TPM设备保养.ppt

T,P,M,设,备,保,养,改善设备之故障损失，如果想到那里做到那里的活是做不好的。所以应该分为四个步骤，有计划地接近零故障。,零故障的四个步骤：,四个步骤之一：强制劣化：不按正确的使用方法，忽略保养，或因人为原因以至缩短设备寿命自然劣化：即使正确地使用设备，由于负荷与时间之相关关系，物理性，化学性寿命终究会到来而劣化。,零故障的四个步骤：,强制劣化因有人因素，所以我们必须设法排除强制劣化，以维持自然劣化的状态实践将强制劣化变为自然劣化的要点1、迅速将放任之劣化处复原。2、整理清扫点检增锁螺栓，加油等基本条件。3、明确各设备，各零件之使用条件，彻底遵守之。,零故障的四个步骤：,四个步骤之二：改善设计上之弱点，以延长设备寿命。一般而言，设备是由专门之设计人员所设计，但有关如下情况：1、是否确实容易操作。2、保养性充分否。3、可靠性高不高。等等问题倒是实际操作设备的作业人,零故障的四个步骤：,员最为清楚，把这些资讯整理回馈到设计部门既可改善设计之弱占，这种想法称之为保养预防设计。改善设计上之弱点，延长寿命之要点1、在强度或精度有弱点时，应迅速采取改善措施。2、检讨所使用的零件在结构上适不适用。3、查核负荷有无超过。应注意以上列各点以改善设计上之弱点。,零故障的四个步骤：,四个步骤之三：彻底实施定期保养。设计可分为六个系统：1、空压系统2、驱动，传达系统，3、润滑系统，4、运动系统，5、油压系统，6、电装控制系统。定期检查诸如此类系统中之各零件，或其它零件之关连有无在正常状态，考虑如何对应自然劣化之周期，并依照设备或,零故障的四个步骤：,零件别订定保养之适当周期以进行修理，取代交换等等，实施定期保养即可。延长整个工厂之保养周期，降低保养成本。彻底实施定期保养之实践要点1、检讨使用构成设计之零件寿命，使之明确化。2、装配检查表等定期点检基准。3、设定结构零件之定期取代基准。4、提高保养方法之技能。,零故障的四个步骤：,四个步骤之四：转进为预知保养：预知保养为设备状态为基准，以决定保养时期的方法在预知保养阶段，须应用设备论断技术做下列一连串之活动。1、以定量掌握设备之状态。2、追究有关异常或故障原因。3、预知，预测对将来之影响。,零故障的四个步骤：,转进为预知保养之实践要点一、为获得高可靠度资讯，须贯彻设备之整备。二、至少有一年以上寿命，否则无法实施设备诊断技术。三、明确规定应该测定什么，为测定需要应使用何种诊断技术与诊断机器。,零故障的四个步骤：,自主保全零步骤,1、强制劣化到自然劣化2、改善设计之弱点延长寿命3、彻底实施定期保养4、转进为预知保养,零故障的四个阶段,1.1事前准备(零步骤)(1)目的的了解A为何要须知自主保全B为何要做基本条件的整备C负责设备的现场观察(2)计划的定案A安全-,1.2危险预知,自主保全第一STEP,初期清扫,2.1第1步骤初期清扫目的:以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除防止强制劣化。透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。,2.2初期清扫四目标与四张表1四目标:,A挑战诊断日期B挑战缺失发现数C挑战疑问点D挑战活动出席率,2四张表:,A缺失表B污染源表C困难处表D不要品表,2.3微缺失,2.4清扫即为点检,2.5清扫与点检,1以和机能上的不良有关的问题为着眼点（安装的松动、振动、发热等）。2找出用手去碰触就可以发现的不良。3清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行，盖子是否过大，是否有安装位置不好之处。4各种测仪器是否正常运转、标准值是否明确。5产品或蒸气、漏油等可辨别其发和来源。6配管或空气压缩传送机、空气流通管内等，不容易发现或看不到之内部更需要注意。,2.6何谓微缺陷(1)(1)清扫即是点检以自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的不良。例如A油压、空压、润滑系统漏油、漏水、气体、瓦斯外泄等。加油口的盖子脱落。有水管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况。压力计坏掉。加油器损坏、黄油杯有破损、弯曲等之情形。润滑油配管压伤了。B机械上静态的精度关系轴承螺栓松驰在传动面上有不顺情形。台面使用频率较低之处生了锈。C机械上动态的精度关系皮带劣化了。螺栓及螺帽松驰了。,D电气系统方面之关系微动开关松动有裸线配线磨破了显示灯不亮盖板破损按钮类有破损E测定器及测定台之关系测定器及测定台有松动情形F治工具及其搬运关系治工具有伤痕搬运部有会刮伤产品的突出部分,2.8缺陷记录表单位名称:_设备名称:_,2.9设备自主保全缺失数累积时间推移图(例),自主保全第二STEP,污染源/困难处所对策,3.1第2步骤发生源、困难处所对策流程目的:改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短使清扫、加油、点检时间。学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。,3.2污染的弊害污染发生源(泄漏)粉尘及杂物、切屑的飞散，而阻碍了初期清扫水准的维持。因粉尘及油污染，而阻碍了螺丝及油面计等的点检。因粉尘、飞屑等，造成V型皮带及传动条摩耗，而产生强制劣化。溶液（原料或其他）的泄露、飞散，而造成设备、台架等的腐蚀。电气的电盘装置有粉屑等的侵入，造成控制故障。振动、搬送设备等因粉尘飞屑侵入滑动部而造成故障。限度开关等开关的sensor因污染而产生误动作。工厂环境恶化，而波及影响到其产品品质。污染造成3K（脏乱、危险、辛苦）的工作环境。,3.3困难处所摘出例如:点检位置过高、过低。产品、原料等的余料的回收不易。点检位置内藏于设备不易看见。加油口及加油工具的标示过于杂乱润滑油的加油补给及取放不易。工具、备品等的放置不定。地面电线盘杂，清扫不易。操作、调整时间过长。se