供应商质量工作方法.ppt

,LADEMARCHE供应商QUALIT质量FOURNISSEURS工作方法,DPCAWUHANJULY2004,DPCA-AQMPP培训讲解大纲,何谓AQMPP？关键术语ATP-INITI介绍Q3P方法介绍Q3P实例提问答疑集体讨论,ROLE,AQMPP,定义：通过产品和过程的控制实现质量保证实施步骤的三个阶段：阶段1，需求的表达和供应商的选择(选择和确定供应商）阶段2，通过产品和过程的控制实现质量保证（AQMPP）阶段3，现生产产品的质量控制（批量产品的质量控制）目的：促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本、提供优质产品，让顾客满意主机厂和供应商互惠互利,供应商一旦中标就意味着技术报价内容具有合同效应，在将来的产品开发中必须得到遵守,Phase1,ExpressiondubesoinetchoixduFournisseur阶段1需求的表达和供应商的选择,MatrisedelaQualitduProduitenSrie阶段3现生产产品的质量控制,AQMPP在质量步骤中的位置SituationdelAQMPPdansladmarcheQualit,Expressiondubesoinformalisetoptimise需求表达要优化和文件化Fournisseurchoisi选定供应商ResponsabilitsduConstructeuretduFournisseurformalises以书面形式确定主机厂/供应商职责,Produitdfinisatisfaisantchacunedesspcificationsfonctionnelles产品定义满足每个功能要求Processusdfini,misaupointetcapabledenelivrerquedesproduitsconformes过程定义,调试有能力提供合格产品,Phase3,通过产品和过程的控制实现质量保证AssurancedelaQualitparlaMatriseduProduitetduProcessus,供应商产品和过程控制MatriseduProduitetduProcessus,关键术语（项目组人员对应表）,DPCA-神龙汽车公司PPP:产品过程牵头人职责：牵头产品认可、零件验审及工艺过程审核、负责确认将产品从项目开发到批量生产的移交AAQO:质量保证实施推动人职责：负责编制ATP报告、评价INITI的有效性、推进Q3P活动、参与工艺过程鉴定、负责安全件FNR的资格认证AP:项目采购员职责：组织主/供双方的各种交流活动、负责出现产品更改是的商务谈判和合同更改、办理因FNR原因导致的让步申请CDP:项目经办（零件设计人）职责：负责产品定义和更改的管理、对FNRQ3P各阶段提交物进行评审、负责FNR产品和工艺开发风险的识别、评估和确认,FNR:供应商项目负责人项目的质量负责人项目销售或采购负责人项目设计负责人技术来源方的产品及质量人员,关键术语（熟悉）,Q3P:QualificationProgressiveduProduitetduProcessus产品与过程渐进式审核ATP：技术预分析CTFE:基本功能技术特性AMDEC：故障模态分析INITI：初始化检查DFE:设计发放（征求意见图）OCM:新设计或更改指令（或正式化）,SRU:唯一代表性阶段零件IOD：批量生产的工装生产的且正在调试中的样件EI:工装样件PRSHL:线外预批量PRSEL:线上预批量ADLC:批准商业化投放日期EPC:满产评估DML：启动批接受,关键术语（了解）,FNR:FourNisseuR供应商ECM:valuationdesConditionsdeMontage装配条件的评估IQA:IndiceQualitAspect外观质量总扣分值IQF:IndiceQualitFonctionnel功能质量总扣分值LNC:LaNCementCommercial商业化投放PED:PlandradicationdesDfauts缺陷消除计划,关键术语（了解）,DEMIF:DEMriteIncidentFournisseur供应商质量事故扣分PMR:PlandeMatrisedesRisques风险控制计划PF:PiloteFonctionnel平台PIV:PlandIntgrationetdeValidation国产化和认可计划PPM:PartieParMillion百万分之几（缺陷单位）RO:RalisationdOutillage工装制造,第二阶段AQMPPAssurancedelaQualitparlaMatriseduProduitetduProcess通过产品和过程的控制实现质量保证,DPCA,行动计划责任分工.,TOP,供应商选择通知,J0,日期,PRSHL,日期,日期,WI1,制造流程，工序鉴定，工艺,项目采购员,PPP（含专业人员),AAQO,FNR,建立主机厂ATP,参加并认可主机厂ATP,供应商ATP(与PPP互动）,将主机厂ATP转达给供应商,组织初始化会,验审供应商行动计划，开展Q3P,落实并更新各项行动计划,确认工序审核状态,日期,Q3P,项目计划,零件计划,提交物,认可产品审核.,验审零件（产品预审核,给出工序审核结果,给出产品审核结果,交付零件,零件交付和最低验审状态,约四周,爬产(3S),(3S),PRSHL,PRSEL,ADLC,Piece(IODouEI),检查报告,确保成本和质量，供应商计划与项目计划的兼容性,将供应商送样验审结果通知供应商,认可工序鉴定,技术审查,管理更改/风险/故障，评估FNR的质量提交物,认可中间阶段,建立验审资料,方法推进和指导,跟踪Q3P活动，管理Q3P指标,取决于产品认可计划,初始化,LNC,IOD,EI,PRSEL1,2,日期,ADLC,WEx,日期,日期,SDx,日期,SS0,日期,FinMDL,AQMPP简略图,AnalyseTechniquePrliminaire技术预分析（ATP）,AAQO,收集在MPP过程中应考虑的所有风险和缺陷.它是AQMPP初始化检查成功和随后项目进展顺利的必要条件,ATP分别由主机厂和供应商完成，初始化前双方互换结果。ATP是一个互动、互为输入的用于识别开发产品风险和缺陷的过程。主机厂ATP包括：-参加人员：至少包括PPP、AAQO、CDP、AP、材料技术员、物流人员-风险和已知缺陷起步技术数据：CTFE，技术条件，质量计划供应商ATP包括：-参加人员：至少包括产品、工艺、质量、物流、销售人员-第一份CTFE清单认可计划.,主机厂ATP：AAQO汇总所有识别出的风险并整理ATP报告，在初始化检查中作为输入文件。供应商ATP：由技术负责人汇总并整理ATP报告，在初始化检查中作为输入文件并提交给主机厂的项目组成员，有疑问可同主机厂的AAQO交流。,目标Objectif,它是什么Quest-ce?,谁做Qui?,预技术分析（ATP）,何时做Quand?,选定的供应商和主机厂在两周后将自己的ATP结果互寄给对方,AnalyseTechniquePrliminaireFournisseur供应商技术预分析,IdentificationdestchesetpropositiondupartagedestchesPSA/FNR标识出工作任务并给出主机厂/供应商之间的分工建议Identificationrisquessurleproduitetleprocessus标识出产品和过程的风险因素Avancementdeladmarchedradicationdesdfauts缺陷消除工作的进展情况Schmasindustriels;originecomposants,matires,tapesplanifiesetchiffres(plandindustrialisationet/oudveloppement)工业化简图，组件来源，材料，分阶段进行计划和成本测算（即工业化和/或开发计划）Descriptionduprocessusavecquestionnaireinteractif用互动式调查问卷对过程进行描述Planqualit质量计划Moyenslogistiques物流设备Identificationdesacteurs成员识别Cots;OS,pices成本，批量生产工装，零件,AnalyseTechniquePrliminaireConstructeur主机厂技术预分析,Primtrepices,rfrences,indicespicesetplans,planningduprojet零件定义，编号，零件及图纸更改标记，项目计划Partagedesresponsabilitsconstructeur/fournisseur(Assurex)主机厂/供应商之间的职责分工（外协保证)RisquesethistoriqueQualit质量风险及历史纪录Avancementdeladmarchedradicationdesdfauts缺陷消除工作的进展情况CaractristiquesTechniquesetFonctionnellesEssentielles关键技术与功能特性（CTFE）Plandecommunication,compositionquipeProjet交流计划，项目组成员Objectifsprixpices,investissements,cartstechniqueschiffrs零件价格目标，投资，技术偏差的成本测量Logistique,moyenslogistique,investissementsmoyens物流，物流设备，设备投资,MmotypeATPConstructeur,SynthseATPConstructeur,RevuedInitialisationAQMPPAQMPP初始化评审,技术预分析AnalyseTechniquePrliminaire,关键功能和技术特性（CTFE）CaractristiquesTechniquesFonctionnellesEssentielles,PPP,+CDP,如果其中的一种技术特性不符合定义要求将导致如下结果，把它归入到CTFE中：安全项或法规项的功能降低车辆出现故障（抛锚、返工.）引起客户或下游用户抱怨,关键功能和技术特性（CTFE）,它是什么Quest-ce?,ROLE,谁做Qui?,如果主机厂提交的产品图纸中有CTFE内容，供应商可以此为基础补充内容汇总后提交给主机厂的产品设计负责人进行确认。如果主机厂提交的产品图纸中没有CTFE内容，供应商可根据产品CTFE的制定原则（注：产品涉及的安全、法规及重要功能项必须为CTFE项）汇总后提交给主机厂的产品设计负责人进行确认。,关键功能和技术特性（CTFE）,何时做Quand?,CTFE步骤是渐进式的，它在接受供应商的报价时从初始化到项目的整个过程中都是不断变化的初始化审核时：CTFE清单由主供双方共同确认DFE方案确认时：CTFE清单得以巩固和最终确定OCM方案确认时：CTFE被量值化、加公差和写入图纸线外预批量时：CTFE项目全都符合ADLC时：CTFE项目通过过程控制得到证实,目的Objectif,通过控制产品CTFE及与其相关联的过程参数从而保证客户的使用功能，让下游用户满意。,缺陷消除和风险控制计划PlandEradicationdesdfautsetdeMatrisedesrisques,+CDP,PPP,缺陷消除和风险控制计划,计划实施用于保证：开发产品不再出现任何以往发生的相同缺陷（缺陷消除计划）开发中避免出现已发现的风险（风险控制计划中的）,谁做Qui?,目标Objectif,它是什么Quest-ce?,何时做Quand?,缺陷和风险收集从AQF的第一阶段（供应商技术报价起）供应商选择时开始缺陷和风险控制计划中涉及的产品定义方面的行动应在DFE/SRU时结束缺陷和风险控制计划中涉及的过程定义方面的行动应在OCM时结束。,它是一个主/供双方的项目小组成员根据自身的经验和对产品的了解，从而收集所有同类产品的缺陷和风险内容，通过缺陷和风险控制计划的实施，最终保证产品设计和生产过程能够最优化的满足设计要求,供应商和PPP负责收集全部风险和已知缺陷PPP负责认可供应商的行动计划,ExempleATPATP举例,初始化评审RevuedInitialisation,AP,+AAQO,Constructeur主机厂,Fournisseur供应商,AnalysesTechniquesPrliminaires技术预分析,RevuedInitialisationAQMPP初始化评审,StructuredelaphasedInitialisation初始化阶段结构,FNR,FNR,FNR,DPCA,PSA,初始化检查Revuedinitialisation,初始化检查使主/供双方的交流得到充分的沟通，为开始实施Q3P步骤打下良好的基础。通过核查供应商提供的Q3P阶段性文件，决定产品的开发是否进入到Q3P的初始化阶段。,是以主/供双方在ATP时识别出产品的缺陷和风险内容作为会议输入通过初始化检查对已识别的产品缺陷和风险内容进行决议，识别问题的风险，制定出解决问题的责任人和整改时间对已制定阶段性Q3P文件（产品认可计划、CTFE.）进行确认为Q3P步骤的启动创造条件,由主机厂的项目采购员根据先期制定的会议日程主持初始化会议AAQO负责评估初始化检查结果的风险等级（红、黄、绿色风险）,目标Objectif,它是什么Quest-ce?,谁做Qui?,何时做Quand?,初始化检查在供应商选定后的46周进行,初始化评审RevuedInit,Fournisseur供应商PPPPiloteProduitProcess/MtiersPPP产品过程主管/专业设计人员AAQOAnimateurAssuranceQualitOprationnelAAQO质量保证实施推进人Acheteurprojet项目采购员,Participants,项目组成员,RevuedInitialisation初始化评审,Formaliserlesprimtres,rfrences,logistique,objectifsprixpices,investissements,planningduprojet将零件定义，编号，物流，零件价格目标，投资，项目计划编制成文Formaliserlepartagedesresponsabilitsentreconstructeur/fournisseur将主机厂/供应商之间的职责分工形成文本FormaliserlesrisquesmajeursduProjet,animerlejalonnementdesplansdesurveillance将项目的主要风险形成文本,推进监控计划的立标检查制度Avancementdeladmarchedradicationdesdfauts缺陷消除工作的进展情况CaractristiquesTechniquesetFonctionnellesEssentielles关键技术和功能特性（CTFE）Formaliseretanimerleplandindustrialisationoudveloppement编制并推进工业化和/或开发计划Jalonnerlavalidationduproduitetduprocessus,questionnaireinteractif产品和过程认可的立标检查，编制互动式调查问卷Enterinerleplanqualit质量计划生效InitialiserlagrilleQ3PQ3P表格初始化,初始化检查的牢固度,怎么做Comment?,初始化检查Revuedinitialisation,AAQO负责以不可绕过的6个条款为基础，评估初始化检查的牢固性,ExempleINITIINITI举例,PRESENTATIONDELAQ3PQ3P介绍,AAQO,它是一种适用于整个AQF第2阶段的工作方法（由16张表格组成），是通过运用AQMPP方法，在整个产品开发过程中作为主机厂最终认可产品，达到批接收的主要有效文件和质量记录是有别于以往对外协件产品认可程序的方法：由以往对外协件产品由供应商先作检验再送样认可的事后控制更改为主/供双方共同参与、相互交流的事先预防的过程控制，大大优化产品开发的周期，最终使双方互惠互利,它是什么Quest-ce?,Q3P渐进式产品和过程鉴定,何时做Quand?,商业化合同签定之后就需要开始启动在初始化检查时要求使用的Q3P部分文件（如：2.1、3.1、4.1）初始化检查正式评定通过后，启动运行全部Q3P方法Q3P在整个产品/过程鉴定的阶段都有效，即从产品开发开始到过程鉴定确认为止,供应商制定确认后，由DPCA的PPP、AAQO、CDP和AP共同审核提交的文件，AAQO汇总并同CDP、PPP及供应商进行签字确认,谁做Qui?,Q3P渐进式产品和过程鉴定,目标Objectif,预先发现可能出现的问题并在最接近问题发生的时刻将其解决保证在阶段性审核过程中按期完成项目初期确定的期限，最终保证项目整体开发期限要求的顺利实现通过定期的双方交流会（周期一般为一个月），及时解决主/供双方的问题矛盾点，保证项目的顺利开展通过适时跟踪方法，达到逐步优化资源的结果（如设备、人员、材料）保证项目开发的牢固性和一次开发成功率，最终确保供应商生产过程具备长期、稳定的批量供货质量保证能力,产品定义控制产品认可控制运行确定性控制CTFE控制产品合格性控制产品审核的综合资料,Thmesdequalificationprogressiveproduit产品逐步审核项目,产品,计划和过程风险的控制过程定义和工业化控制2级供应商控制物流和包装的控制过程审核的综合资料,Thmesdequalificationprogressiveprocess过程逐步审核项目,过程,过程鉴定Laqualificationduprocessus,DPCA：AAQO,FNR/,样件（EI样一般要求5件）上作好涉及零件号、更改号产品标签每次提交样件时需附带自检报告一式四份，Q3P文件两份中文、一份英/法文（最好为中英/法报告）开发过程中Q3P文件至少每月更新一次，发电子版给主机厂的PPP、AAQO、AP,Q3P实施阶段样件（EI）提交物要求,过程鉴定Laqualificationduprocessus,定义：是一个从产品初始化检查到产品批量投产前的覆盖全过程的核查纠偏过程目的：为了最终确保供应商生产过程具备在批量生产阶段中生产出满足主机厂质量和价格要求的产品过程保证能力结果：供应商对过程鉴定的自评审核结果负责，对由虚假结果产生的一切后果负全权责任DPCA特别要求：有技术来源方和技术许可证协议要求的供应商，产品和过程必须在产品量产前得到技术来源方的书面认可报告；涉及安全项的必须在产品量产前通过DPCA的安全件审核,过程,过程鉴定Qualificationduprocessus,环境Milieu,机器Moyen,人工Mainduvre,方法Mthode,材料Matire,供应商依据制定的监控计划对过程进行自评，提交确认的审核报告给主机厂，主机厂可接受供应商的审核结果或到现场进行验收,阶段Phase1,阶段Phase2,阶段Phase3,需求的表达和供应商的选择ExpressiondubesoinetchoixduFournisseur,通过产品和过程的控制实现质量保证AssurancedelaQualitparlaMatriseduProduitetduProcessus,批量供货产品的质量控制MatrisedelaQualitduProduitenSrie,产品鉴定由主/供双方依据在INITI事先确定的产品认可计划实施过程由供应商/供应商的技术来源方（如果有）自己先鉴定主机厂认可这些审核结果,鉴定状态的确认以什么为依据Surquoiportelaconfirmationdeltatdequalification?,实施预计的监控计划Applicationduplandesurveillanceprvu,VrificationSPECIFIQUES作如下特别检查:surleproduit:lescaractristiquesclients(CTFE)产品:顾客特性(CTFE=关键技术和功能特性)surlescaractristiquesdeconditionnementetdidentification包装和标识技术特性,人,机,料,法,环,审核状态确认一直持续到何时Laconfirmationdeltatdequalification,celadurejusququand?,直到供应商确认其工序处于受控状态,有能力按批量生产的质量,数量和期限进行生产为止Jusqucequelefournisseurconfirmequesonprocessusestmatris,quilestcapabledeproduireensrieauniveaudequalite,quantiteetdelaisprevus,确认周期Priodedeconfirmation,满产Pleine,cadence,用户特性测量Mesuredescaractristiquesclients,供应商产量爬坡阶段Monteencadencedufournisseur,前期apriori,现生产阶段mondedelasrie,对供应商提交的过程鉴定结果的认可绝不意味着供应商的责任转移給了主机厂Accepterlaprestationdequalificationduprocessusdufournisseurnestenaucuncasuntransfertderesponsabilitdufournisseurversleconstructeur!,确认Q3P完成的基本要求：产品、过程、物流、包装、满产评估等均得到确认并通过主机厂认可接收产品的验审结果达到“SS0”,Clturedelagrille表格的完成,第三阶段MATRISEDELAVIESRIE现生产控制,DPCA,Matrisedelaviesrie现生产控制,只接收合格零件（成本/质量/期限）实现供应商实施阶段1和2期间预计的所有措施