TPM自主保全3阶段.ppt

自主保全3Step活动指南,.自主保全3Step概要,活动方法,在各自的My-machine，进行活动制作自主管理基准书制定自主管理实行计划书掌握设备機能，具备正确的操作能力按照决定的标准实行，把现场创建为“名所”水平,活动目的,自主管理活动的标准化、规范化具备遵守标准的能力把现场水平，提升为彻底遵守标准的“名所水平”,制作自主管理基准书,MY-M/C、AREA的再指定,制作自主管理基准书,制定自主管理实行计划,提高自主管理能力,名所活动,改正自主管理基准书,活动程序,主要活动内容,*MY-M/C的指定，作用分担*调查过去的故障、良履历、管理条件系*理解担当设备的结构和机能,*制作各设备自主管理基准书*与其他小组相互扩大适用自主管理基准书*确保管理区域内全设备的自主管理基准书,*制作个人、小组自主管理实行计划书*制定每月活动计划(巡检及日常点检作用分担),*小组成员之间传达教育自主管理基准书的内容（利用基础知识OPL）*评价教育结果。全员达到一定水平为止，反复实施教育,*按标准实行，提高现场管理水平*提高不合理改善、目视化管理、各种标示管理的水平*现场复原到最好的状态(创造个人MYM/C名所)*集中改善小组担当区域中薄弱工程,*找出自主管理基准书内容的不合理，进行改正*故障/问题发生时找出其原因，修正（完善）自主管理基准书,活动程序,活动推进方法,作用分担,分析LOSS,制作自主管理基准书,制作自主管理计划书,制作并使用OP检查表,改善活动,再调整小组MY-MC作用，并重新确认负责管理1人1台设备(如果1台设备需要23人共同管理，但要区分管理)对于同样的设备、结构相似的设备，制作一个基准书,遵守全员参与的原则,制作设备LOSS系统图,1个设备1个基准书可以分离,小组整体计划班长定期地与业务联系进行管理,1人1个为原则如实地检查并记录其结果,应用改善OPL与提案活动联系,主要活动内容,备注,活动顺序,调查在该设备上可能发生的所有LOSS细分不良项目，调查什么情况下发生还要调查是否存在故障、安全事故隐患(调查过去的履历),按照1台1个基准书的原则，制作基准书对于作业人员要管理的事项，由他们本人讨论并记录作为临时基准书，在现场运用并逐步完善,对于需要1天1次以上的周期管理的项目，另外制定管理计划制定所有设备的管理计划包含小组内管理的所有管理业务,整理1天1次以内的周期管理的项目，制作日常管理检查表改善原有的作业员工检查表，使之有效利用,改善很难正确遵守标准、基准的困难部位实质地逐步改正标准、基准的内容改善设备的不合理,进行体系图,作业标准,1.使用材料及夹工具2.准备作业3.正规作业4.收尾作业5.作业时注意事项6.异常时处理事项,参考资料,1.QM矩阵2.各设备保全标准3.年保全日历4.检查表,制作自主管理基准书,1.作业标准的各种调整项目及自主检查2.手工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及突发LOSS分析项目(追加，修正),定期管理,1.制定周期性管理项目的实行计划(检查表)2.按照计划的实施3.实施结果的分析4.项目的集约化/单纯化,目视化管理,1.各种仪器的条件管理2.调整的调节化3.判断的容易化4.在点检、清扫及品质方面急需解决的部分贴标签,不合理点改善,1.设备及作业的不合理2.基准的不合理3.不良、污染的发生源4.作业、清扫、点检的困难部位5.其他LOSS的发生,1.2Step活动案例,1.改善事例(不合理、发生源、困难部位)2.突发LOSS分析3.其他,主题活动,1.每个小组为了达成管理项目目标，而进行的小主题项目2.3Step活动中的主要改善主题,基准书的制作方法,先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书,制作基准书时反映,1.作业标准的各种调整项目及自主检查2.手工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及故障不良分析报告书的项目(追加，修正),1.管理项目：备品名、单元名2.区分清扫、点检、更换、调整、注油等的自主管理项目3.明确化管理基准4.设定管理方法5.必要的工具、消耗资材5.所需时间及实行时期6.管理周期及作用分担7.设备结构和机能理解:结构图,基准书主要内容,基准书制作指南,1.同样的设备类型制作一个基准书2.作业条件的随时确认项目除外例:温度、压力、真空度等3.以定期管理项目为中心，记载预防条件4.原有的标准上没有规定，但现场管理上有必要的项目也要包括5.最终制作完成前，保全和生产部门，分担作用，并签名,.自主管理基准书,制作基准书注意事项,-制作结构图，贴在基准书样式-在结构图中查找点检、注油、更换点（Point），把设备部品名记录在基准书样式上记录清扫点检部位时，要使用公司内通用的名称，标准化的名称-决定清扫点检项目时，清扫以Unit为单位，点检以Assy为单位记录清扫的基准一般是去除污染、无异物等内容，但是点检基准要记录量化的判断基准，即使是通过五感判断的点检也不能使用笼统的表现(例:BRG无发热温度50以下)-在一个点检部位（Point）点检2个项目时，样式中使用2个格(例:Air3点SET-排出;1日2次-压力确认;4.5/以上清扫点检项目-Oil补充状态;2/31/5(上下限表示);注油管理项目方法的主要陈述是：清扫时擦干净、刮干净等；点检的主要陈述是：温度确认、压力确认、连接部确认等；记录清扫点检工具的使用方法措施方法是点检结果有异常时的措施方法，自己能处理的问题记录其方法，自己不能处理的问题记录委托上级等,重点自主管理项目,1.清扫,1)防止灰尘发生的清扫锈、磨损粉、破损碎片、液异物、去除不良发生根本原因的清扫2)为点检的清扫通过清扫，观察确认设备各个角落的清扫并行定期点检的清扫3)维持清洁的环境清扫防止产品污染，维持环境清洁的清扫投入的原辅资材及消耗品的清扫,为做好清扫而发生的不良及月损失多少?,*不良00故障其他,月平均?%x生产量=?,2.点检,1)预防故障的点检确认驱动部的磨损、异常音、发热、润滑状态、晃动等确认电器部品周边温度、污染、潮湿或水渗入状态、接线状态等轴承部的点检2)防止不良的点检确认设备的运行条件是否在正常范围之内确认污染物质的存在与否以产品“品道”为中心进行的日常点检3)防止灾害的点检确认各种安全装置的正常动作与否预先确认非正常作业时发生的危险要素预先确认电器安全危险露出与否、药品的危险要素,为了方式设备的故障，发生故障以前，查找各种隐患不合理,3.定期更换及整备,1)为了预防设备故障，定期进行分解、更换、整备规定周期，定期更换反复发生故障的部品，预防故障的活动预测磨损部品寿命，定期管理为了去除腐蚀、堵塞等原因，定期分解清扫、更换2)为了维持品质及设备运行条件，定期更换各种过滤芯的定期更换及差压管理(纯水、溶液、空气、空调等)更换过滤芯时，运用正确的方法，防止污染的扩散(清扫以后不良增加的原因)热交换机等的定期分解清扫或药品清洗等为了防止产品污染，而进行的各种完善改善事项的定期更换-Roll轴承的异物收集盒-楼梯下部的防异物垫,通过定期分解整备、清扫及部品更换，维持设备正常运行条件,4.润滑管理及腐蚀防止,1)防止生锈的活动因潮湿、溶液而生锈区域定期涂敷油脂、防锈油为了防止腐蚀，定期完善防腐（涂敷）定期去除锈，涂敷油脂2)防止故障的润滑管理为延长轴承寿命及防制异物发生，注入油脂及涂敷维持减速机类润滑油的适当水平，定期更换(12年1次)滑动部位的润滑及防止生锈,通过定期的注油、油量管理，防止磨损、摩擦，防止腐蚀的活动,润滑管理,离心机润滑油系统简图,油箱,PM-401,油冷却器,过滤器,注油点,油泵,主轴,齿轮箱,密封冷却,润滑的类型及原理,李旺,2005.1.15,机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的形成机理和特征分成以下5种：1、流体动压润滑2、弹性流体动压润滑3、流体静压润滑4、边界润滑5、无润滑或干摩擦状态13有时又称流体润滑流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状，在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体效应膜，从而将两表面分隔开的一种润滑状态。流体静压润滑是指利用外部的流体压力源（如,供油装置），将具有一定压力的流体润滑剂输送到支撑的油腔内，形成具有足够静压力的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这样一种润滑状态。弹性流体动压润滑是将相对运动表面间的弹性变形与润滑剂的压-粘、温-粘效应对其摩擦与油膜厚度起者重要作用的润滑状态。边界润滑是指在法向载荷的作用下，作相对运动的表面微凸体接触增加，其中一部分接触点的边界膜破裂，产生金属-金属接触及粘附，另有一小部分表面由流体效应膜润滑，承受部分载荷。通常在边界润滑状态下，流体效应膜几乎不起作用。,053,固定油桶,加油壶,加油漏斗,油桶过滤,油壶过滤,注油孔,60目/80目,80目/100目,100目/120目,润滑器具整齐的摆放,不同种类的油品以不同颜色进行标识，并且对3级过滤目数进行标识,润滑管理文件,自主管理基准书活动计划书,制作自主管理基准书,按小组管理的设备种类、型号(MODEL)，制作基准书，由各车间主任支援制作作用分担。,1.不同设备类型区分制作，同一类型不同种类也要区分制作2.以班长为中心制作基准书，成员中有能力的人也要分担制作基准书3.期间记录制作完成目标日为4.基准样本记录类似设备时可记录该工程号5.包括主加工设备及附属设备,例),设备履历及问题点调查,依据设备履历书，调查过去的问题点记录故障发生现况不良发生现况现在的问题点,帖设备的草图或照片主要部位要透视设备外壳，表示内部结构贴照片时去掉不必要的部分，提示重要部位给管理项目编号编号时，单元标记为1,2,3的顺序，部品标记为的顺序草图要用3纬图表示,自主管理基准书制作方法,例示,5.方法：为了维持基准，简略记录作业员工作业及必要的工具*清扫：用(什么清扫工具)(怎么做)*点检、调整、整备、更换：五感点检时，直接表示五感(画图也可以/手、耳朵、眼睛.)需要点检用夹工具时，表示方法和清扫一样*检查：简略记录检查方法6.周期：每天1次用D，每周1次用W，每月1次用M，每周2次用2/W，周期禁止使用随时(可以表示作业收尾时，故障发生时等表现.)7.担当是表示OP(作业员工)、班长、保全、制造技术8.目的：正确表示通过此活动能预防什么(例:过滤器更换防止纯水污染)尽量与上面表示的品质及主要LOSS联系起来,1.NO：记录与结构图的部品名一致的号2.区分：在编号的指定的部品、部位中，记录要管理的项目(区分为清扫、点检、调整、更换、整备、准备、收尾、检查、手工作业、安全等项目)3.场所：表示要管理的设备的部品名称(注：要使用标准化的名称)4.基准：记录各个管理项目在作业标准及设备管理基准规定的基准。如果基准有错误时，委托修改该标准*清扫：无污染，玻璃屑，溶液泄漏.*点检及调整、整备：量化的基准(温度、压力、液位、间隙、.)五感点检时表示状态(晃动、松动、振动、磨损、刺伤、.)*更换：更换基准只记录周期*检查：记录品质基准,制作基准书的注意事项如下。,自主管理基准书制作方法,自主管理基准书教育,针对小组全员教育基准书内容，评价教育结果，提高技能。,教育内容,1.基准书的管理项目2.各管理项目基准及点检判断基准3.点检方法及必要工具的应用方法(听音棒等)4.润滑管理方法5.设备各部位的正式的名称及结构、原理,教育方法,1.制作基准书担当者说明基准书内容为原则2.倒班工作时，尽量利用日常工作时间3.发放要遵守的基准书，让大家自觉学习4.需要补充教材时，利用OPL样式制作教材,评价,1.活动当中以自觉评价为原则2.Step诊断前，由事务局及专家评价掌握/实施基准书内容的情况3.小组全通过评价，才能实施Step诊断,年保全日历制作,生产线班长/小组组长从全部设备管理项目中查找管理周期月1次以上的项目，制作年保全日历，制定计划实施。,年保全日历制作(例),.技能（Skill）评价及LEVEL-UP,自主保全3Step结束时，作业员工的能力应该达到：理解设备结构和原理；正确进行点检及运行操作的水平。评价相应的技能，应该能实行规定的基准。,自主管理基准书的理解-设备各部位名称的理解-结构和原理的理解-点检部位的动作原理-异常判断基准-点检方法个人的技术力+执行力-讲演-系统的教育-评价-实践力,Level-,Level-,Level-,Level-,部品更换能力故障原因分析能力工程的重大灾害理解能力减少工程散布的管理活动,可以区分管理不良现象对不良的物理理解能力理解品质和设备、工程的关系理解不良原因和对其原因的管理能力,理解工程原理、设备结构、设备性能理解异常判断基准，可以正确点检故障诊断能力,发现设备缺陷能力（判断正常异常的能力）润滑管理能力可以正确清扫点检的操作人员,设备的简单修理能力工程的正确调整能力,理解设备和品质关系预知品质异常,理解性能、结构理解异常原因的操作人员,发现设备缺陷，并具备改善能力的操作人员,所谓技能(Skill)是，可以有效应用自己掌握的知识的能力。即，对所有现象依据掌握的知识为基础，正确的条件反射式（不用思考）行动，并且能够长期维持的一种能力。,技能（Skill）?,技能（SKILL）评价事例,Chuck部的事例1)