拱顶注浆注浆技术交底.doc

技术交底书表格编号项目名称银西铁路甘宁段YXZQ-6标段项目经理部第 页共 页交底编号S-1-C-10工程名称隧道工程设计文件图号银西施隧27、银西施隧参201、银西施隧参203施工部位环县一号隧道出口交底日期2018年2月25日一、技术交底范围适用新建银川至西安铁路（甘宁段）站前工程环县一号隧道出口IV级围岩DK374+535-DK373+475衬砌带模注浆施工。2、 开始施工条件及准备工作1，衬砌注浆孔钻孔、施工缝堵塞完成；2，注浆机设备完好，配置齐全有效；3，注浆液配合比现场实验合格，且以确定；4，注浆用材料检测合格；5，安全防护措施已到位。3、 施工工艺隧道衬砌回填注浆必须按工艺要求进行。其控制要点包括注浆程序、将夜配合比、注浆压力控制和注浆效果检查几方面。3.1布孔在衬砌台车拼装完成验收合格使用之前，开始布设注浆孔一般12m衬砌台车布设4个注浆孔。主注浆孔（1#孔）距二衬封闭端模0.61.0m，排气孔/观察孔（4#孔）距离开放端模1.0m1.5m，其余注浆孔（2#、3#孔）均匀布置。如图1所示。 在初始设计注浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当调整。3.2注浆孔要求首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为40mm。其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰，固定法兰采用四周满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模板外侧，法兰厚度1cm。固定法兰尺寸见图2所示。台车端模防漏措施 在安装台车端模后，端模内侧铺挂塑料膜，塑料膜从端模顶端向外翻出10-20cm。并采取其它必要措施防止浇灌混凝土或注浆时端模漏浆。 端模监控装置端模处设置监控摄像头，监控注浆管安装以及混凝土灌注状态。3.3、注浆材料注浆采用微膨胀注浆结合料，水料比0.18（即1kg水比5.556kg料）。可适当增加至0.2. 3.4、性能要求 拌和物用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。 微膨胀注浆料的匀质性及环保性能指标 配制的微膨胀注浆料的匀质性及环保性能应满足表1的规定。表1 微膨胀注浆料的匀质性及环保性能要求序号试验项目技术指标检测方法/标准1含水率（）3.0GB/T25182-20102细度（0.63mm方孔筛筛余量）（）15GB/T80773Cl-（）0. 1GB/T1764碱含量（）0. 4GB/T1765pH值9-11GB/T8077微膨胀注浆料浆体基本性能 配制的微膨胀注浆料浆体基本性能指标应满足表2的规定。表2 微膨胀注浆料浆体性能要求序号试验项目技术指标检测方法/标准1抗压强度(MPa)12h3.521d18.0328d50.04抗折强度（MPa）12h1.051d4.0628d10.07抗渗性（MPa）1.5GB/T23440-20093.5、微膨胀注浆料浆体结合性能 配制的微膨胀注浆料与衬砌混凝土的结合性能，与注浆管的结合性能应满足表3的规定。表3微膨胀注浆料结合性能要求序号试验项目技术指标检测方法/标准124h结合强度7d强度比(%)110附录B结合性合格28d强度比(%)105结合性合格2微膨胀注浆料与RPC管结合性合格附录C备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比。四、设备及器具 4.1 制浆注浆机 制浆及注浆设备宜采用制浆注浆一体机。 制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶。搅拌速率为50-72转/分，搅拌桶容量为200升，储料桶容量为200-400升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。 注浆部分宜采用活塞式压浆机，电机功率不低于6KW，注浆活塞可承受压力不低于5.0MPa。等效垂直输送距离不低于40m。预埋RPC注浆管 用于观察混凝土冲顶、排气以及注浆的预埋RPC注浆管，其规格及力学性能应满足表4的规定。表4 预埋RPC注浆管的技术要求序号试验项目技术要求检测方法1外观无肉眼可见且长度大于40mm裂纹直尺测量2长度/mm6001）直尺测量3外径/mm360.6游标卡尺测量4内径/mm150.3游标卡尺测量5管壁厚度/mm10.51.0游标卡尺测量6管体径向抗压强度（KN/m)100附录D7管体抗折强度/MPa28附录E备注：注浆管常用长度为600mm，需要加长时，使用加长型管。4.2高压注浆管高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管与管之间宜采用快速接头连接。4.3 台车注浆连接件 用于注浆的注浆连接件包含定位法兰、连接套管、止浆阀门、压力表以及快速接头等，连接方式见图3；定位法兰厚度10mm，外径120mm，内径40mm，定位法兰焊接RPC注浆管用套管，套管长度50mm，内径38mm，见示意图4。 注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为10MPa，精度为0.2MPa，2.5级；注浆阀门下部压力表量程为4MPa，精度为0.1MPa，2.5级。宜采用数显式压力表。 图3 注浆连接件安装示意图 图4 注浆管定位法兰示意图五、注浆施工 5.1 施工前准备 注浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。 注浆前应准备好计量设备、制浆注浆设备等。 对有钢筋的衬砌，在绑扎钢筋时，钢筋应避开注浆孔。 安装预埋槽道时，应避开注浆孔，可沿纵向方向对预埋槽道进行平移。5.2施工流程图 5.3、设备准备 主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 安放制浆注浆设备。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。 备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。 根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。5.4、制浆 按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。 开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌23min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。 打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。六、注浆拱顶注浆做为衬砌最后一道工序，因此在本段衬砌混凝土初凝之后，二衬台车脱模前，利用二衬台车做为工作平台，紧跟二衬拱顶回填。 浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，停止注浆泵。 将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。 启动注浆泵，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。 注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。在注浆之前对衬砌台车顶侧铺设彩条布或者其他塑料布，防止注浆浆液外流污染台车及仰拱填充面。 RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。 记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。 留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检测试件的28d抗压强度和抗折强度。七、清理 将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。 隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗制浆注浆机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。 拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。 预留注浆孔表面处理 拱顶经无损检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整。八、质量检查及验收 8.1 一般规定 拱顶带模注浆的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。 施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。 微膨胀注浆料保质期三个月，超过保质期不得使用。微膨胀注浆料贮存时须采取防潮防雨措施。 8.2、施工前检验 对RPC注浆管、微膨胀注浆料的产品合格证、出厂质检单及第三方检测报告进行进场核查。 对RPC注浆管、微膨胀注浆料进行进场检验。RPC注浆管的检验项目为外径、内径、管壁厚度、管体抗压强度、管体抗折强度；微膨胀注浆料的检验项目为细度、拌合物表观密度、出机流动度、90min流动度保留值、分离度、泌水率、塑性膨胀率、抗压强度（12h、1d、28d）、抗折强度（12h、1d、28d）、24h结合强度（7d、28d）、微膨胀注浆料与RPC管结合性。检验结果应满足本技术要求的相关要求。 8.3、 施工过程检验 对RPC注浆管、微膨胀结合料进行日常检验。RPC注浆管的检验项目为外径、内径、管壁厚度；微膨胀注浆料的检验项目为细度、拌合物表观密度、出机流动度、90min流动度保留值、塑性膨胀率、抗压强度（28d）、抗折强度（28d）。每注浆10板对微膨胀注浆料进行一次同条件的28d抗压强度、抗折强度检验。检验结果应满足本技术要求的相关要求。 施工过程中应检查RPC注浆管的贯通性及完整性，如果折断或堵塞，采取有效措施予以解决。 施工过程中应检查RPC注浆管的可灌性，是否能注入结合料。对堵塞未能注入微膨胀注浆料的注浆孔应予以记录。 8.4施工后检验 采用地质雷达进行无损检测（当对衬砌厚度或脱空检测结果有怀疑时，可采用局部钻芯破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。 九、质量标准保证措施钻孔安装注浆管时，要求将砼缝用锚固剂封闭严密，避免浆液外渗，注浆不饱满。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量（5%10%）的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水玻璃，仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆。注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。十、安全保证措施 压浆支架平台应当在使用过程中经常检查，以保证操作人员安