提升机天轮损坏及更换总结报告.doc

提升机天轮损坏及更换总结报告1、 故障情况2018年10月22日，主立井1#提升机上天轮，运行时从天轮主轴内发出“当、当.”连续异常响声，严重运行提升机安全运行。2、 故障点检查确定1、 检查天轮钢结构、加油管等螺栓紧固情况，均无松动，天轮筒瓦加注润滑油后，还是有异响。2、 检查天轮主轴两端轴承座，从轴承座外壳倾听轴承运行情况，发现东侧轴承运行时声响异常明显。拆开轴承座端盖，将润滑油清理后发现轴承外圈边沿有一处碎裂，钢块掉入轴承内，与滚珠将内圈磨损出沟槽。综合分析，由于东侧轴承内圈磨损严重，导致轴承运行时发出撞击响声，声音传递至主轴上。3、 更换轴承1、 更换轴承的主要材料、工器具清单：序号名称规格型号数量备注1轴承SKF EXPLORER SKF 23296 CA/W331个2自制加热油箱110.6（m）,侧板厚6mm、底板厚10mm1个3机油 旧机油280kg4吊车100吨1台5井架顶部行吊20吨2台6柴油20kg7气割枪1004把8氧气、乙炔氧气8瓶、乙炔15瓶9轴承润滑油3号二硫化钼锂基润滑脂30kg10手拉葫芦10吨、5吨4个11铜锤10磅2个12钢丝绳 18.5 6米绳套6根13钢丝绳U型绳卡408个14安全设施灭火器、沙子、安全带等15其他活动扳手、铜棒、撬棒、棉纱、等2、 施工工艺流程（1） 安全设施：施工前将主井井架地面30米周围拉警戒线，禁止行人；所用施工人员穿戴好安全带；天轮上准备好灭火消防器材等。（2） 松弛钢丝绳使天轮不受作用力：将提升机北侧箕斗提到井筒200米处，在井架顶部横梁上吊挂手拉葫芦和绳套，将天轮至车房段4根钢丝绳锁住。在井架上用TT夹绳装置将南北两侧钢丝绳全部锁住，操作TT装置上提北侧4根钢丝绳10米，使钢丝绳与天轮之间上不受力。 （施工固定点示意图）（3） 新轴承加热：检查核实轴承所有尺寸。用100吨吊车将新轴承、油箱等大型材料等吊至天轮轴承座平台旁（56.85米），并将油箱放置在需更换的轴承座旁，并固定牢固。将轴承放入油箱内（轴承上吊挂绳不要取出），倒入机油将轴承淹没为止，用气割从邮箱四周均匀加热，用水银温度计（量程为200）插入油内测量油温，当油温升至140度时，停止加热油箱，并保持油温在130度不降，维持3小时（使轴承整体充分受热）。（4） 起吊天轮：拆卸天轮两端轴承座端盖和上半盖，放置到不影响施工合适位置。用井架上的两台20吨行吊，分别从天轮主轴两端同时缓慢吊起，使轴承离开轴承座200cm。（5） 拆除东侧损坏的轴承：将轴承挡板拆除，将滚珠转至轴承内圈装配缺口处，用撬棒拨动外圈，依次将前后两排滚珠单个取出，后将保持架取出，再取出轴承外圈。拆卸滚珠时应做好防坠落措施。（6） 用柴油将轴承内圈及周围润滑油脂清理干净。用4套气割上下左右均匀加热轴承内圈表面（约10分钟后），边加热边用两把铜锤同时敲击内圈，使内圈从主轴上退下，检查并用细砂纸打磨主轴上的锈蚀等。（7） 安装轴承：加热好的新轴承从油箱内取出，并在最短的时间内迅速将轴承装入主轴上，铜棒放置内圈上，用铜锤敲击铜棒，保证轴承内圈装入主轴到位，并安装上轴承挡板。（8） 待轴承温度自然冷却至20-30，将天轮整体落下至轴承座内，并找正位置。（9） 新轴承加注润滑油后，将两侧轴承座上盖及端盖等安装到位，检查所有紧固螺栓均已紧固到位。（10） 将TT夹绳装置北侧钢丝绳松开，恢复钢丝绳在天轮槽内正常受力，拆除天轮至车房段钢丝绳固定的葫芦及绳套松开。检查提升机天轮周边，确认可以动车后，将提升机检修下放，拆除南侧钢丝绳琐绳装载。（11） 将所有施工材料、工器具整理并清理检查施工现场。（12） 提升机天轮试运行：空载、重载速度逐级增加（2m/s、4m/s、6m/s）试车，运行正常后，提升机最大速度（6m/s）运行24小时后，恢复最大速度（10m/s）正常运行。观察天轮运行状况以及轴承温度有无异常等，更换轴承作业完成。4、 施工工艺优化此次天轮轴承更换工作，作业地点为57米井架上高空，施工空间狭窄，轴承重达1吨。经过16小时的紧张有序作业，顺利完成。1、 天轮至提升机主滚筒段，固定钢丝绳应采用自制4绳合一夹板固定钢丝绳，避免损伤钢丝绳，固定牢固可靠。2、 轴承采用热装配。新轴承加热用时长，应放在施工第一步进行，并且加热需使用新机油，旧机油内含有杂质和水分多，温升时间长。待坏轴承拆下，刚好新轴承加热完毕，从而缩短了施工时间。3、 油箱加热采用气割加热，高空作业氧气、乙炔搬运不便。需改进加热装置，在油箱底部加装大功率发热电阻丝（380V）。5、 轴承损坏原因分析轴承外圈边沿一处碎裂，钢块脱落掉入滚珠内，磨损内圈，造成轴承损坏这是轴承质量原因造成。6、 故障预防及维护1、 对提升机天轮、主滚筒所有大型轴承，必须切实做好定期的维护保养，通过适当的定期检查，做到早期发现故障。对大型轴承做好每年更换一次润滑脂，认真检查轴承各部位运行情况。使用的油脂一定要注意保持清洁，避免尘埃和水分侵入，加注润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承箱内。润滑剂中的尘埃颗粒和灰尘等异物会显著降低轴承的寿命，增加轴承的磨损和噪声。2、 天轮轴瓦3-7天加一次润滑脂，可采用2号或3号通用锂基脂。3、 做好轴承润滑脂的选型：天轮、主滚筒所有大型轴承运行速度不高、温度低等情况。现用润滑脂为长城牌3号二硫化钼锂基润滑脂，该油脂稠度大，黏度低，流动性差，过低的黏度使润滑脂无法形成厚的油膜，造成轴承磨损加速，夏季润滑脂易流淌、甩出，造成轴承高温，缩短轴承寿命。选择优质的润滑脂有助于延长