焊装车间PMC系统培训手册

焊装车间PMC系统,操作手册,一.PMC功能介绍,二.PMC监控范围,三.PMC系统网络架构,四.PMC画面介绍,五.常见问题处理方法,六.其他,一.PMC功能介绍,焊装PMC系统通过对现场自动化线体PLC数据进行采集,借助上位软件可视化界面、实时动态显示设备运行状态、报警及生产信息，以帮助生产人员及车间管理人员及时了解设备状况。或当设备故障发生时，协助维护人员快速准确找到问题点，达到提高工作效率的目的。,二.PMC监控范围,附表：,三.PMC系统网络架构,1、各交换机连接设备清单,三.PMC系统网络架构,2、网络拓扑图,三.PMC系统网络架构,3、数据流向PLC端PC端（OPC）PC端（FactoryTalkSE组态软件，即PMC监控软件）OPC介绍：OPC是电脑应用程序与PLC控制器之间通讯的桥梁，简单的说，就是PLC在电脑端的驱动程序；类似于电脑串口的驱动程序，以太网接口的驱动程序.,OPC集成了很多自动化厂家控制器的驱动程序，对不同控制器厂家驱动程序不同，比如与ABPLC通讯，便需要AB控制器的驱动；本案使用的OPC组件是RslinkEnterprise，是FactoryTalkSE监控软件连接现场ABPLC所使用的专用OPC。,四.PMC画面介绍,1、总体页面介绍,四.PMC画面介绍,画面布局：每个页面均由三部分构成：标题栏（屏幕上端）、导航栏（屏幕左侧）、画面窗口（居中）；标题栏：包括汉腾logo、当前时间、当前页面等；导航栏：由各线体（plc）的页面切换按钮构成，点击按钮后，其对应的页面将显示在画面窗口，并在标题栏中显示改页面的区域名称；画面窗口：显示各区域设备布局、报警及功能按钮；并实时动态更新设备状态；,四.PMC画面介绍,2、机器人区域画面,四.PMC画面介绍,机器人画面窗口主要有以下画面对象：1、工位（如上图中的BSR040）,点击工位图标，可通过弹出的小窗了解工位详细状态参数；2、机器人（如上图中的40R1），点击工位图标，可通过弹出的小窗了解机器人详细状态参数；3、门禁状态：如图中“扇形”所示；4、光栅状态：如图中工位旁“长条矩形”所示；5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；以上各设备的“颜色”动态定义：工位及机器人：背景色“绿色”表示“自动无故障状态”；其他设备：背景色“绿色”表示文字注释意义；所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；报警：报警区域左侧数字表示报警代码；右侧表示代码对应的报警描述；,四.PMC画面介绍,3、自行小车画面,四.PMC画面介绍,自行小车画面窗口主要有以下画面对象：1、积放工位（如上图中的积放8）；2、自行小车（如上图中的4#小车）；3、道岔位置状态：如图中分道处的“三角形”；4、传感器状态：如图中圆或小矩形所示；5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；以上各设备的“颜色”动态定义：积放工位：背景色“绿色”表示“占位”；道岔状态：背景色“绿色”表示“道岔活动部分所在位置”，即直道或弯道；其他设备：背景色“绿色”表示文字注释意义；所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；报警：报警窗口显示该小车区域的报警，当报警较多时可通过过滤下拉菜单过滤；,四.PMC画面介绍,4、网络状态画面,四.PMC画面介绍,网络状态画面窗口主要有以下画面对象：1、Ethenet从站设备（见上述圆角矩形表示处）；2、DeviceNET从站设备（见上述矩形表示处）；以上各设备的“颜色”动态定义：从站设备：背景色“绿色”表示“连接正常”；所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；,五：常见问题处理方法,问题1：画面上少数动态对象无动态显示处理方法：1、检查动态对象逻辑书写是否正确；2、检查变量书写是否正确；3、检查变量对应的plc变量在plc全局变量或局部变量中是否存在。问题2：某区域画面动态均不显示处理方法：1、检查plc联网状态；2、检查rslinksenterprise中代表本区域的“shortcut”是否与右侧该区域的CPU建立了连接关系；3、检查shortcut名与画面中所连变量的前缀是否一致；,五：常见问题处理方法,问题3：某几个区域监控画面失去数据连接处理方法-检查网络连接：1，交换机是否断电；2、光纤及尾纤是否完好；3、网线及接头是否完好；4、检查rslinksenterprise中代表本区域的“shortcut”是否与右侧该区域的CPU建立了