TPM基础.pdf

2015/11/26 1 1 TPMTPM课程第一部分课程第一部分课程第一部分课程第一部分课程第一部分课程第一部分课程第一部分课程第一部分 TPMTPM基础基础基础基础基础基础基础基础 讲师讲师讲师讲师：张雄飞张雄飞张雄飞张雄飞 2 ?课课课课?说说说说? 什么是什么是什么是什么是什么是什么是什么是什么是TPMTPM？ TPMTPM定义八个要素定义八个要素定义八个要素定义八个要素定义八个要素定义八个要素定义八个要素定义八个要素 TPMTPM发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势发展史及趋势 开展开展开展开展开展开展开展开展TPMTPM的巨大作用的巨大作用的巨大作用的巨大作用的巨大作用的巨大作用的巨大作用的巨大作用 TPMTPM八大支柱八大支柱八大支柱八大支柱八大支柱八大支柱八大支柱八大支柱 自主保全自主保全自主保全自主保全自主保全自主保全自主保全自主保全 TPMTPM与与与与与与与与TQMTQM、JITJIT的关系的关系的关系的关系的关系的关系的关系的关系 全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程 设备点检设备点检设备点检设备点检设备点检设备点检设备点检设备点检 TPM基基基基础础础础?论论论论 2015/11/26 2 3 TPMTPM理论简介理论简介理论简介理论简介理论简介理论简介理论简介理论简介 4 TPM(Total Productive Maintenance)：全公司参与的生产保全公司参与的生产保全公司参与的生产保全公司参与的生产保 全活动全活动全活动全活动、通过改善设备与人的体制带动全公司的生产管理革新活动通过改善设备与人的体制带动全公司的生产管理革新活动通过改善设备与人的体制带动全公司的生产管理革新活动通过改善设备与人的体制带动全公司的生产管理革新活动。 ?在机器的整个寿命周期内获取最大设备效率在机器的整个寿命周期内获取最大设备效率在机器的整个寿命周期内获取最大设备效率在机器的整个寿命周期内获取最大设备效率 ?追追追追求生产效率最大化的企业革新体制求生产效率最大化的企业革新体制求生产效率最大化的企业革新体制求生产效率最大化的企业革新体制 ?从总经理到一线员工的全员参与体系从总经理到一线员工的全员参与体系从总经理到一线员工的全员参与体系从总经理到一线员工的全员参与体系 ?以跨部门相互连接的项目小组活动形式以跨部门相互连接的项目小组活动形式以跨部门相互连接的项目小组活动形式以跨部门相互连接的项目小组活动形式 ?以设备及物流为切入点以设备及物流为切入点以设备及物流为切入点以设备及物流为切入点，以以以以“现场现场现场现场、现现现现物物物物、现现象现现象现现象现现象”为原则为原则为原则为原则， ?追追追追求求求求 “零故障零故障零故障零故障、零不良零不良零不良零不良、零灾害零灾害零灾害零灾害”的全面改善的全面改善的全面改善的全面改善 ?创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系 ?衡量方法衡量方法衡量方法衡量方法：设备整体效率设备整体效率设备整体效率设备整体效率（OEE） T T T Totalotalotalotal P P P Productiveroductiveroductiveroductive M M M Maintenanceaintenanceaintenanceaintenance T T T T P P P P M M M M T T T Total otal otal otal P P P Productive roductive roductive roductive M M M Managementanagementanagementanagement 全面生产经营全面生产经营全面生产经营全面生产经营一种现场管理方法一种现场管理方法一种现场管理方法一种现场管理方法 T T T Total otal otal otal P P P Perfect erfect erfect erfect M M M Manufacturinganufacturinganufacturinganufacturing 全面理想生产全面理想生产全面理想生产全面理想生产完美生产完美生产完美生产完美生产 T T T Totalotalotalotal P P P Profitablerofitablerofitablerofitable M M M Managementanagementanagementanagement 全面赢利经营全面赢利经营全面赢利经营全面赢利经营 T T T Total otal otal otal P P P Plant lant lant lant M M M Managementanagementanagementanagement 全面工?管理创新全面工?管理创新全面工?管理创新全面工?管理创新 2015/11/26 3 5 TPMTPMTPMTPM的的的的历史历史历史历史演進演進演進演進 B.M事后保全事后保全事后保全事后保全Break-down Maintenance 19501950195019501960196019601960197019701970197019801980198019801990199019901990 P P P PV V V VMMMM预防保全预防保全预防保全预防保全Preventive Maintenance C.M改良保全改良保全改良保全改良保全Corrective Maintenance M.P保全预防保全预防保全预防保全预防Maintenance Prevention TPM“零零零零”浪費系统目浪費系统目浪費系统目浪費系统目 标标标标 时间管理时代目标是要达到计划性维修时间管理时代目标是要达到计划性维修时间管理时代目标是要达到计划性维修时间管理时代目标是要达到计划性维修 状态管理时代状态管理时代状态管理时代状态管理时代 修理为主修理为主修理为主修理为主 预防故障预防故障预防故障预防故障 改进设备改进设备改进设备改进设备 设计设备设计设备设计设备设计设备 PdM预知保养预知保养预知保养预知保养Predictive Maintenance 监控设备监控设备监控设备监控设备 全员参与全员参与全员参与全员参与 管理改善管理改善管理改善管理改善 6 TPM=TPM=TPM=TPM=设备效率改善设备效率改善设备效率改善设备效率改善 快速反应系统Andon 落实保养 缩短准备时间 突发关联浪费突发关联浪费突发关联浪费突发关联浪费 暖暖暖暖机浪费机浪费机浪费机浪费 准备浪费准备浪费准备浪费准备浪费 停机浪费停机浪费停机浪费停机浪费 速度速度速度速度浪费浪费浪费浪费 不良不良不良不良返修浪费返修浪费返修浪费返修浪费 精益生产精益生产精益生产精益生产= = = =徹底徹底徹底徹底消除消除消除消除浪費浪費浪費浪費 多制程同步 流水化改善 零不良 (Just(Just(Just(Just- - - -inininin- - - -Time)Time)Time)Time)生产生产生产生产 零库存 自动化自动化自动化自动化（LCIA)LCIA)LCIA)LCIA)防呆防呆防呆防呆放错放错放错放错（fool prooffool prooffool prooffool proof） 小批量快速转产 精益生产技术精益生产技术精益生产技术精益生产技术 看板运用、均衡化生产 标准作业一个流 1)Cycle Time 2)作业步骤 3)标准化 目视管理 可动率改善 从作业改善到设备改善 消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费 精益生产对应精益生产对应精益生产对应精益生产对应TPMTPMTPMTPM的关系的关系的关系的关系 2015/11/26 4 7 第部分第I部分 阶段 I 阶段 自 主 管 理 安 全 环 境 个 别 改 善 专 业 保 全 初 期 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 事 务 改 善 5 5 5 5 S S S S 活活活活 动动动动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM 8?活动?全?管理? ?全?全业务? TPM 8?活动?全?管理? ?全?全业务? 8 活活活活 动动动动 Maintenance TPMTPMTPMTPM活动活动活动活动 ?活动 新维持新维持新维持新维持 改善改善改善改善 新维持新维持新维持新维持复原复原复原复原 TPMTPMTPMTPM活动?活动?活动?活动? Effect Time Gap 复原复原复原复原 差距差距差距差距 Improvement Start 1 Start 2 Start 3 2015/11/26 5 9 目的目的目的目的培养强于设备培养强于设备培养强于设备培养强于设备、过程或工序的人员过程或工序的人员过程或工序的人员过程或工序的人员 方法方法方法方法 STEP 1 STEP (初期清扫初期清扫初期清扫初期清扫) 2 STEP (发生源发生源发生源发生源 /困难部对策困难部对策困难部对策困难部对策) 3 STEP (制订准基准书制订准基准书制订准基准书制订准基准书) 4 STEP (总点检总点检总点检总点检) 5 STEP (自主点检自主点检自主点检自主点检) 6 STEP (工程品质保证工程品质保证工程品质保证工程品质保证) 7 STEP (自主管理自主管理自主管理自主管理) 推 进 目 的推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力 工序正确的操作方法， 处理异常的能力 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 培养发现缺陷的能力? 通过5感来发现缺陷 ? 改善设备清扫困难的部位 ? 找出发生源，并解决 ? 制定作业者自己能够遵守的基准书 ?达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。 ?明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 ?1 6 STEP的体制化，习惯化 ?理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 自主管理自主管理自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEPTPM 7STEPTPM 7STEP体系体系体系体系 10 TPMTPMTPMTPM活动的活动的活动的活动的3 3 3 3大要素大要素大要素大要素 -（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论硬件软件的方法论硬件软件的方法论硬件软件的方法论 -（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义实事求是的三现主义实事求是的三现主义实事求是的三现主义 -（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义以人为本的三者主义以人为本的三者主义以人为本的三者主义 讲师讲师讲师讲师：张雄飞张雄飞张雄飞张雄飞 2015/11/26 6 11 M-人人人人 M-机机机机 M-料料料料 M-法法法法 E-环环环环 M-人人人人 M-机机机机 M-料料料料 M-法法法法 E-环环环环 P P- -产力产力产力产力产力产力产力产力 Q Q- -品质品质品质品质品质品质品质品质 C C- -成本成本成本成本成本成本成本成本 D D- -期限期限期限期限期限期限期限期限 S S- -安全安全安全安全安全安全安全安全 MM- -士气士气士气士气士气士气士气士气 E E- -环境环境环境环境环境环境环境环境 P P- -产力产力产力产力产力产力产力产力 Q Q- -品质品质品质品质品质品质品质品质 C C- -成本成本成本成本成本成本成本成本 D D- -期限期限期限期限期限期限期限期限 S S- -安全安全安全安全安全安全安全安全 MM- -士气士气士气士气士气士气士气士气 E E- -环境环境环境环境环境环境环境环境 INPUTINPUT 革新革新革新革新 OUTPUTOUTPUT 革新革新革新革新 TPMTPMTPMTPM加工原理加工原理加工原理加工原理TPMTPMTPMTPM加工原理加工原理加工原理加工原理 企业生产过程企业生产过程企业生产过程企业生产过程 革新革新革新革新企业生产过程企业生产过程企业生产过程企业生产过程 革新革新革新革新 12 设备管理就是活用设备设备管理就是活用设备设备管理就是活用设备设备管理就是活用设备，以提高收益为目的的企业活动以提高收益为目的的企业活动以提高收益为目的的企业活动以提高收益为目的的企业活动。 1 1 1 1. . . . 设备管理的意义设备管理的意义设备管理的意义设备管理的意义 1)1)1)1)狭义狭义狭义狭义： 对现对现对现对现?设备的保全设备的保全设备的保全设备的保全，常因对未来发展欠考量而进行建设常因对未来发展欠考量而进行建设常因对未来发展欠考量而进行建设常因对未来发展欠考量而进行建设，忽略使用忽略使用忽略使用忽略使用与与与与 保全的关系保全的关系保全的关系保全的关系 ，从而损失经营目标和整体设备的效益从而损失经营目标和整体设备的效益从而损失经营目标和整体设备的效益从而损失经营目标和整体设备的效益。 2)2)2)2)广义广义广义广义：通过从设备的调查到设计通过从设备的调查到设计通过从设备的调查到设计通过从设备的调查到设计, , , , 制作制作制作制作, , , , 购买购买购买购买, , , , 设置设置设置设置, , , , 驾驶驾驶驾驶驾驶, , , , 保全保全保全保全, , , , 废弃的设备的废弃的设备的废弃的设备的废弃的设备的 一生来好好活用设备一生来好好活用设备一生来好好活用设备一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动提高企业生产性的活动提高企业生产性的活动提高企业生产性的活动 2 2 2 2. . . . 设备管理的范围设备管理的范围设备管理的范围设备管理的范围 什么什么什么什么是是是是设备管理设备管理设备管理设备管理? ? ? ? 2015/11/26 7 13 对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用 过程的设备保全.区分为 -包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和 - 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ，慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的 使用过程 调查调查调查调查研究研究研究研究设计设计设计设计制造制造制造制造设置设置设置设置操作操作操作操作保全保全保全保全废弃废弃废弃废弃 设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程 设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程 建设过程建设过程建设过程建设过程作业过程作业过程作业过程作业过程 狭义的设备管理狭义的设备管理狭义的设备管理狭义的设备管理 使用过程使用过程使用过程使用过程( ( ( (设备保全设备保全设备保全设备保全) ) ) )取得过程取得过程取得过程取得过程( ( ( (设备计划设备计划设备计划设备计划) ) ) ) 3 3 3 3. . . . 设备的一生设备的一生设备的一生设备的一生 14 设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的in put来获取 更多的 out put，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要 生产性生产性生产性生产性 = out put/ in put= out put/ in put= out put/ in put= out put/ in put 消除设备的故障. 缩短附随故障的停滞时间. 尽可能限制cost. 以上述3个项目为目标 4 4 4 4. . . . 设备管理目标设备管理目标设备管理目标设备管理目标 2015/11/26 8 15 5 5 5 5. . . . 设备管理特性设备管理特性设备管理特性设备管理特性 上述的设备管理特性和其评价标准如下. 可?性 : 故障度数率 = 故障件数 / 单位操作时间 维护性 : 故障强度率 = 故障停滞时间 / 单位操作时间 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 管理技法等. 把?赖?, ?, 经济?等 3种设备特性 有效提高的管理技法有提高的管理方法 BM, PM, CM , MP BM, PM, CM , MP BM, PM, CM , MP BM, PM, CM , MP 等等等等，把它们总称为把它们总称为把它们总称为把它们总称为 生产保全生产保全生产保全生产保全(PM).(PM).(PM).(PM). ?赖?或 ?, 故障等不限定其管理范围 ，而是在设备的使用或计划时 相互保持密切关系来feed back的体制 16 初期故障期初期故障期初期故障期初期故障期偶发故障期偶发故障期偶发故障期偶发故障期磨损故障期磨损故障期磨损故障期磨损故障期 没有进行保全时没有进行保全时没有进行保全时没有进行保全时 进行事后保全时进行事后保全时进行事后保全时进行事后保全时 进行预防保全时进行预防保全时进行预防保全时进行预防保全时 时间项 目 初期故障期 设备计划及安装时 偶发故障期 设 备 使 用 中 磨损故障期 故 障 原 分 析 老化期 大改或报废 信赖性 提高 选择故障少，运行 MISS少，容易防止劣 化的设备。 实施入库 检查 排除运行、操作MISS,防 止设备劣化的日常保全 （润滑/清洁/调整/更换） 减少设备劣化，延长寿 命的自身的体质改善 进行设备改造， 去除部分不必要 的功能或部分， 做一些特定产品 特点 故障少，多为安装调试 不良或作业不当造成 定时更换易损件，故障极 少，多为条件急剧变化或 人为造成 大部分部件都有较严重 的磨损，故障频发， 核必部件老化严 重，故障频发 备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM) 磨合期稳定期 大修期 报废期 2015/11/26 9 17 6 6 6 6. . . . 设备管理技法设备管理技法设备管理技法设备管理技法 事后保全事后保全事后保全事后保全 (BM)(BM)(BM)(BM) Break downBreak downBreak downBreak down MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance 预防保全预防保全预防保全预防保全 (PM)(PM)(PM)(PM) PreventivePreventivePreventivePreventive MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance 改良保全改良保全改良保全改良保全 (CM)(CM)(CM)(CM) CorrectiveCorrectiveCorrectiveCorrective MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance 保全预防保全预防保全预防保全预防 (MP)(MP)(MP)(MP) MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance PreventionPreventionPreventionPrevention 生产保全生产保全生产保全生产保全 (PM)(PM)(PM)(PM) 1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的 保全 2.跟预防保全相对比 发生故障后修理的适用于所需费用少的设备 进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备 状态，并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停 滞 发生故障前修理的适用于所需费用少的设备 ?赖?/?/经济?/?/?高为?进? ?设备?质?状?改?动 把重点放在保全方面的设备本身的体制改善 1.提高设备的?赖?和?的方式 2.?赖?与故障频率， ?与故障治理时所需的时间有关 为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映 在设备计划之初 18 其中重要的是预防保全其中重要的是预防保全其中重要的是预防保全其中重要的是预防保全，改良保全改良保全改良保全改良保全，保全预防的三种保全预防的三种保全预防的三种保全预防的三种。在这里增加润滑管理在这里增加润滑管理在这里增加润滑管理在这里增加润滑管理， 预备品管理预备品管理预备品管理预备品管理，图面管理来行使综合设备管理图面管理来行使综合设备管理图面管理来行使综合设备管理图面管理来行使综合设备管理。 润滑管理润滑管理润滑管理润滑管理 : : : : 重油重油重油重油, , , , 轻油轻油轻油轻油 预备品管理预备品管理预备品管理预备品管理 : : : : 常备品常备品常备品常备品, , , , 每人每人每人每人( ( ( (预备预备预备预备 品品品品) ) ) ) 图面管理图面管理图面管理图面管理 : : : : 明细明细明细明细 资料管理资料管理资料管理资料管理: : : : 履历履历履历履历, , , ,情报情报情报情报 预防保全预防保全预防保全预防保全 : PM: PM: PM: PM 事后保全事后保全事后保全事后保全 : BM: BM: BM: BM 改良保全改良保全改良保全改良保全 : CM: CM: CM: CM 保全预防保全预防保全预防保全预防 : MP: MP: MP: MP 4 4 4 4种方法种方法种方法种方法4 4 4 4种手段种手段种手段种手段 7 7 7 7 设备设备设备设备 管理管理管理管理 TOOLSTOOLSTOOLSTOOLS 讲师讲师讲师讲师：张雄飞张雄飞张雄飞张雄飞 2015/11/26 10 19 8 8 8 8 设备设备设备设备 Life Cycle CostLife Cycle CostLife Cycle CostLife Cycle Cost 设备的设备的设备的设备的life cyclelife cyclelife cyclelife cycle 绝对绝对绝对绝对 劣化劣化劣化劣化 报废报废报废报废 回收回收回收回收（out put)out put)out put)out put) 运转运转运转运转试运转试运转试运转试运转 投资投资投资投资 (in put)(in put)(in put)(in put) 制作制作制作制作设置设置设置设置 设备生产性设备生产性设备生产性设备生产性 生产量生产量生产量生产量（金额金额金额金额） 相对劣化相对劣化相对劣化相对劣化 绝对劣化绝对劣化绝对劣化绝对劣化 总劣化总劣化总劣化总劣化 技术劣化管理技术劣化管理技术劣化管理技术劣化管理 价值管理价值管理价值管理价值管理 * * * *相对劣化的条件相对劣化的条件相对劣化的条件相对劣化的条件 生产量生产量生产量生产量/ / / /品质品质品质品质/ / / /人力效率与新设备比较时人力效率与新设备比较时人力效率与新设备比较时人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象已存的设备相对落后的现象已存的设备相对落后的现象已存的设备相对落后的现象 20 设备损失和七大浪费的关系设备损失和七大浪费的关系设备损失和七大浪费的关系设备损失和七大浪费的关系 损失损失损失损失 (TPM) 速度损失速度损失速度损失速度损失 品质损失品质损失品质损失品质损失 浪费浪费浪费浪费 (JIT) 坏机坏机坏机坏机小停止小停止小停止小停止装置装置装置装置启动启动启动启动速度降低速度降低速度降低速度降低 报废/翻工报废/翻工报废/翻工报废/翻工 合格率合格率合格率合格率能源能源能源能源 生产过剩生产过剩生产过剩生产过剩 等待等待等待等待 搬运搬运搬运搬运 加工加工加工加工 库存库存库存库存 过多动作过多动作过多动作过多动作 不良品不良品不良品不良品 停机损失停机损失停机损失停机损失管理损失管理损失管理损失管理损失 联系紧密 少许联系 2015/11/26 11 21 故障停止故障停止故障停止故障停止损失损失损失损失 小小小小停止损失停止损失停止损失停止损失 转产调整损失转产调整损失转产调整损失转产调整损失 速度低下速度低下速度低下速度低下损失损失损失损失 性能低下性能低下性能低下性能低下损失损失损失损失 成品不良成品不良成品不良成品不良损失损失损失损失 保保保保养费用损失养费用损失养费用损失养费用损失 人人人人员过剩损失员过剩损失员过剩损失员过剩损失 灾害发生损失灾害发生损失灾害发生损失灾害发生损失 故 障 -致命故障（MTBF分析） -长时间故障分析 -一般故障(510分) 突 发 型 5分以下 小停止 分析 -功能下降型 -品质下降型 精度下降 磨损，松动 腐蚀，变形 溫度及声音 异常，动作 不良，脏污 灰尘，原料 附着，漏气 漏油，滴水 劣 化 型 MQ分析 MTBF分析 设备故障分类与造成损失的关系设备故障分类与造成损失的关系设备故障分类与造成损失的关系设备故障分类与造成损失的关系 损损损损 失失失失 22 零故障零故障零故障零故障改善的改善的改善的改善的三大方向三大方向三大方向三大方向 操作操作操作操作失误的失误的失误的失误的防止防止防止防止 日常日常日常日常点检的实施点检的实施点检的实施点检的实施 设备清扫的实施设备清扫的实施设备清扫的实施设备清扫的实施 修理整備技術提升修理整備技術提升修理整備技術提升修理整備技術提升 預防保養的實施預防保養的實施預防保養的實施預防保養的實施 改良保養的實施改良保養的實施改良保養的實施改良保養的實施 润滑管理润滑管理润滑管理润滑管理 巡回巡回巡回巡回点检点检点检点检的的的的实施实施实施实施 保养计划书的确立保养计划书的确立保养计划书的确立保养计划书的确立 故障解析的故障解析的故障解析的故障解析的实施实施实施实施 备用品的管理备用品的管理备用品的管理备用品的管理 操作技能操作技能操作技能操作技能提升提升提升提升 保养技术提升保养技术提升保养技术提升保养技术提升 人的技人的技人的技人的技能能能能提升提升提升提升 设备设备设备设备改善改善改善改善 运营的系统化运营的系统化运营的系统化运营的系统化 保养组织的效率化保养组织的效率化保养组织的效率化保养组织的效率化 零零零零 故故故故 障障障障 2015/11/26 12 23 强强强强化预防维修化预防维修化预防维修化预防维修， 构建设备点检制构建设备点检制构建设备点检制构建设备点检制 24 1、设备点检制与专职点检员设备点检制与专职点检员设备点检制与专职点检员设备点检制与专职点检员 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、 味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点 定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷， 掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的 一种设备检查方法 所谓所谓所谓所谓“点点点点”，是指设备的关键部位是指设备的关键部位是指设备的关键部位是指设备的关键部位 1）、）、）、）、设备点检制设备点检制设备点检制设备点检制 2015/11/26 13 25 2）.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 ?点检人员既负责设备点检点检人员既负责设备点检点检人员既负责设备点检点检人员既负责设备点检，又负责设备管理又负责设备管理又负责设备管理又负责设备管理。 ?点检点检点检点检、操作操作操作操作、检修三者之间检修三者之间检修三者之间检修三者之间，点检处于核心地位点检处于核心地位点检处于核心地位点检处于核心地位。 ?点检人员是设备维修的责任者点检人员是设备维修的责任者点检人员是设备维修的责任者点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者组织者和管理者组织者和管理者组织者和管理者。 26 设备的基层管理人员设备的基层管理人员设备的基层管理人员设备的基层管理人员; 设备技术状态诊断员设备技术状态诊断员设备技术状态诊断员设备技术状态诊断员; 设备检修质量监督员设备检修质量监督员设备检修质量监督员设备检修质量监督员; 设备维修费用控制员设备维修费用控制员设备维修费用控制员设备维修费用控制员。 点检员是设备管理的点检员是设备管理的点检员是设备管理的点检员是设备管理的 “四大员四大员四大员四大员” 2015/11/26 14 27 2. “三位一体三位一体三位一体三位一体”点检制点检制点检制点检制 “三位一体三位一体三位一体三位一体”： 1）、岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检、 2）、）、）、）、 专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检、 3）、）、）、）、 专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检 28 3.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制 (1)第一层第一层第一层第一层。岗位运行人员负责的日常巡岗位运行人员负责的日常巡岗位运行人员负责的日常巡岗位运行人员负责的日常巡(点点点点)检检检检 -发现异常发现异常发现异常发现异常，排除小故障排除小故障排除小故障排除小故障；进行小维修进行小维修进行小维修进行小维修 2015/11/26 15 29 种种种种 类类类类 对象对象对象对象周期周期周期周期目的目的目的目的检查内容检查内容检查内容检查内容点检点检点检点检 手段手段手段手段 所需所需所需所需 时间时间时间时间 实施实施实施实施 部门部门部门部门 执行执行执行执行 人人人人 定定定定 期期期期 点点点点 检检检检 重点设重点设重点设重点设 备及备及备及备及 PM对对对对 象象象象 定期定期定期定期 1个月个月个月个月 以上以上以上以上 保证设保证设保证设保证设 备达到备达到备达到备达到 规定的规定的规定的规定的 性能性能性能性能 测定设备测定设备测定设备测定设备 劣化程度劣化程度劣化程度劣化程度， 确定设备确定设备确定设备确定设备 性能性能性能性能，调调调调 整修理整修理整修理整修理 （停机检停机检停机检停机检 查查查查） 五官和五官和五官和五官和 器具点器具点器具点器具点 检检检检 23 min 维修维修维修维修 部门部门部门部门 点检点检点检点检 人员人员人员人员 2）、）、）、）、 专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检 30 种类种类种类种类实施实施实施实施 对象对象对象对象 周期周期周期周期目的目的目的目的检查内容检查内容检查内容检查内容点检点检点检点检 手段手段手段手段 所需所需所需所需 时间时间时间时间 部门部门部门部门执行执行执行执行 人人人人 精密精密精密精密 点检点检点检点检 不定不定不定不定不不不不 定定定定 期期期期 保证保证保证保证 设备设备设备设备 达到达到达到达到 规定规定规定规定 的性的性的性的性 能和能和能和能和 精度精度精度精度 对问题作对问题作对问题作对问题作 深入的调深入的调深入的调深入的调 查查查查、测定测定测定测定、 分析分析分析分析 特殊特殊特殊特殊 仪器仪器仪器仪器 诊断诊断诊断诊断 点检点检点检点检 26 DAY 维修维修维修维修 部门部门部门部门 专业专业专业专业 技术技术技术技术 人员人员人员人员 3）、）、）、）、 专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检 2015/11/26 16 31 层次层次层次层次负责人员负责人员负责人员负责人员分工分工分工分工点检人员点检人员点检人员点检人员点检手段点检手段点检手段点检手段 技术诊技术诊技术诊技术诊 断与劣断与劣断与劣断与劣 化倾向化倾向化倾向化倾向 管理管理管理管理 设备工人设备工人设备工人设备工人按项进行按项进行按项进行按项进行点检员点检员点检员点检员 仪器仪器仪器仪器+经验经验经验经验 4)、技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理 32 层次层次层次层次负责人员负责人员负责人员负责人员分工分工分工分工点检人员点检人员点检人员点检人员点检手段点检手段点检手段点检手段 精度测精度测精度测精度测 试检查试检查试检查试检查 设备工人设备工人设备工人设备工人定期检查定期检查定期检查定期检查点检员点检员点检员点检员+ 技术人员技术人员技术人员技术人员精密仪器精密仪器精密仪器精密仪器+理论分析理论分析理论分析理论分析+经验经验经验经验 5）、）、）、）、精度测试检查精度测试检查精度测试检查精度测试检查 2015/11/26 17 33 4、设备点检制的设备点检制的设备点检制的设备点检制的“八定八定八定八定” 序号项 目具 体 内 容 1定点设定检查的部位、项目和内容 2定法定点检检查方法 3定标制订维修标准 4定期设定检查的周期 5定人确定点检项目由谁实施 6定计划点检计划表 （专业卡） 7定记录作业记录、异常记录、故障记录、倾向 记录 8定流程点检作业和点检结果的处理流程 34 5、设备点检制的六大要求设备点检制的六大要求设备点检制的六大要求设备点检制的六大要求 1、定点记录定点记录定点记录定点记录：逐点记录积累、摸索经验 2、定标处理定标处理定标处理定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加 强维护； 3、定期分析定期分析定期分析定期分析：每个月将点检记录分析一次，以调整定检 内容； 4、定项设计定项设计定项设计定项设计：查出问题，定项定人负责改进； 5、定人改进定人改进定人改进定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底。 6、系统总结系统总结系统总结系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次 2015/11/26 18 35 6、点检员的日常运作点检员的日常运作点检员的日常运作点检员的日常运作 视频视频视频视频点检员的一日工作点检员的一日工作点检员的一日工作点检员的一日工作 36 7、设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准 一、维修技术标准维修技术标准维修技术标准维修技术标准、 二二二二、点检标准点检标准点检标准点检标准、 三三三三、 给油脂标准给油脂标准给油脂标准给油脂标准 四四四四、维修作业标准维修作业标准维修作业标准维修作业标准 是点检定修活动的科学依据是点检定修活动的科学依据是点检定修活动的科学依据是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 2015/11/26 19 37 序 号 分类表格名称编制依据编制内容分工备注 1基 准 类 一维修技 术标准 a.通用维修技 术 b.专用维修 技术 1 制造厂家 提供使用说 明书、图纸、 零部件资料 2 参考国内 外同类设备 或使用性质 相类似设备 维修技术管 理值 电机、变 压器等对 专用设备 易损件、 材质、磨 损量及更 换周期要 素，点检 方法及周 期 设备部 各技术 室 A、B类 设备编 制区域 工程师 设备部 各技术 室审核、 设备助 理批准 一一一一）维修技术标准维修技术标准维修技术标准维修技术标准 38 序 号 分类表格 名称 编制依据编制内容分工备注 2 基 准 类 二 点检 标准 1 维修技术 标准 2 部分 技术图纸和说 明书 3 实际 经验结果 4 同类设备 推荐技术管理 值 五定五定五定五定 1、定点点检部位、 点检项目、 点检内容； 2、定法、点检方法、 3、点检结果的判断 基准； 4、定标点检周期； 5、定期点检分工。 点 检 员 点检 员编 制 - 区域 工程 师审 核 - 主任 批准 二二二二）点检标准点检标准点检标准点检标准 2015/11/26 20 39 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了包括了包括了包括了“润滑五定润滑五定润滑五定润滑五定” （定点定点定点定点、定质定质定质定质、定量定量定量定量、定时定时定时定时、定人定人定人定人）的全部内容的全部内容的全部内容的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据给油脂标准是设备润滑工作的依据给油脂标准是设备润滑工作的依据给油脂标准是设备润滑工作的依据 三三三三）、）、）、）、给油脂标准给油脂标准给油脂标准给油脂标准 40 四四四四）、）、）、）、维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容： 作业区域作业区域作业区域作业区域、设备名称设备名称设备名称设备名称、作业名称作业名称作业名称作业名称、作业标准作业标准作业标准作业标准、 作业条件作业条件作业条件作业条件、作业工时作业工时作业工时作业工时、作业人员作业人员作业人员作业人员、使用工器具使用工器具使用工器具使用工器具、 保护用具保护用具保护用具保护用具、备件材料的要求备件材料的要求备件材料的要求备件材料的要求、作业网络图作业网络图作业网络图作业网络图、 作业顺序说明作业顺序说明作业顺序说明作业顺序说明、作业要素作业要素作业要素作业要素(项目项目项目项目)、作业内容作业内容作业内容作业内容、 技术要点技术要点技术要点技术要点、安全要点安全要点安全要点安全要点、维修程序图等维修程序图等维修程序图等维修程序图等。 2015/11/26 21 41 TPMTPM培训课程培训课程培训课程培训课程培训课程培训课程培训课程培训课程 第二部分第二部分第二部分第二部分第二部分第二部分第二部分第二部分 如何推行如何推行如何推行如何推行如何推行如何推行如何推行如何推行TPMTPM 讲师讲师讲师讲师：张雄飞张雄飞张雄飞张雄飞 42 ?课课课课?说说说说? 推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划推行定位和规划 选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴 推进组织推进组织推进组织推进组织推进组织推进组织推进组织推进组织 管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断管理文化诊断 建立流程建立流程建立流程建立流程建立流程建立流程建立流程建立流程 项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择项目选择和人员选择 推进过程管理推进过程管理推进过程管理推进过程管理推进过程管理推进过程管理推进过程管理推进过程管理 持续推行持续推行持续推行持续推行持续推行持续推行持续推行持续推行 TPM? 2015/11/26 22 43 ?TPMTPMTPMTPM?ROAD MAPROAD MAPROAD MAPROAD MAP?TPMTPMTPMTPM?ROAD MAPROAD MAPROAD MAPROAD MAP 中长 期规 划 战略 规划 计划 目标 推行 组织 导入 及培 训 初期 清扫 小集 团活 动 OEE 管理 “两 源” 对策 制定 基准 书 总点 检 自主 点检 工程 品质 保证 自主 管理 不合 理发 现与 对策 OPL 改善 提案 自主 保养 活动 主题 活动 活动 实施 活动 诊断 备件 管理 润滑 管理 三级 保养 设备 履历 设备 技术 资料 设备 专项 改良 44 概要概要概要概要：以全体员工的工作热情和全员参与的以全体员工的工作热情和全员参与的以全体员工的工作热情和全员参与的以全体员工的工作热情和全员参与的TPMTPMTPMTPM活动来积极改善与实践活动来积极改善与实践活动来积极改善与实践活动来积极改善与实践，同时通过建立同时通过建立同时通过建立同时通过建立 免疫体质来确保成本的竞争力免疫体质来确保成本的竞争力免疫体质来确保成本的竞争力免疫体质来确保成本的竞争力，满足顾客和回报股东满足顾客和回报股东满足顾客和回报股东满足顾客和回报股东，最终实现世界最佳公司最终实现世界最佳公司最终实现世界最佳公司最终实现世界最佳公司。 构筑构筑构筑构筑 企业企业企业企业 一流竞争力一流竞争力一流竞争力一流竞争力 MyMyMyMyMyMyMyMy M/C, M/C, M/C, M/C, M/C, M/C, M/C, M/C, MyMyMyMyMyMyMyMy Area, Area, Area, Area, Area, Area, Area, Area, MyMyMyMyMyMyMyMy Action,Action,Action,Action,Action,Action,Action,Action, MyMyMyMyMyMyMyMy Duty (Duty (Duty (Duty (Duty (Duty (Duty (Duty (4My4My4My4My4My4My4My4My- - - - - - - -5S5S5S5S5S5S5S5S) ) ) ) ) ) ) ) 满足顾客满足顾客满足顾客满足顾客满足顾客满足顾客满足顾客满足顾客 最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本 创出成果创出成果创出成果创出成果 最佳的服务最佳的服务最佳的服务最佳的服务最佳的服务最佳的服务最佳的服务最佳的服务最高的产量最高的产量最高的产量最高的产量最高的