龚举成全面生产管理TPM自主保全.ppt

2019/11/30,TPM,2019/11/30,主要特征是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体成员的自觉活动。,【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态,2019/11/30,2019/11/30,结论：一线员工只管生产，不管设备；设备坏了是保全的事情；设备异常增多，故障频发，影响生产。,一线员工,主要负责生产,保全,主要负责维护、维修,分工要求,2019/11/30,生产和保全如同汽车的前后轮子，缺一不可。,协作要求,2019/11/30,2019/11/30,收获,激发一线员工的能力,发现一线员工的潜力,更加安全有效的生产,学习要求,2019/11/30,故障:从结果看：故障是设备失去了规定的功能。从原因看：故障是人“故”意引起的“障”碍。,设备“零故障”是可能的,总之“设备本来不会坏，是人弄坏的”,2019/11/30,9,2019/11/30,谁使用谁管理,预防设备故障提升设备的综合效率,一线员工的专业化,2019/11/30,-单纯的设备运转-只关心制品生产的业务-设备故障的话是休息时间-故障发生的话依赖修理-故障修理是保全的事,传统情形下,-通过设备的基本守则把它变成自己的设备-事前预测故障的特征通知给保全做好事前措施.-我是设备的主人.-发生故障难过的是操作工.,要指向的情形,成为设备坚强的操作者(自我开发),2019/11/30,？,2019/11/30,（1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然。,一线员工的专业化,2019/11/30,一线员工的专业化,2019/11/30,（3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。,一线员工的专业化,2019/11/30,（4）严格遵守标准：严格遵守各项规章、标准。,一线员工的专业化,2019/11/30,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。,2019/11/30,第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力。,第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能力。,一线员工的专业化,2019/11/30,第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因的能力。,第四水准：准确快速修理设备的能力。,一线员工的专业化,2019/11/30,（1）初期清扫（清扫检查）（2）发生源、问题点的对策（3）自主保全基准的制定（4）总检查（5）自主检查（6）标准化（7）自主管理的彻底,2019/11/30,初期清扫,目的：培养发现缺陷的能力,内容：通过5感来发现隐患和复原；清扫、补油、紧固的实施；通过接触了解设备，提高发现、处置异常能力；提高小团队的统率力。,清扫作业规范化,各工序要画出自己区域的环境、设备定置图，将“我的设备”“我的区域”落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化，规范化。,清扫程序图,2019/11/30,问题发生源及困难对策,目的：培养改善的能力,内容：找出污染发生源，并改进；清扫、补油、紧固、检查等困难点改善；区分正常、异常，分析异常发生原因；提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感。,2019/11/30,自主保全基准书的制定,目的：培养防止劣化的能力,内容：制定设备清扫、补油、检查的基准书；培养遵守要求的能力，并保持这种能力；组员的责任、作用分担。,2019/11/30,总点检,目的：培养理解设备构造，并能正确点检的能力,内容：达到理解设备的技能及构造，理解作用点加工点的水平；学到保全技能知识在实际的设备检查中用；通过观察，将设备隐患明确化；确立通过五官来检查不良、故障的方法。,2019/11/30,自主检查,目的：工序正确的操作方法，处理异常的能力,内容：理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性；在日常作业中，维持设备状态的体制建立；自主检查确认制度的形式、实施。,2019/11/30,标准化,目的：管理4M和品质原因的能力,内容：实行各种现场管理项目的标准化；寻求维持管理的完全系统化；清扫、供油、检查的标准；现场物流基准；数据记录的标准化；工具管理的基准；充分有效的利用设备保全记录，建立预防保全。,2019/11/30,自主管理的彻底,目的：构筑设备及现场管理的免疫体质,内容：公司方针、目标的开展；改善活动的稳定化；切实实施MTBF分析记录，进行解析并实行设备改善；以加强自主保全、个别改善工作为目标；建立小团队对生产线的Q（品质）、C（费用）、D（交期）、S（安全）、M（士气）进行自主管理的体制；1-6STEP的体制化