回风顺槽扩帮维护安全技术措施.doc

回风顺槽扩帮维护安全技术措施一、概述60103回风顺槽为不规则巷道，巷道支护形式为木棚支护，为满足60103回风顺槽支护强度及60103工作面通风要求，结合现场实际，经领导研究决定，将60103回风顺槽进行扩帮压底后进行维护，为保证施工安全，特制定本措施。二、巷道简述原皮带旧巷往北至60103回风顺槽142m区段内，巷道平均高度为1.6m,平均宽度为2m，该区段巷道支护为木棚支护，对该区段进行维护，采用单体液压柱配合型梁联合支护。60103回风顺槽142m至232m区段内，巷道高度：1m-?1.6m，巷道宽度:0.6m-2.85m，该区段巷道支护为木棚支护，局部为木棚点柱，对该区段巷道扩帮压底后，采用单体液压支柱配合型梁联合支护。三、施工方式巷道扩帮及压底原则上采用手镐、风镐扩掘施工，遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘施工，人工出煤（矸）+刮板输送机运输，按照要求直至施工完毕。四、施工准备1、施工前，由技术人员负责贯彻学习批准的施工安全技术措施。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。3、准备好木楔、水泵等施工辅助材料；准备DW16-300/100型单体液压支柱、型梁、背板等支护材料，将材料码放至60103运输顺槽（原）150m处安全位置。4、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点，接风水管路、动力电源接至工作面。5、施工前必须保证通风畅通。6、在60103回风顺槽端头处设安全警戒线。7、以上准备工作完善后，方可进行扩掘作业。五、巷道断面特征原巷道为断面积2.14的不规则断面，巷道进行扩掘压底后断面为矩形，净宽1600mm，净高1600mm，净断面积2.56。六、支护形式及参数根据巷道顶板情况，结合现场实际，巷道支护采用菱形网+型钢梁+单体液压支柱联合支护，顶板破碎时，打设点柱铺双层网加强支护。1、规格型号DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、临时支护：临时支护采用带帽点柱，柱帽规格为：160mm长度为300mm的半圆木3、支护方法巷道支护采用单体液压支柱配合2.4m型梁+菱形网联合支护，单体柱型号DW16-300/100，型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并拴防倒绳，两路支柱靠两帮支设，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。背板采用200mm长度为1200mm的半圆木，间距为800mm。型梁上及巷道右帮铺设菱形网。菱形网规格：长宽=10000mm900mm网格规格：长宽=5050mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。泵站采用BRW80/20型乳化液泵。（附图）冒顶区段在巷道前进方向左帮从新布置一条巷道（沿空掘巷），巷道净高1600mm，净宽1600mm，支护采用单体液压支柱配合型梁支护，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。60103回风顺槽局部地段倾角为20左右，支柱必须迎山有力，迎山角45。七、施工方式及系统工艺流程施工前准备安全检查检查瓦斯临时支护扩掘压底出煤（矸）撤除原有支护支护清理、验收下一循环爆破说明遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘，炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为35mm，长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，采用双芯胶质母线，展开长度不小于120m，正向装药，串联起爆。装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.61.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。运输系统煤（矸）经人工装入60103回风顺槽刮板输送机，经宝源皮带巷输送机运至60103运输顺槽皮带运输机、6号煤层运输上山皮带运输机、6号煤层运输大巷皮带运输机运输至6号煤层井底煤仓内，最后经过主斜井皮带运输机运出地面。扩掘所需材料、设备均由副斜井用矿车下放到6号煤层甩车场，由队组使用调度绞车将材料车接力运输至60103运输顺槽（原），然后将材料卸在巷道一旁将物料堆放整齐，使用时人工将料运至掘进工作面。运料路线：地面副斜井6号煤层甩车场6号煤层轨道大巷6号煤层轨道上山6号煤层北轨道上山6号煤层运输上山6号煤层南轨道上山6号煤层回风上山60103运输顺槽（原）工作面。出煤（矸）路线：工作面宝源皮带巷60103运输顺槽6号煤层运输上山6号煤层运输大巷6号煤层井底煤仓主斜井地面。通风系统工作面采用“U”型通风，60103运输顺槽进风，60103回风顺槽回风。供排水及压风系统静压洒水管规格：采用2寸钢管，从永久压水管路引压水系统至工作面附近排水路线：工作面60103工作面60103轨道巷6号煤层运输上山6号煤层轨道上山6号煤层运输大巷行人斜井集中行人巷等候硐室井底车场井底水仓行人斜井地面工作面采用2寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。压风路线：地面压风机房行人斜井6号煤层运输大巷6号煤层运输上山60103轨道巷工作面。八、安全技术措施压底、扩帮安全技术措施1、严格加强顶板管理，班组长每次进入作业地点前，要全面检查作业地点的顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮松矸时，应采用一根不短于3m的长铁管子进行撬落，且操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方。2、压底、刷帮时，原则上只准采用手镐、风镐施工作业，如需放炮每次只准布置23个炮眼，每眼炸药量控制在100200g。3、扩帮时逐段进行，压底、扩帮与正规支护的超前距不得超过2.4m，严禁不打临时支护在空顶状态下作业；严格按照先顶后帮，先上后下的顺序进行，进行正规支护后方可进行下一道压底或扩帮工序，4、扩帮压底前巷道内必须保证通风畅通和行人安全；5、扩帮压底工作必须由专人负责，统一指挥；6、扩帮压底工作根据专业分工协作进行；7、撤换木支柱必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入撤换地点以里。8、根据实际情况，巷道压底以清理至实底为准。9、严禁压底工作与支护平行作业。10、压底打眼前必须将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。11、打完眼后用矸石将眼口进行遮挡，防止碎矸石掉进眼内堵塞炮眼。12、压底位置要始终滞后扩帮位置2-3米，以防止扩帮矸石滚落伤人。13、原巷道顶板成形不规范的地方，必须重新压底、刷帮达到设计断面要求。14、交接班时，班组长应安排人员做好文明生产，保证道面畅通；且应认真检查修理点的临时支护是否安全、牢固可靠，在隐患未处理好之前不得下班。15、使用的工具应齐全，放在顺手处，施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。16、施工过程中要保护好巷道内的设备及风水管等管路。17、施工现场必须有队干部现场跟班并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”，观察顶帮情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。爆破管理1、扩掘前，首先要加强开口处前后10m范围内的支护，符合要求后再施工。2、采用要浅打眼，少装药，放小炮的方式，保证巷道成型。3、坚持一炮三检和三人连锁放炮制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到0.8时严禁打眼、放炮。4、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。处理瞎炮、残炮按煤矿安全规程第342条执行，如下：、必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。、严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。6、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米以外）以外有遮挡的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有能进入放炮地点的通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。7、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。8、躲炮直线距离不得小于100m，且有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50m。撤换木支护安全技术措施1、每班开工前，必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支护情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。2、作业前必须先设好临时支护，人员站在有支护且支护完好的地点，用长柄工具将活矸撬落防止活矸掉落伤人，确认无危险后进入工作面，进行支护。在处理过程中，始终要有一名有经验的老工人负责监护顶板变化情况，发现异常立即通知人员撤离。3、拆除木支柱时，首先要观察顶板压力情况，严格执行敲帮问顶制度，拆放支架后，要码放整齐，保证行人畅通。4、拆除木支护必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。5、拆除木支柱时，在一架未完之前，不得终止工作，撤一架，维护一架，严禁空顶作业。6、拆除木支柱前必须先打好临时支护，然后进行正规支护。7、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。8、作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。通风瓦斯管理60103回风顺槽施工期间，60103工作面的污风进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本安全技术措施。1、串联与被串联联通风的工作面,必须安设防尘水管,并每隔30米增设一个三通,以便于降尘。2、串联通风的工作面及其回风巷都必须随时进行洒水洗尘，严禁煤尘超限作业。3、严格瓦斯检查，发现瓦斯超过0.8%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。4、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。5、在距工作面5m范围内的回风侧安设一个(0-4%)的低浓度瓦斯传感器，并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。6、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。7、传感器挂设要避开顶板淋水区域，施工时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。空巷处理安全技术措施1、对空巷采用矸石填充进行永久密闭，做到严密不透风。隔绝老空巷，防止有毒有害气体涌出。2、瓦检员、安检员必须现场交接班随时进行检测有害气体及顶板情况。3、在无瓦检员及安检员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。4、空巷内严禁出现一切火花如工具撞击、摩擦等。5、处理空巷期间由通风部制定专项安全技术措施。运输安全技术措施1、本队施工用材料堆放要整齐，不得影响行人。2、人工抬运材料、设备时，抬运人员要同步同肩，稳起稳放。3、卸车人员要根据材料的不同站在相应位置，至少要有两人配合进行，同时要有专人现场监护。4、装、卸料作业时要安排专人进行安全监护，防止车辆倾倒。5、矿车下放到位期间，司机不得离开司机台；司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报；下班时，钢丝绳必须緾绕在滚筒上，绝不允许矿车吊在斜坡上下班。6、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m,坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。7、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号。九、避灾原则及说明、避灾原则1、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。3、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。4、掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报