排除浮泥。分析控制粗盐水过碱量。操作过滤器，定时观察ORP显示值。 操作方法： A 调节释放阀，保证合适的流量，并根据盐水流量调节FeCl3加入量。 B调节溶气罐压力，控制溶气罐液面在规定范围。 C经常分析粗盐水过碱量，并根据分析数据调节精制剂加入量。 D 定时排除浮上澄清桶浮泥及时观察浮上澄清桶出口盐水质量情况。 E 经常检查、加入情况，防止管道堵塞或高位槽用空而断流。 F 控制折流槽内亚硫酸钠加入量，控制ORP值200 mV。 G检查两台反应槽的减速机工作是否正常，发现减速机漏油，立即通知维修工维修，坚决杜绝机油落入盐水中。H 每小时对所负责设备巡回检查一次，认真填写岗位记录。2.1.5.4 配制岗位 岗位任务：配制合格的纯碱溶液、氯化钡溶液、三氯化铁溶液、次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液。 操作方法： A、配制纯碱溶液：向纯碱配制槽里投入纯碱1500 kg，放水至配制槽内一定高度。加蒸汽升温，直至纯碱溶解完全。停蒸汽30分钟后方可使用。打开纯碱提升泵进出口阀门，启动纯碱提升泵，向纯碱高位槽进料，保持回流正常。 B、配制三氯化铁溶液：向三氯化铁配制槽中投入三氯化铁100 kg，放水至配制槽内一定高度。开风搅拌20分钟，停风后待用。 C、打开三氯化铁提升泵进出口阀门，启动三氯化铁提升泵，向三氯化铁高位槽进料，保持回流管回流正常。 D、根据三氯化铁溶液的使用情况，及时重新配置三氯化铁溶液。 E、配制氯化钡溶液：向氯化钡配制槽里投入氯化钡1500 kg，放水至配制槽内一定高度。加蒸汽升温，直至氯化钡溶解完全。 C、停蒸汽30分钟后方可使用。D、打开氯化钡溶液提升泵进出口阀门，启动氯化钡溶液提升泵，向氯化钡溶液高位槽进料，保持回流管回流正常。2.1.5.5司泵岗位 岗位任务：保证各台泵正常运行。 操作方法： A 检查设备管道是否正常。根据其他岗位要求，确定开泵顺序，并调节流量。 B开泵前先盘泵，并打开冷却水阀门。先打开泵进口阀门，然后启动泵，再打开出口阀门。启泵后，观察抽力情况，声音是否异常。C每小时对每台设备巡回检查一次。停泵时，先关出口阀门，停泵，再关进口阀门，关冷却水阀门。2.1.5.6盐泥压滤岗位岗位任务：及时将泥浆池中的盐泥压干，排除干泥，并回收压滤液。操作方法：检查压滤机零部件是否完好，行程开关闭合必须灵敏可靠，滤布位置正常，保持平整，各传动部门轴承和滑动导轨油路、油孔必须加油，各阀门开闭适当，开车运转正常后方能进料生产。启动主电机将滤布压紧，当滤板达到密封程度后，过载电流继电器切断压紧电源，准备进料。打开进料阀，启动盐泥泵，调节回流阀，压力保持在0.2-0.5 MPa，使盐泥充满所有板腔，直至引流槽内清水流动缓、少，停泵，关闭进料阀停止进料。打开清水阀，进行洗泥，直至排出清水含盐较低时，关闭清水阀，停止洗泥。打开压缩空气阀，保持压力0.2-0.45 MPa，挤压20分钟。关闭压缩空气阀，开动主电机，拉开活动压板，退到原来位置，然后逐一拉开滤板，盐泥成饼，自行脱落，排出机外。滤饼全部清除后，打开清水阀,洗涤滤布，然后关闭清水阀，进行下一个循环。在板框进料的过程中，要及时启动滤液泵，将滤液打出，防止漫槽。2.1.5.7 紧急停车如发生突然停电，应立即通知主控室、当班调度人员，其他人员同时关闭各泵进出口阀门，加压溶气罐出口阀门、阀门、工艺空气阀门即其他精制器阀门，在仪表气下降到0.3 MPa以前关闭过滤器手动进液阀及排渣阀。2.1.6 设备一览表序号设备名称材质数量1化盐水换热器TA112HVM膜过滤器CS/HRL33盐泥压缩机CS/PP24胶带运输机15气水混合器CS26文丘里混合器CS/RP17卤水给料泵SUS3041+18化盐泵SUS3041+19加压泵SUS3041+110过滤泵SUS3041+111一次盐水泵SUS3041+112盐泥泵(液下泵）球墨铸铁1+113滤液泵（液下泵）SUS3041+114氯化钡溶液泵（液下）SUS304115氯化铁溶液泵（液下）氟合金116碳酸钠溶液泵（液下）SUS3041+117前反应槽氟合金1=118后反应槽CS119卤水贮槽CS420空气缓冲罐CS121一次盐水储槽CS122预处理器CS123滤液池124氯化钡溶液配制槽CS125氯化铁配制槽CS/PFR1+126碳酸钠也配制槽CS127氢氧化钠液槽CS12.1.7 安全制度 A上岗人员须严格遵守各种安全生产规章制度，不违规作业。 B上班时间必须穿戴好劳动保护用品，持安全作业证。 C 检修皮带运输机，必须切断自控电源后方可进行。 D 检修高温、有压力、有腐蚀性的设备和阀门时，必须降温、泄压和放空腐蚀性物料以后才能进行，需带负荷检修的，要采取必要的防护措施。 E 场内禁止吸烟，不经安全部门许可不得进行动火作业，要妥善保管各种防护用品和消防器具及维修工具。 F不得随意调试拆卸设备及自控系统的安全装置、连锁信号和事故信号等。2.2 二次盐水工段2.2.1 工艺概述对一次盐水进行二次精制，用螯合树脂塔通过离子交换除去其中的Ca2+、Mg2+等其他多价离子，满足离子膜工艺对入槽盐水质量的要求。来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水储槽，然后由过滤盐水泵送至盐水加热器，加热至工艺要求温度605 后送入螯合树脂塔。从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器进入精制盐水罐，再由精制盐水泵打到盐水高位槽，然后自流入电解槽。2.2.2 工艺原理盐水二次精制包括盐水中的阳离子被螯合树脂选择性吸附进行交换和失去交换能力的螯合树脂进行再生处理两个部分。螯合树脂塔共三台，正常生产时，两台串联运行，一台再生备用，每24小时切换一次，切换方式俗称回转水马式。即：串联运行 再生备用 A塔B塔 C塔再生 B塔C塔 A塔再生 C塔A塔 B塔再生串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进行再生。再生时，31wt%的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt%的以同样的方式处理。再生过程中所排放的酸性及碱性废液流入废水储槽。再生时根据时序表自动进行的。2.2.2.1螯合树脂离子交换反应原理螯合树脂是带有活性离子基团，并具有螯合结构的有机高分子聚合物。并带有固定的负电荷。这些固定的负电荷和带有正电荷的离子有相对的亲和力，由于螯合树脂对盐水中的多价阳离子的吸附能力大雨对一价离子的吸附能力，孤含有钙、镁离子的盐水流经螯合树脂是，其中的钙、镁离子将取代树脂中的钠离子。（以CR-H螯合树脂吸附钙镁离子为例）经反应后，盐水中的、被吸附，、总浓度低于0.02,达到了盐水精制的目的，从而满足离子膜发电解工艺对盐水质量的要求。2.2.2.2 螯合树脂再生原理螯合树脂处于Na型时才有离子交换能力，而经过交换反应后的树脂变成了Ca型或Mg型，失去了交换能力。这时树脂必须经过再生反应，重新转化成Na型，恢复交换能力。螯合树脂再生时，首先用高纯盐酸把Ca型或Mg型转化成H+型，然后再用高纯碱进行苛化处理，使其转化成Na型，循环使用。如下所示：2.2.3 工艺参数控制序号名称指标单位1NaCl300-310g/L23以下PPm30.2以下PPm4Al0.1以下PPm5,20PPb60.1mg/L7游离氯08温度600.59PH90.5107以下g/L1112NiSS0.01以下1PPmPPm130.3以下PPm2.2.4 岗位操作说明2.2.4.1 检查多价阳离子的清除 操作任务：主要检测多价阳离子清除的程度是否达到标准。 操作方法： A:每8小时，有第一塔出口取盐水样进行的定性分析。 B：要求定性分析没有被检测出。 C：每24小时，在塔开始切换前有第二塔出口取一个盐水样做定性分析。 D：确定盐水中多价金属阳离子低于设定值。2.2.4.2 离线树脂再生 操作任务：实现树脂的再生以实现连续化循环操作。 操作方法： A 纯水清洗：纯水由塔顶进入，由底部出，将离线塔内的剩余盐水置换到回收盐水储槽。 B 纯水返洗：纯水由塔底进入，对树脂进行反冲洗，使树脂颗粒得到疏松并洗去细小或破碎的树脂，返洗液由塔顶出，经树脂捕集器后排入回收盐水贮槽。 C 用盐酸再生：31%高纯酸与纯水混合配成约7%的稀酸液，由塔顶进入，对树脂进行再生，二价金属离子被氢离子置换出来，树脂转化为氢型，再生液由塔底出，排入到废水贮槽。D 纯水清洗：纯水由塔顶加入，是酸与树脂充分反应，并水洗置换多余的酸。洗液排放到废水贮槽E 用NaOH再生：32%碱与纯水混合配成约4%的稀碱液，由塔顶进入，对树脂进行再生，氢离子被钠离子置换出来，树脂转化为钠型，再生液由塔底出，排放到废水贮槽。F 纯水冲洗：纯水由塔顶加入，使碱与树脂充分反应，并水洗置换出多余的碱，洗液排放到废水贮槽。G 盐酸置换：用精制盐水，逆流置换塔内的碱性水，并由塔顶出，经树脂捕集器后排入到回收盐水贮槽。H 等待1小时。2.2.4.3 再生过程的检查 岗位任务：检查再生过程中是否满足要求是否出现异常情况以便及时进行处理。 操作方法： A 检查再生过程中是否按正常程序进行。 B 检查化学品，纯水和盐水的流量是否正确。 C 在第二次和第三次洗涤开始后，检查排出的废液的酸度和碱度。如果酸度和碱度低于设定值，将操作模式切换至手动，返回到盐酸再生和碱再生过程，重新进行盐酸再生和碱再生。(要求：H+1.0N OH-0.7N,在开车操作过程中，此数据根据废液的酸碱度进行确认） D 再生完成后检查树脂层高度，如果树脂层高度低于设定值，应在下一次装置停车或下一次再生时加以补充，树脂层高度大于100cm E 在盐水填充将要完成之前，检查再生塔排出口流出的钙离子的含量，如果检测出，需要进行再次再生，将操作模式切换至手动，返回至第一次洗涤，选择自动或半自动，按开始按钮重新进行再生。2.2.4.4 大流量返洗操作方法：长时间使用后，一些树枝颗粒变小使得盐水穿过树脂层的压降升高，如果压降升高超过了设定值时，就要用大流量的返洗带走小颗粒树脂。在进行该操作时，纯水流量增加要缓慢并需仔细观察树脂层高度，以防止正常大小的树脂被带出。2.2.4.5 树脂的贮存 A 袋装树脂应存放在温暖的地方（室内温度20-30），如果存放在冷的地方，会导致树脂损坏或破碎。 B 一旦树脂干了，使用是，就不会沉浸于水或盐水中，在树脂返洗是可能被带出，因此树脂使用前应将聚乙烯袋口扎紧，如果袋口一旦打开，应重新扎紧直到再次使用，以免树脂过干。2.2.4.6 停车注意事项 A 冬季停车。在冬季，为防止本装置系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。 B 长期停车。如果停车时间超过一个月，为保护离子交换树脂，需把树脂浸入10%左右的NaCl溶液中。 C 停车后的再开车。停车后再度开车运转是，必须在运转后迅速分析处理液中的,Mg2+,Sr2+等，确认其在规定浓度下，此外，需注意压降的上升。2.2.5 设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1过滤盐水贮槽V=375m3 75008500FRP12精盐水贮槽V=375m3 75008500CS/HRLL13回收盐水贮槽V=62m3 40005000FRP14废水贮槽V=62m3 40005000FRP15树脂塔V=13.5m3 24003200CS/HRLL36盐水换热器BR0.8B F=70m3TA117过滤盐水泵Q=80m3 H=35m IJ100-60-200DTA38精盐水泵Q=80m3 H=35m IJ100-80-160DTA39回收盐水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160刚寸F46110废水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160刚寸F4612.3 电解工段2.3.1 工艺概述 将二次精制盐水和纯水分别注入电解槽的阳极室和阴极室，通入直流电进行电解反应，制备、和高纯碱，并通过DCS系统将有关运转设备、工艺指标等控制在正常状态。工艺主要包含阳极循环和阴极循环两个部分。 阳极循环：由二次盐水精制工序送来的精制盐水通过盐水高位槽送入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，其流量由每个电解槽的阀门控制，以保持阳极液的浓度达到规定值。31%的HCl在界内与纯水混合成浓度17%HCl，用来中和从阴极室通过离子膜渗透过来的离子，并与精制盐水一起连续不断的送入阳极室。精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCl分解率约为50%。每个阳极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。 淡盐水在淡盐水循环槽中汇集，然后送往脱氯工序。为避免加入阳极室的盐酸对钛产生腐蚀，一小部分淡盐水送回精盐水管线，与精盐水一同进入电解槽（因淡盐水中含有、都是强氧化剂，能促使钛很快入钝态）。淡盐水循环槽的液位由液位计控制，少部分淡盐水打到PH计检测系统，以检测淡盐水的PH值，检测后这部分盐水回到淡盐水循环槽。 氯气在氯气主管中进行收集后送入淡盐水循环槽顶部。在此，氯气中的部分水分被分离并滴落，然后氯气压力经调节为0.001 MPa（100mmH2O，表压），纯度约为99.0vol% 阴极循环：阴极液室与阳极室相似。每个阴极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。 向阴极室入口总管线添加纯水，以保持阴极液中烧碱的浓度保持在规定值。稀释后的烧碱送到每一台电解槽的入口总管，然后通过挠性软管送到阴极液室。氢气和烧碱的混合物通过软管汇排入阴极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。 阴极液在碱液循环槽中进行汇聚，并有碱液循环泵送出，部分烧碱作为成品送出界区，其余返回碱液高位槽。 氢气在氢气主管中进行收集后送入碱液循环槽顶部。在此，氢气中的部分水分被分离并滴落。然后，氢气被送出界区。氢气的压力由安装在其总管线上的调节阀控制，并于氯气压力串级按比例调节控制，以便把氢气和氯气之间的压力差（大约0.004 MPa-0.005MPa即：400-500mmH2O，表压）保持在设定值。氢气的纯度约为99.9vol%（干基）2.3.2工艺原理在离子膜制碱工艺中，具有选择性渗透的阳离子交换膜安装在阳极和阴极之间，将经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯气，从溶液中逸出，消耗部分NaCl的饱和食盐水则成为淡盐水流出电槽，而钠离子则透过膜移向阴极，与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，谁被电解生成氢气和OH-,氢气从溶液中逸出，儿OH-则和从阳极搞来的Na+结合生成NaOH。在实际生产中，仍有少量的通过扩散从阳极室迁移到阴极，使生成的碱液中含有少量NaCl；同时又有少量由于电迁移，从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。电解槽中进行的反应：总反应方程式：A 阳极室：B 阴极室：2.3.3 工艺参数控制序号控制项目控制指标检验方法电槽出口阳极液1NaCl浓度21010 g/l滴定法分析2D-260液位4070%微机显示3淡盐水PH微机显示4碱浓度32-32.5%微机显示5出槽温度8590微机显示6碱液循环槽液位60-70%微机显示7碱中含盐0.01%分光光度法8成品碱浓度32-32.5%滴定法9总管气体压差0.20.5mH2O微机显示10阳极液流量1120 微机显示11阴极液流量2227 微机显示12阳极入口压力0.040.05 MPa压力表13阴极口压力0.060.09 MPa压力表14总电压420 V电压表15氯气压力3.94.1mH2O微机显示16氢气压力4.44.6mH2O微机显示2.3.4 工艺流程图2.3.5 岗位操作说明2.3.5.1 电槽开车A 阴极系统和H2空气排除，电解开车前在阴极系统和氢气管线充N2以清除空气的操作，此操作以分析氮气中的含氧合格为充氮工作合格。N2必须连续注入直至电解开车。B 充电解液，在电解槽开车前必须先充满电解液（碱液和盐水）。电解液必须完全充到电解槽的顶部以排除阴阳极室的空气。C 气体总管的连接，电解液循环和送电。电解槽充液完毕后，将电解槽气阀和电解液出口阀连接到主管线，开始电解液循环，然后给电槽送电。D 确认所有准备工作已经做好E 槽前总管充氮气置换，用临时管线连接高压氮气和电槽充氮管，打开氢气出口阀，关闭排空阀，打开阴极氮气阀，充氮压力0.006MPa，置换5-10分钟后关闭电槽充氮阀，每台都同样置换。F 打开Cl2除害阀，养鸡尾阀，阴极液尾阀，H2排空阀。G 调节去H2排空时N2流量在5m3/h。H 当NaOH、NaCl分别从阴极、阳极出口软管流出时，调节NaOH、NaCl加入量为5m3/h（一般阴极先流出）。2.3.5.2 膜试漏岗位任务：离子膜泄露实验是为了检查离子膜上是否有针孔或破损。离子膜泄露实验是通过用氮气对阴极室加压进行的，同时阳极室保持放空并检查通过离子膜的气体泄露速度，如果某张离子膜的泄露速度超过规定值就必须置换膜。操作方法：A 当阴极室的压力温度之后进行肥皂水检测，在每片单元槽阳极出口接管处用肥皂水检测10秒以上。B 如果发现泄露，在该膜的阳极出口接管处安装一个转子流量计，然后检测和记录氮气在转子流量计中的流量。C 如果泄露的氮气的流量超过10L/h，则替换它们，并且再次为所有的膜进行膜的泄露实验。D 完成膜的泄露实验后，关闭单槽出碱总管上的充氮试漏阀，并打开相应的阀门泄压。2.3.6 设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1电解槽ZMBCH2.72盐水高位槽V=26 TA13阳极液排放槽V=143 CS/FRP14阴极排放槽V=102 SUS30415亚硫酸钠储槽V=7.6 SUS30416脱氯塔V=14.5 TA17碱液冷却器BR0.8B-A F=100m2N618仪表冷却器BR0.02 F=0.63m2TA39氯水冷却器 F=109m2TA110成品冷却器BR0.8B F=50m2SUS310S111阳极排液泵Q=30 H=30mIJ65-50-160DTA112阳极排液泵Q=6 H=30mIJ40-25-160TA113阴极排液泵Q=20 H=35mIJ65-50-160DSUS304114淡盐水泵Q=65 H=30mIJ80-65-160DTA2+13、 氯氢分厂3.1 预处理工段3.1.1 工艺概述将电解来的高温湿氯气、高温湿氢气，分别经过洗涤、冷却、干燥处理制成合格的干氯气、干氢气，再加压输送至后序工序使用。包括氢处理、氯处理、事故氯处理三个部分。3.1.1.1 氯处理概述由电解来的高温湿氯气（约85）进入氯气洗涤塔底部和从顶部喷淋的氯水逆流接触，进行喷淋冷却，使氯气温度降至45以下，并除去氯气中夹带的盐雾，为了保持液位和防止盐类聚集而由氯水泵排除一部分氯水去离子膜脱离子塔。出水洗塔氯气进入钛管冷却器，有8水简介冷却至1215，再经水雾捕集器除去绝大部分水分，然后再进入填料塔底部与从塔顶部喷淋下来的92%稀硫酸逆流接触，进一步除去氯气中的水分，再进入泡罩塔底部，经六层泡罩逐层和98%的浓硫酸逆流接触，得到干燥的氯气，再进入酸雾捕集器除去氯气中的酸雾和不纯物后进入氯气压缩系统，经氯气压缩机三级压缩机后送入氯气分配台，分别输送至后序岗位使用。3.1.1.2 氢处理概述 由电解来的高温湿氢气进入氢气洗涤塔底部，自下而上的和氢气洗涤液逆流接触，使氢气温度降至45以下，氢气中大约7580%的水分得到冷凝，并除去了氢气中夹带的碱雾。冷却后的氢气由塔顶出来进入氢气压缩机加压，加压后的氢气压力约为0.1MPa，温度约为60。为防止输送管路低温结冰需减少氢气的含水量，因此设置、段氢气冷却器分别用循环水和冷冻水将氢气冷却至1215，再经水雾捕集器除去氢气中的水雾后送入氯气分配台，分别输送至后序岗位使用。氢气洗涤、段冷却器、水雾捕集器冷凝下来的碱性水，通过冷凝液汇集槽均进入氢气洗涤塔，在氢气洗涤塔液位自动调节控制下，由洗涤液循环泵送一次盐水工序作化盐水用。3.1.1.3事故氯处理概述 电解开停车时和各种事故状态时的氯气进入吸收塔的下部，与被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。从吸收塔顶部出来的未反应完的含氯尾气再进入尾气塔的下部，与预先制备好的约1114%碱液反应，进一步除去其中的残余氯气，达到环保排放标准的尾气经风机排入大气。为了保证电解的开停车时电解排出氯气管有稳定的负压（-100mmH2O），在风机入口处设置空气调节阀通过控制空气进入量来维持电解排出氯气管的负压。3.1.2 工艺原理3.1.2.1氢处理工艺原理电解来的氢气含有饱和水蒸汽和少量碱雾，为避免对以后的工序产生影响必须对其进行冷却、水洗，以降低水分去除碱雾。输氢气其采用的是液环式氢气压缩机，液环介质是水，叶轮的旋转形成液环，叶片间形成的小不等的气室，达到抽吸和压缩的目的。由于压缩机械对氢气机液体的作用，产生大量热量，使氢气温度上升，因此氢气段冷却器采用循环水、氢气段冷却器采用+8水冷却的方法降低氢气温度，减少带水量。由于用户需要氢气具有一定的压力，因此需把电解来的高温湿氯气冷却、加压输送，以保证安全生产。氢气的温度和压力的关系按照公式，有公式可以看出，体积和压力的乘积与温度呈正比。对于一个固定的系统而言，体积是固定的，温度压力将成正比。当温度变化是压力随之变化。保持氢气压力的稳定，很重要的要点是保证氢气温度的温度。3.1.2.2氯处理工艺原理湿氯气由氯气总管至氯气处理时，温度80左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高所带水蒸气越多，温度越低水蒸气越少。含有水分的湿氯气容易生成盐酸和次氯酸，次氯酸可分解成初态的氧、次氯酸，次氯酸盐、初生态的氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，使湿氯气有较强烈的腐蚀性，必须将氯气中的水分除去，氯中含水在100PPm以下方能满足要求。氯气的冷却实际上是一种热量传递的过程，传热的基本方式有：热传导、辐射和对流，在氯气冷却过程中，热量的传递主要是按照传导和对流的方式进行。用硫酸来干燥氯气，是传质传热的吸收过程，氯气中的水蒸汽和硫酸在一定条件下接触，而是水蒸气溶解于硫酸中的操作方式称为吸收操作。吸收主要是被吸收组分从气相转移到液相中去的扩散过程。在通常情况下，要保证干燥塔的硫酸浓度与温度，才能保证氯气的干燥效果。在不同的温度与压力下，气体中有相应的含水量，成为水蒸气分压。在同一压力下，温度较高的气体中的含水量大于温度较低的气体。不同温度下的饱和湿氯气的水蒸气分压差别很大。氯气在冷却后的温度不能过低，因为在9.6时生成的结晶会造成设备、管道的阻塞及损失氯气。3.1.2.3事故氯工艺原理自电解、氯氢处理、盐酸、液氯液化工序来的事故氯气和废氯气是剧毒气体，必须达到国家大气污染综合排放标准中二级排放标准才能排放，所以必须进行中和处理，而烧碱作为中和剂具有价廉易得的优点，用碱中和的原理如下：该反应是放热反应，必须用换热器进行换热冷却。3.1.3 工艺参数控制序号名称指标单位1氢气冷却器前氢气纯度99.5%2氢气分配台氢气纯度99.5%3氢气冷却器前氢气压力2.5KPa4进氢气分配台氢气温度5155氢气分配台内压力85-100KPa6氢气开压机前出口压力0.9事故氯处理控制参数序号名称指标单位1尾氯含量80%2氯气压力100-130KPa3炉压-1.0-2.0KPa4出酸温度 505冷却水温度 456吸收水流量2.03.0m3/h7尾氯含氢 3%氯处理控制参数序号检查项目控制范围1氯气洗涤塔出口氯气温度指示12152氯气冷却器出口氯气温度指示、调节、报警1533泡罩干燥塔氯气出口 温度指示1254浓硫酸冷却器出口硫酸温度指示、报警1535氯气冷却器出口氯水温度指示12456填料塔酸冷却器出口循环硫酸温度指示、报警1537泡罩塔酸冷却器出口循环硫酸温度指示、报警1538电解来的氯气温度指示70879氯气洗涤塔氯气进口总管压力指示、调节、报警20kpa310填料干燥塔氯气出口压力指示15kpa311泡罩干燥塔氯气出口压力指示9kpa312氯气压缩机入口（至废气吸收塔的氯气）压力指示、调节、报警10kpa13氯气压缩机出口（至氯气出口总管）压力指示、调节、报警180kpa14氯气分配台压力指示、调节180kpa15填料干燥塔硫酸液位指示、调节、报警4060%1698%硫酸储槽液位指示、报警2.5m17至氯化氢合成及盐酸工序的成品氯气流量指示、积累6200Nm3/hr6820Nm3/hr18至液氯工序的成品氯气流量指示、积累2330Nm3/hr2800Nm3/hr3.1.4 工艺流程图3.1.4.1 氯气处理工艺流程图3.1.4.2 氢气处理工艺流程图3.1.5 岗位操作说明3.1.5.1 氯处理开停车操作 A 氯处理开车的准备操作 B 启动正压水封 C 启动水洗塔 D 启动泡罩塔 E 启动填料塔 F 启动事故处理塔 G 像水雾分离器的液封加水至溢流 H 开启氯气洗涤塔氯水冷却器进出水阀门，开钛管冷却器、填料塔酸冷却器、泡罩塔酸冷却器、浓硫酸冷却器冷冻水进出水阀门 I 向酸捕沫器加入要求的98%浓硫酸量 J 操作场所整齐净洁，一切准备工作就绪后待命开氯处理透平机 K 启动透平机油泵 L 启动透平机密封气系统 M 启动冷却水系统 N 启动透