TPM设备自主保全培训材料.ppt

TPM设备自主保全,讲师：黄金海,目录,一、设备自主保全概念二、设备自主保全推行步骤三、设备自主保全过程管控,一、设备自主保全概念,什么是TPM,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的缩写，中文字面意思是：全面生产性保全活动Total:全面，有四层含义全员，从企业最高层到生产第一线员工全部门，所有部门均参与全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象全设备，每个设备的每一个微小缺陷都重视，实现0故障Productive:生产性，高产出，有效率Maintenance：保全，保养，保持，维修，维护，,TPM的8大支柱,什么是自主保全,自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。,用感官进行点检：案例,用感官进行点检：案例,自主保全的作用,传统概念：生产人员使用设备维修人员负责维护保养,TPM概念:自己使用的设备自己管理和维护,后果：设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低问题处理效率偏低，问题解决个体和改善活动严重不足,作用:推动改善，提高设备总效率,问题：难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差,要求：加强生产人员的日常保养作业，包括加清扫、加油、紧固增强生产人员管理设备的能力，促使其遵守设备操作规范，并对劣化的部位进行更换和还原提高生产人员，尤其是是一线操作人员问题处理能力和效率推动问题相关人员（包括维修人员）的个体和团队改善活动,二、设备自主保全推行步骤,自主保全的推行步骤,STEP1：设备初期清扫STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策STEP3：自主保全基准的制定STEP4：总点检STEP5：自主点检STEP6：自主保全标准化STEP7：自主管理体制形成,自主保全的步骤展开,STEP1:设备初期清扫,目的：发现设备异常并及时清除微缺陷、异常培养员工的动手能力与发现问题的能力,初期清扫的作用,消除设备初期清扫不良所带来的问题：短路和放电品质不良控制精度偏差设备劣化，缩短设备使用寿命清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷将清扫变为点检，使设备状态一目了然,初期清扫的要点,设备操作者亲自动手清扫就是点检，清扫的同时发现潜在缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、过热等主设备外部清扫要延伸至与设备相关的插座、连接线等，确保相关设备清洁设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆开进行细致的清扫，去除多年的灰尘相关工具准备齐全，如扳手，发现螺丝松动及时紧固将清扫列入员工日常工作，清扫效果纳入个人绩效考核克服扫干净也会脏的错误思想，以“人每天必须洗澡”的观念进行清扫工作”长期坚持不懈,初期清扫的推行办法,保持整洁、清除微缺陷、培养自主点检意识,建立TPM活动看板了解设备的结构和功能（编制OPL）编制初期清扫计划表开展初期清扫编制微缺陷指摘表编制改善前后效果表开展初期清扫评估,了解设备的结构和功能（编制OPL）,了解设备的结构和功能（编制OPL）,编制初期清扫计划表,编制初期清扫计划表,开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点,编制微缺陷指摘表,编制改善前后效果表,编制改善前后效果表,编制改善前后效果表,编制改善前后效果表,编制改善前后效果表,开展初期清扫评估,开展初期清扫评估,自主保全的步骤展开,STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策,发生源,清扫困难源,外部污染源设备外部环境造成的外表积尘、地面积水、设备底部生锈等设备自身污染源设备加工作业产生的铁屑、废料、粉尘、油污等,设备点检的困难现象眼看不到手伸不进不宜于进入内部作业没有专业人员帮助极难将杂物清出有污染却无法进行清扫的部位例如：带盖的传动轮、电机内部等,不管如何努力清扫，粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决，日复一日，员工会逐渐失去清扫的热情,1.源头控制2.对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用,发生源及清扫困难源的改善要点,中层引导维护成果,突破现状大家动手,引入竞赛激发创意,发生源的改善对策,1源头控制2对污染扩散进行防护3污染物的收集、回收、再循环利用,发生源解决流程：,清扫困难源的处理方法,控制源头，使难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖罩进行隔离设计开发专用清扫工具，是难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷或在高速运行的纸板上加装长毛刷和特殊的吸尘装置等污染物的导流、回收和再循环利用,L6钻机钻臂系统发生源、困难源图,发生源及困难源的改善对策,回转窑发生源、困难源图,发生源及困难源的改善对策,自主保全的步骤展开,STEP3:自主保全基准的制定,设备管理的八定原则,定项：明确点检的范围、项目定点：明确点检部位和具体内容定标：明确是否正常的判断标准定期：根据不同设备、不同关键点，确定不同的点检周期（日、周、月半年等）定人：明确设备点检操作者或专职点检员定法：明确点检作业的方法和点检结果的处理程序定量：实施定量化管理以及对劣化倾向的定量测定定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录,案例：自主保全暂定基准书清扫、点检暂定基准书,钻臂系统清扫、点检暂定基准书,案例：自主保全暂定基准书清扫、点检暂定基准书,回灰拉链机清扫、点检暂定基准书,案例：自主保全暂定基准书紧固暂定基准书,水泥磨主电机紧固暂定基准书,设备自主保全暂定基准书评估,设备自主保全暂定基准书评估,三、设备自主保全过程管控,1、设备自主保全推进流程图（STEP1STEP3）,2、成立设备自主保全小组,TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进人员。各实施部门也必须同时成立TPM自主保全推进实施组织，由各实施部门领导任组长，工段长及班组长为组员，其主要职责是负责TPM自主保全推进方案的具体执行。,3、选取试点自主保全设备,可根据设备分类（A类、B类、C类）、重要性、故障问题较多的设备这几个方面来选择试点自主保全设备，集中精力做好试点推进工作。,4、开展初期清扫,列初期清扫计划，有些需要开机做有些需要停机做，工段长、班组长、设备工程师共同制定初期清扫计划书，初期清扫计划必须结合设备构造图的各个部位编制初期清扫计划。培训，设备结构图、安全注意事项、清扫的技巧等。OPL方法进行培训（单点教育），OPL是一张图文并茂的A4纸文件，其内容要求在2分钟内能讲清楚。以班组为小团队开始初期清扫，通过感官发现微小缺陷、不容易检查、不容易紧固等的地方，清除微缺陷，实施清扫、加油、紧固等工作，做完以后未来的3-6个月的设备故障率要大幅度下降。初期清扫没做到位就达不到这个效果，需要重新再做初期清扫。-最重要也是最难的开始，要严格按照要求去做。,5、初期清扫部门级评估、公司级评估,初期清扫部门级评估是以部门自主保全小组为评估单位，对完成初期清扫的设备进行评估（初期清扫评估具体内容见部门级评估表），评估得分低于80分的应重新开展初期清扫，再次进行部门级评估方能申请公司级评估。初期清扫公司级评估是以公司自主保全小组为评估单位，对已通过部门级的自主保全设备进行评估（初期清扫评估具体内容见公司级评估表），评估得分高于等于80分的方能进入下一环节。评估得分低于80分的应重新开展初期清扫，通过部门级评估，方能再次申请公司级评估。,6、发生源及清扫困难源对策,这一阶段开展的目的是为了培养员工的改善能力，消除劣化根源。通过找出污染发生源，清扫、点检、加油、紧固等困难点改善，进行源头改善，做好过程控制，从而使设备的污染发生源减少，使清扫、点检、加油、紧固工作变得容易。设备工程师、工段长要带领员工识别发生源，区分正常、异常发生源，分析异常发生原因。和员工共同发现清扫、点检、加油、紧固困难点，拟定改善措施和整改的计划，按照整改时间节点落实整改计划，做好过程管控。,7、发生源及清扫困难源对策部门级评估、公司级评估,发生源及清扫困难源对策部门级、公司级评估参照初期清扫部门级评估、公司级评估的方法。,8、编制设备自主保全基准书,设备自主保全基准书的编制应由设备工程师、技术员和工段长参照设备管理的八定原则共同编制：定项：明确点检的范围、项目定点：明确点检部位和具体内容定标：明确是否正常的判断标准定期：根据不同设备、不同关键点，确定不同的点检周期（日、周、月半年等）定人：明确设备点检操作者或专职点检员定法：明确点检作业的方法和点检结果的处理程序定量：实施定量化管理以及对劣化倾向的定量测定定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展