中钢生产计划管理实务（PPT 45页）--条线产品生产计划.ppt

中钢生产计划管理实务,目录,一)、生产计划组织与功能1、组织2、功能(以PDCA说明)3、订单处理系统4、冶金规范与生产计划关系5、工厂产能规划6、订单合同与生产作业流程二)、产线平衡规划1、生产计划应考虑的因素2、产能平衡图三)、年、季、月生产计划1、规划考虑重点及作业时段2、年度生产计划作业流程3、维修与能源平衡架构4、工厂工艺流程图四)、条线产品生产计划1、系统流程2、生产管理系统示意五)、项目管理委员会(Taskforce)组织与功能六)、报表系统七)、结语,中钢生产计划处组织与编制表,炼钢生产管理系统介绍,中冠信息2003/09,生产计划组织功能,订单处理系统,1、生产计划必须依据冶金规范标准配料。,冶金规范与生产计划关系,熔炼原料标准。连铸原料标准。线材配料标准。产品表面检验标准。取样与产品放行标准。MPL(MarkingPackingLoading)标准。,工厂产能规划,产能规划全厂维修计划设备更新工程扩建装机工程生产能力分析生产线平衡铸胚购、备钢计划库存结构能源供需,年生产计划草案,工场产能,一级产销协调会议,季产销计划,中钢厂盘会议,中钢与客户产业小组季产销联谊会,订单接收,月生产计划草案,处务会议组间计划协调,公司年营运政策,季生产计划,月生产计划,生产副总核定,生产副总核定,二级产销协调会议,市场调查,工场产能,标竿目标,市场预测,年度生产计划,销售目标,市场需求,订单合同与生产作业流程,軋制工作單,1、以产促销特点：,产销运行方式特点,生产初期，工厂尚未达全能，一般以生产为导向，发挥产能为主线，生产什么销售什么。产品均属一般低价位质量-容易生产的产品。以量取胜。利润微簿。,2、以销定产特点：,生产技朮熟练，已达量产能力。有开发新产品能力，提高产品附加价值。高质量产品占相当比例。以低成本和高质量取胜。利润优厚。,二)、产线平衡规划,原料采购与船运,原料需求,产出率,废钢与铁水比,钢液计划,生产线平衡分析,半成品外购或外售,产品组合,库存水平,订单接收,市场动向预测,产品附加值,工场生产能力,铸胚分配,设备扩建改造,维修计划,能源计划,半成品购售与船运,储运计划,铁水计划,交期安排,生产计划应考虑的因素,生产线平衡分析,产能平衡图,三)工艺流程,钢品生产流程图,计划员应了解工艺、上下工序的关系，增加排程和配料的技巧。,大钢胚连铸及小钢胚生产流程,条线生产流程简图,球化成品,线材工场生产流程,線材出貨,往球化工序,條鋼線材一場生產流程,直條钢,四)生产计划、排程与配料,1、规划考虑重点及作业时段,项目,年计划,月计划,季计划,公司营业政策及目标市场预测及销售目标产品边际贡献及组合,维修计划、设备更新及扩建工程铁水产能及钢液分配各工场生产能力与开班数各工场产率库存存贴及外购、外售半成品计划,规划考虑重点,以年计划为蓝本市场需求产品边际贡献及组合,以季计划为蓝本实际接单,作业时段,每年1011月,每年2、5、8、11月召开产销协调会,每月2530日,2、年度生产计划作业流程,各生产工厂,生产计划处各组,综合生产规划组,成本处,工业工程处,营业处,维修与能源平衡架构,错开停机,根据订单接受量，转炉设计产能，建立产能平衡模板，每月将定修时间扣除，计算可用生产总时数，再依产品组合，计算产品别(钢种)每炉吹炼时间标准，可生产炉数，乘以单重，即得每月产量和钢种数量。a、单炉排程原则：IF钢普碳钢低合金钢高合金钢低合金钢普碳钢IF钢b、双炉排程原则：以轧钢设备别分方胚、扁胚以产品类别分低碳、高碳c、多炉排程原则：以钢种别一炉一类钢种，例一个转炉专炼IF钢d、炉代：一个转炉吹炼若干(15,000)炉后，换下在离线(Off-Line)整修完成后称一个炉代。e、定修：每月计划定修停机保养时间。f、炉号编码：案例-中钢钢坯号编码1AXXXX-XXXX切号流道号胚号流水号炉号转炉号说明：除第二位用英文字外，其它九位数均是数字。优点：1、第二位数用英文字(26个字母除I与O不用)可增加2.4倍炉数，避免炉号重叠。2、增加胚号，有流道号及切号，产品的缺陷可追寻源头。,炼钢排程原则,钢板排程原则：主产线轧机更换上下工辊(WorkRoll)，到换下这对上下工辊后，称为一个轧制周期(RollingCycle)。在这轧制周期内所投入的钢胚(原料)的数量(根数)，依产出成品的宽度或直径大小，照轧制优先次序的原则，安排进炉序号。原则上先暖机(Warm-Up)使工辊的温度均匀，约需46根胚轧制后，产品质量才有保证，再遵照轧延周期的规定。板胚原则：由宽、薄板渐渐轧到窄、厚。方胚原则：由条、线小直径渐渐轧到大直径，先换导槽再换辊。使工辊发挥最大效果，降低辊耗。每一轧延周期所排扁、方胚数量同，视工辊的磨耗而定；周期结束后必须换工辊。统计辊耗费用以每车削单位(mm)辊径所轧延顿数或每轧一顿所花工辊费用多少？这些数据建文件，可查询各厂轧辊绩效，而决定采购轧辊供应厂家。,轧钢排程原则,板胚轧延周期示意图,一般板胚轧延周期,自由般板胚轧延周期,暖机,宽薄,窄厚,无限制,合同管理,冶金规范管理,生产订单处理,板胚存货管理,生产,计划、追踪,生产管理,帐务,入库,挂订单,产副品存货帐务,出货结算,热轧销帐,生产合同管理与追踪,生产合同管理,炼钢申请,炼钢计划排程,浇次组成,炼钢周排程,销售结算,外售销帐,热轧存货管理,轧钢产出,轧钢计划排程,轧钢排程,生产管理系统示意,化物性记录,炼钢区作业记录,炼钢区生产质检,原料管理,条钢/线材备料系统流程:,生產工作單(訂單),无主存货转售作业,条/线无主存货明细,条/线主排程,大/小钢胚需求计划(MRP),订料/收料/用料作业管制,己开Order计划到料及用料资料,配料资料,1.合炉作业2.大/小钢胚产能资料,大/小钢胚库存明细,产能;前置时间?,1.BOF&C.C.Order2.BLTRollingOrder3.Bar/rodRollingOrder,1.配料率2.配料尺寸3.钢种及品级4.转用,1.大钢胚炉数供应计划2.小钢胚场轧延计划,OK,NO,调整主排程,订单A-配料运算表(同一规格),订单B-配料运算表(同一规格),大钢胚配料量统计(同一规格),大钢胚配料计划炉数表(同一规格),大钢胚炼制是以炉为单位，每炉约为150MT，今合计需求为271MT计1.81炉，故需炼制2整炉，再考虑该SWRCH8A钢种可以行2炉连铸以减低炼制成本，故最后之炼制计划如上表。,五、项目管理委员会(Taskforce)组织与功能,一、为什么要组织专案委员会(Taskforce)：说明：专案委员会(Taskforce)的名称因地区或产业的不同，各有不同的称呼，有的叫任务编组，有的称专案小组，在国内称项目管理等均属之。理由：每个企业组织都照专业功能编制，也可以说企业由专业部门及其管辖的专业职务而组成，各自发挥专业功能，完成分工任务，但当公司高阶主管想达成某项策略性任务时，表现于公司型式的是方针管理或专案委员会，表现于基层的是自主管理(CDA)，尤其专案委员会的任务，可能跨好几个专业部门，专业界面越多，越需要专案小组，把相关部门的专家们联系起来，让他们从高度看公司整体的策略目标，在专案小组内，任何一位专家皆被分派一项重要任务，分工越细，规划任务越周祥，执行越顺畅，所花时间越短，配合良好，消除孤岛型的管理，变成一个横向而整?设置专案小组(Taskforce)的好处：可以促进团队合作，发挥整体力量。不增加编制人数，充份发挥人力资源。给予专家施展专才与抱负的平台。可以避免重叠或缺口工作，浪费资源，提高工作效率。彼此交换克服工作困难问题的经验、分析与评价。扩大每位专家的眼光，趋向客观化、合理化、效率化。可培养新的领导人物。,五、項目管理委员会(Taskforce),组织的特性，是临时编组，任务完成后此组织解散，全时程(FullTime)参与者，解甲归乡，回到原专业部门或单位，委员会由各专业部门的专家担任委员而组成，并兼任各专业组组长，组员由组长指派任命(FullTimeOrPartTime)，委员会主任委员由高阶主管任命，副主任委员视工作需要而设。执行秘书、秘书综理会务，案例如下表：,五、项目管理委员会组织,委员会组织表,委员会功能：企业随着管理理念的创新和进步，为了发挥专业人员的才智，提供一个横向组织的平台，施展个人能力的机会，从现有组织内，邀请各部门间相关专业人员为委员，实施任务编组(TaskForce)，组成一个委员会，付于公司特定的任务，营造部门间分工合作，发挥团队精神，完成高层主管交代的任务。依据专业任务的性质，下设几个任务小组，每组组长由委员兼任，并负责召集若干专业人员，分配专业任务，主持小组会议，研讨专业问题，控管专案进度，并向委员会提报成果或协办事项。,委员会组织功能,执行秘书：秉承主任委员的指示，负责整体计划、委员间的协调工作、整理资料(如技术数据的储存)和会议记录、文书工作及委员会决定的追踪事项。产品规格组：负责与本项目生产计划有关的技术性工作，各工厂工艺原料的投入、产出标准(如连铸配料标准標准、轧钢配料标准等)，作为生产计划配料的依据。各产品的质量放行作业。产品表面检验与剔退等标准之设定，并负责次质品的再生、改判等作业，提升产品成品率。建立产品和剔退原因编号等工作，配合本项目生产计划的需求，以利未来信息化的运行。,委员会各组功能,计划(P)方面产能平衡模式原料需求规划产能规划交期预估年度产销计划执行(Do)方面炼钢排程炼钢配料轧钢排程轧钢配料轧钢工作单炼钢工作单订单合并产销协调,生产计划组功能：,查核(C)方面各工厂日、月产量报表。半成品存量管控报表。成品存量管控报表。产品追踪。出货量管控报表。处置(A)方面计划调整、补轧、补炼。产量差异分析。产出率差异分析。,生产计划组功能,负责填写每班轮值日志。负责填报每班产量及延误报表。生产作业标准(订定每班、每小时产量)根据轧机的特性与现况，负责安排轧延周期的原则，作为排程参考；所谓轧延周期，系指上下工作辊从换入至换出，称为一个轧延周期，在这周期间所轧延的钢胚数量依产品订单宽、厚尺寸和工辊磨损状况决定排程轧延量。排程原则：若板类从宽轧到狭、从簿轧到厚；长条类从小直径轧到大直径。参与定修计划协商决定定修日期和停机时间。,生产操作组,从轧延班报表中核实、统计、分析延误原因。填报每日和每月设备延误统计表。每日检讨，并作差异分析，提出改善措施，落实设备运转的可靠性，减少延误时数。在现有的点检制度上，建立设备倾向管理。迈向设备管理讯息化。,设备延误分析组,1、工作日志-原始憑証2、报表种类功能班报表原始数据输入(PDI)凭证综合日管控报表生产厂&成本处产量日报表生产管控(ProductionControl)原料绩效日报表生产厂&生产计划管控设备延误分析日报表设备处&生产厂月报表检讨及差异分析季报表经营绩效查核，结果向董事会报告年报表成果总结，向股东大会报告中厚板厂报表一覧表