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文档简介

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1. 目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。2. 适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。3. 职责3.1 生产车间负责生产过程中原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。3.2 采购部及所属仓库负责原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。3.3 销售部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。4. 工作程序4.1 搬运4.1.1 生产车间根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。4.1.2 搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按产品标识和可追溯性控制程序办理。4.1.3 对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。4.1.4 搬运过程中发生的质量事故由生产技术部及生产车间按不合格品控制程序处理。4.2 贮存4.2.1 合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。4.2.2 制定仓库管理制度，对经过检验合格的原辅材料填写“收料单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。4.2.3 生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。4.2.4 仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。4.2.5 仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按不合格品控制程序处理。4.3 包装4.3.1 对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。4.3.2 根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定零部件包装工艺技术规范。4.4 防护4.4.1 对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。4.4.2 生产车间应定时检查待运产品的贮存情况，如发生质量方面的问题，应及时向管理者代表反应。做出处理，同时通知供应科。4.5 交付4.5.1 合同上顾客有明确的要求是顾客自提的，当顾客办完产品的接收手续，装运离厂时，产品交付即告结束。4.5.2 如果合同要求我方代为发运，销售部考虑运输条件及方式，如果委托外部托运，应对运输能力进行验证，与外运单位签订“委托运输合同”或保险，明确运输过程中产品质量的保护措施，以及出现问题后的处理方法。4.5.3 当合同有要求时，销售部应派出售后人员到顾客处对产品安装提供帮助。4.5.4 当未交付产品在运输过程中发生质量问题由销售部负责处理，如在交付后发生问题，销售部视情况双方协商解决。5. 相关文件5.1 仓库管理制度5.2 产品标识和可追溯性控制程序5.3 不合格品控制程序5.4 零部件包装技术规范6. 质量记录6.1 库存物资
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