大体积混凝土施工方案.doc

_大体积混凝土施工方案一 编制依据1、甲方提供的中国核电工程有限公司郑州分公司设计的施工蓝图；2、河南山顶房地产御鑫城项目2#、3#楼施工组织设计；3、现行的相关法律法规、施工规范、施工规程及验收规范。二 基础设计概况本工程为河南山顶房地产开发的御鑫城高层住宅楼，我单位施工其中的2#（地上32 层，地下一层）和3#楼（地上33 层，地下一层）。本工程基础为桩筏基础，C35、S8防水混凝土，筏板厚度为1800 MM。由于筏板厚度大于1000MM，为保证施工质量，按照大体积混凝土考虑，特制定本施工方案以指导施工。三 基础大体积混凝土施工方法底板混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用两台HBT80型混凝土输送泵，理论输送能力825M3/h，混凝土中掺缓凝型高效减水剂FDN-500 ，掺量为0.7%,初凝时间在30时可达到6小时以上。必要时增加一台汽车泵。1 基础抗渗混凝土施工地下室抗渗混凝土要求抗渗等级为S8，根据实验室配比，掺加ZY高性能混凝土膨胀剂（掺量根据产品说明由实验室确定），施工中间，混凝土振捣密实，养护不得少于14d。混凝土浇注采取斜面分层法（如下图所示）浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用两台混凝土输送泵运输。混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人，具体如下：a、混凝土浇筑自西向东退行浇筑；b、两台HBT80混凝土输送泵平行作业;600600一二三四五六七九BBBB筏板混凝土斜面分层浇筑顺序c、六根振动棒退振,防止漏振;d、筏板分三层浇筑,每层高0.6米;e、每层斜截面台宽B不小于3米;f、每小时浇注量为80-100立方米;g、初凝时间为7-8小时,视现场浇筑能力做适当调整;h、计算方法:间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量每层浇注高浇注宽间隔最不利次数要求在第八段施工时与第三段施工的间隔时间应小于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。泵送混凝土施工中，因坍落度较大，易出现泌水现象，施工中，斜面分层浇筑，泌水从模板侧面预留泄水孔中流向排水沟。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。2 混凝土测温大体积混凝土浇筑后升温降温过程的监测，采用预留测温孔的方法。测温点的布置：从距筏板边不超过1500mm处开始布置测温点，每个测温点由三根间距各为50mm的测温孔呈三角形布置,分别距混凝土基础表面200处、中部及距板底部200mm处设置测温孔，测温点位间距为6m左右，随机布置。每个点三根Dg20钢管，上端开口，下部焊死，管内注满水，管口高于保护层50100mm埋入混凝土中分别为200、900、1600mm，。测温工具选用水银温度计，测温工作由专人负责，砼浇筑1-3天每隔2h测一次温度，4-7天每隔4h测一次温度，天后每测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过5，测温过程中若发现温差操过规范要求，应及时报告工程师并采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于0时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。3 控制裂缝措施及计算：混凝土裂缝产生的原因主要有三种：一是外荷载引起，二是结构次应力引起，三是由变形应力引起。由于设计底板厚度1800MM，大于1000MM，基础混凝土在养护期间基本不承受其它较大荷载，所出现的裂缝主要是混凝土自身变形引起的裂缝。因此在施工时应当采取以下措施以控制混凝土裂缝：a、在条件允许的情况下尽量选用水化热较低的矿渣水泥，没有条件则选用Po32.5普通硅酸盐，充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中水泥的水化热；b、混凝土中掺加粉煤灰、高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；夏季施工，采取降低原材料温度等降温措施；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实，同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前12h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；f、混凝土压光后，及时覆盖混凝土表面，必要时再增加一层塑料薄膜进行覆盖，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25。当温度差超过25时，立即加强覆盖保温措施；h、混凝土施工前，要进行温控应力计算，以确定是否需要采取内部降温措施。最高混凝土温升计算：按GB501082001地下工程防水技术规程，采用矿渣水泥32.5NPa，水泥用量暂按360Kg/M3计，木模板，夏季施工。Tmax=1.8*1.13*1.0*360/275*1.4=37.28保温采用毛毡，所需厚度计算：表面与中心温差按20控制计算。夏季气温按35计。按建筑施工手册第四版公式计算。=0.5*1.8*0.05*（37.28+35-20-35）*1.3/2.33*（37.28+35-20）=0.0083M故采用1cm厚毛毡保温养护。四 技术和质量保证措施1 施工前编制详细的施工方案，组织相关认真学习施工方案和相关的规范要求，对施工作业人员进行详细的书面和口头交底,必须做到相关人员没有进行交底不施工，交底不清楚不施工，杜绝随意施工。2 对混凝土的原材料包括外加剂等都必须进行严格的控制，严格按照设计和规范的要求进行施工。为了保证混凝土的施工质量，达到混凝土施工无缝不渗，采用ZY膨胀剂，以混凝土在外加剂作用下的膨胀来补偿混凝土的收缩，防止裂缝并保证不渗。根据结构不同部位的收缩情况和工程实践，混凝土限制膨胀率和ZY膨胀剂掺量如下：结构部位混凝土限制膨胀率ZY膨胀剂掺量（水泥用量的 ）底板0.0150.027加强带、后浇带0.020.0310地下外墙及顶板0.0250.03593 由于采用商品混凝土，混凝土的输送必须在最短的时间送到浇注地点，并保证混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证混凝土浇注施工时所需要的和易度。对送到现场的混凝土必须检查混凝土塌落度，保证符合要求的160mm-180mm 。 4 混凝土浇注时，严格按照方案的要求进行施工，要特别注意施工缝位置的施工，两层施工的时间不能超过混凝土的初凝时间。5 混凝土浇注完成后要加强测温和温度检测与管理，实行信息化管理，随时控制混凝土温度的变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差不超过20，混凝土养护要严格按照要求进行，并随时根据混凝土内外温差的变化调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。6 由于本工程正赶上雨季施工，因此要注意做好防雨措施，准备好相应的防雨材料，避免混凝土刚浇注完成在凝固之前被雨淋。同时要密切注意天气变化，根据天气情况来安排施工，不要赶在雨天浇筑，避免混凝土在浇筑期间或刚浇筑完成时被雨冲刷。 7 对混凝土的试块要严格按照规范要求留置，并且按照标养和同条件养护两种方法进行试块养护，以对混凝土的强度有更好的控制。试块除了抗压试块外，还必须根据要求留置抗渗试块。8 在基础混凝土分层浇筑时，除设计确定的后浇带外，对水平或垂直施工缝的设置必须合理，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的聚集，减少约束应力。9 选择级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。五 安全防护措施 1 在施工前对所有施工人员进行严格认真的安全施工技术交底，书面和口头两方面进行，保证每个施工人员都了解安全施工的重要性和安全要求。2 由于混凝土工程牵扯到模板工程，在施工前对模板支架的刚度、强度以及检举进行认真反复的核算，确保刚度、强度符合要求，既可保证施工安全也可以确保不出现模板下沉或涨模，保证施工质量。3 因基础筏板厚1800，在施工前必须认真检查钢筋骨架的支撑（马凳或其它支撑系统）的牢固程度，保证在混凝土施工时钢筋的位置不因为施工人员的踩踏下降。4 混凝土浇筑时振动棒操作人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋，防止因为机械设备出现漏电导致触电事故发生。5 在混凝土施工中，任何人员不得站于混凝土输送泵管正前方，必须在其两侧施工，防止混凝土喷溅伤人。次，同时应测大气气温。并做好记录，规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现温差超过规范要求，应及时报告工程师并采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于0时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。3 控制裂缝措施及计算：混凝土裂缝产生的原因主要有三种：一是外荷载引起，二是结构次应力引起，三是由变形应力引起。由于设计