TPM知识课件新.ppt

TPM知识演讲者：吴国强,培训内容：,一、TPM概述1、TPM的介绍2、TPM的定义二、TPM活动开展1、初级清扫2、发生源及困难部位改善对策3、点检4、点检效率化5、自主管理,BM事后维修50年代以前的PM预防维修50-60年代对设备加强检查，设备故障早期发现早起排除，使故障停机大大减少，降低了成本，提高了效率1971年,在一家日本汽车配件厂(NippondensoCo.,Ltd.)试点的基础上,正式提出了TPM的理念,即TotalProductiveMaintenance(全员生产维修体制)二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统,TPM的介绍,一、TPM概述：,TPM的发展进程,TPM对企业产生的影响,企业体质的革新,推行TPM可期待的效果,1、有形效果,提高设备综合效率,2、无形效果,提高劳动生产率,减少市场投诉,降低各种损耗,缩短生产周期,提高间接部门效率,全员意识的革新,充满活力的企业,有成就感、满足感、能实现自我的企业,有信心、能让客户信赖的企业,TPM的作用,直接效果/可衡量的指标(PQCDSM)间接效果-通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神-提升员工的技能和自信心-整洁和舒适的工作环境-建立起良好的企业形象,通过行动让身体记忆,人和设备的体制改善，减少浪费。,推进成果,推进目标,实践战略,P（OEE提升，故障停机时间减少等）；,Q（合格品率提升，客户投诉减少等）；,C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等减少）；,D（按时交货率提高，计划完成率提高，库存减少等）；,S（事故率，事故损失工时，工伤事故率降低）；,M（TPM员工参与率，员工士气提高等）。,为什么中国企业推进TPM体系会更困难？,要想成功的推进TPM，必须要回答的三个问题？,TPM核心的“四全”,1、以最高的设备综合效率（OEE）为目标,2、以全系统的预防维修体制为载体,3、以员工的行为全规范化为过程,4、以全体人员参与为基础,TPM是预防哲学,“防止问题发生”是TPM的基本方针。这叫做“预防哲学”。也是消除灾害、不良、故障的基础。,TPM将“预防”分为两个阶段：,一阶段：防止同类问题重复发生；,二阶段：建立防止问题原因发生的定期检查体制。即“预防保全”。,TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。,TPM导入中，推行改善分为3个阶段：,复原、改善,第一阶段：复原，即为将设备的不良状态恢复为正常状态；,第二阶段：维持，即保持设备机能；,第三阶段：改善，即提高设备使用机能。,奇瑞公司推行的TPM,TPM就是TotalProductiveMaintenance的缩写。在奇瑞公司，我们把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护。,那么我们为什么要在公司推广TPM活动呢？,那是因为在生产现场经常存在这样的现象：,设备突发故障，当天的生产任务无法完成；,工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间；,因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；,因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。,因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；,工作结束后的保养花费时间。,二、TPM活动开展：,想让设备的使用者自主管理自己的设备，就必须教会使用者如何保养和正确使用设备，自主保全按照有点到面循序渐进的原则，以引导员工自觉发现问题、自己动手解决、自己制作标准、自主管理为目的，将自主保全分为5个步骤来完成。（1）第一步：设备初期清扫；（2）第二步：发生源及困难部位改善对策；（3）第三步：总点检：（4）第四步：自主点检（5)第五步：自主管理。,第一阶段：初级清扫,1、初期清扫的定义通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都统统清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。目的：训练员工自己动手的能力和发现问题的能力,2、初期清扫与5S中清扫的区别5S中的清扫：是指清除职场内的脏污，保持职场干净。重点在面上的清扫动机简单。初期清扫：1、不但要求对设备的面上进行清扫清洁，还要求对设备内部也要做彻底的清扫；2、初期清扫除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命。,设备清擦保养前班长在进行安全教育及工作分配,操作人员对设备工装进行全面的清擦保养工作,初级清扫活动准备：,通过清扫活动了解设备,初级清扫的目的：彻底把设备及设备周围的工作区角落扫除干净，使设备的问题显现化，并使我的环境得到改善。清扫要有重点：对于设备运行起到直接或间接作用的部位。为了改善员工的现场工作环境，减少对环境造成危害。因为环境因素直接关系到我们每个人的身心健康！,清扫的难点,对于不同的设备，有不同外观和结构，所以清扫时会遇到不容易的清扫位置，所以还要请设备操作员工，发挥大家的潜质，找出清扫办法和制作清扫工具，并解决问题。职能部门和车间负责人要给员工提供资源支持，有了双手我们可以创造价值，但只有双手，没有资源，就不能体现价值的方式。,清扫工作的另一个难点，就是保持工作，这需要我们的员工要认真考虑这样的工作刚开始是有困难，但是真正实现TPM是对员工大有好处，首先使我们养成良好的习惯，使我们在任何岗位都有竞争力，减少停机时间，也会适当增加我们的休息时间,第二阶段：发生源及困难部位改善对策,对问题进行分类：找出产生问题的根本原因，改变现有状态进行改善活动,污染源清扫困难源故障源浪费源质量缺陷源危险源,清扫查找（发现）“六源”,1、发生源及困难部位改善对策定义（1）发生源指导致设备出现的源头，分为外部污染源头和设备自身污染源头外部污染源：是指设备周边环境卫生的明显缺陷造成设备长期出现的污染自身污染源：是指因设备本身的家工作业和自身运作产生的铁销、废料、粉尘、油污等因长期得不到有效的处理给设备造成污染。（2）困难部位：是指进行设备点检时“眼看不到，手伸不进”，有污染却没法清扫的部位。（3）改善对策：就是针对污染源头和困难部位采取的改进活动。通过运用诸如封堵、改造、引导、透明化等手法封死污染的源头，使设备点检方便化、可视化。,2、发生源及困难部位改善的作用（1）一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。（2）培养员工改善的意识和解决问题的能力（3）使操作员工更加熟悉自己的设备（4）改善设备的使用性能3、发生源及困难部位改善的要点（1）维护成果，中层引导（2）突破现状，大家动手（3）引入竞赛，激发创意,改善对策案例1：,改善前,改善后,管路走线,避免管路与板件的磕碰；,表面清擦方便、快捷,改善对策案例2：,改善前,改善后,降低劳动强度，提高士气！,改善对策案例3：,改善前,改善后,方便查找，避免磕碰！,第三阶段：总点检,总点检作用：,总点检:是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动,总点检与前两个阶段的区别12阶段工作主要是为了防止设备出现劣化,是以”事前预防”为原则开展自主保全活动,其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动,一、员工培训,1、理论:达到了解设备的结构、性能、运作原理,2、对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法,3、用技能图进行评价员工技能提升情况,点检工作开展方法：,总点检,周期性点检,开机前点检,停机后定期对设备进行的检查和维护工作,确认设备是否具有开机的条件,运行中点检,确认设备运行的状态、参数是否良好,设备点检通常可分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检,确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要进行周期性检查和维护的具体项目,点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一般点检项目分机械系统、动力系统、驱动系统、供油系统、压力系统、电气装备、安全装置等,在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、点检标准和点检周期,点检周期,点检方法,一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔,指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等,点检标准,一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等,设备点检标准的编制：,培养和适应“五感”,看,闻,摸,听,尝,只是一种方法，不要乱试,点检的一般方法,确定点检标准设备点检、保养指导卡,第四阶段：点检效率化,操作者经过前三个阶段的培训与实践,对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解,这时员工就有了自己发现问题的能力,从操作者的角度重新审视前阶段制定的清扫、点检的标准，确认点检项目进行简单化和优化已经成为可能。在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化,定义：,点检效率化的作用,一、减少点检失误,二、提高员工的改善技能,三、为员工自主管理打下基础,四、提高点检工作的效率和精度,五、完善点检标准,点检内容的完善、简化和优化,省略、合并或增加某些点检项目；合理调整或延长点检作业周期；点检顺序的标准化；点检效率化的改善；提高判定标准的精度；使点检作业更直观、容易；,调整或延长点检作业周期：,点检顺序的标准化：,找出最合理的点检顺序：,点检顺序优化：,在设备较集中的场所应考虑设置点检通道,方法：可以采用在设备点检通道地面画线或设置指路牌的方式，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。点检时按照点检作业站的先后顺序沿点检通道走一圈，便可以高效地完成设备的点检，不仅能提高设备点检效率，还可以有效避免点检工作中可能出现的疏忽和遗漏。,第五阶段：自主管理,2、自主管理的作用（1）自己的设备自己维护；自己的设备自己维护，这并不是将设备管理部门的工作转嫁给操作工，而是设备自主管理更合理分工的体现。日常的维护和简单的故障排除由操作者来做，使专业的设备管理人员从事更有价值的设备保全工作。（2）使操作者成为专家；（3）完善各项点检基准。,1、自主管理的定义自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。,3、自主管理推行方法（1）提高员工自主维修技能；（2）管理者权力下放；（3）营造良好的改善氛围；（4）班组活动的开展；（5）专业组的支持。,司机,专业维修,能源,自主维修,路线,信息,点检,常用备件,清扫,自主管理，有很多的理论支持，这里给大家举一个最简单的例子，就是假如你有一辆车，每天你要靠它生存,记录,TPM推进八大忌,1、忌一把手不闻不问，不下决心；,2、忌无专职推进组织；,3、忌虎头蛇尾，不持之以恒，TPM是持久战；,4、忌急于求成，做不好第一步，不进入第二步；,