生产制造装备维护备件管理功能模块.ppt

中国铝业公司业务系统备件管理功能模块,仅供中国铝业公司内部使用,2013年12月,1安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考,投资项目管理模块,生产制造模块质量管理,采购与供应商管理模块,生产制造模块能源效率,供应链管理模块,生产制造模块装备维护,生产制造模块安全环保1,生产制造模块生产管理,物料管理,技术分析与标准管理,OEE管理,现场管理,启动管理,生产控制,行为安全,职业病预防,设备设施安全,水土保持,污染预防控制,事故管理,自主维护,预防性维修,设备故障管理,设备管理信息化,早期管理,备件管理,销售预测管理,库存管理,仓储管理,生产计划,销售计划管理及配送服务,维修工程管理,电机管理,电解工序,蒸汽工序,加热工序,能源业绩管理,采购计划,新产品及替代品试用,供应市场分析,招标、比价、谈判,到货结算,供应商准入及评定,物料质量,产品质量,质量检查与监督,流程和工序改进,质量异议及事故处理,测量体系管理,建设方案,合同及计划管理,工程现场管理,竣工验收管理,项目评审及立项,项目协同管理,资料来源：中铝业务系统,备件管理模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一,目录,功能模块综述,主要方法介绍,模块应用案例,模块评估,备件管理模块简介,最终状态目标,通过系统跟踪对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行系统管理消除库存中不需要的零部件（过期库存）并减少过量库存制定合理机旁备件管理规范，提升现场管理水平追踪每台关键设备的备用件使用情况,备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。本模块主要是利用计算机对标准化的设备/备件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信息；备件实行分级管理，对死库存/慢移动备件进行统计分析以满足业务需求。,关键绩效指标,绩效指标包括结果指标和管理指标：结果指标备件库存金额管理指标备件出库金额环/同比（上月和去年同月消耗量）流动备件率寄售件比率点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到合同签订或否定时间）备件到货周期（从需求发出到备件到货全周期时间，非寄售件）,覆盖范围：该模块针对设备备件管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员以及采购部门的备件科、计划科，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如物流中心等模块负责人：车间级：由设备管理人员担任（例如：设备主任、点检组长）厂级：由设备副厂长或设备科科长担任公司级：采购部经理，装备部经理模块评估和更新公司级每年年进行一次模块评价，厂级/车间级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整,模块简介,组织结构和治理,资料来源：中国铝业广西分公司,目录,功能模块综述,主要方法介绍,模块应用案例,模块评估,能力建设模块,管理评估,主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法,建立方法,现场实施,工具应用,1,2,5,4,业绩管理,3,6,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容,设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析,库存安全库存数量计算各级库备件清单（种类、规格、数量）,7种浪费，5s，面条图按功能组件布局,物料分级标识,备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定,目标,主要工具应用,确定需要库存的备品备件,确定库存数量与备件分类,提升库房现场管理水平,明确备件跟踪与清单维护流程,1,资料来源：中国铝业广西分公司,开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升,说明,详细列出工厂所有系统,列出关键系统中的所有功能部件统一每台设备/部件的维护战略,列出每台功能部件中的备件列出导致故障或受到故障影响的可维修的零件,系统/设备关键性,功能部件维护战略,设备备件清单,基于关键性、库存持有成本、提前期和战略决定零件是否需要库存,备件库存战略,自主维护、预防性维修,备件管理,举例,汽机密封油系统压模机,在一定条件下对汽机密封油系统的离心泵进行维护对压模机的液压装置进行预防性维护,密封油系统中泵的机封压模机的液压管,储备一个机封不储备风扇电机滑轮储备5把液压管,主要工具,关键性评估,FMEA,FMEA,设备优先级排序零件分类,1,资料来源：中国铝业广西分公司,能力建设模块,管理评估,主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法,建立方法,现场实施,工具应用,1,2,5,4,业绩管理,3,6,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理的四个部分内容包含10种主要工具,主要工具应用,2,“备哪些”设备维修战略与备件管理,“放多少”备件库存战略,“怎么放”仓库管理,“如何管”备件库存跟踪与维护,资料来源：中国铝业广西分公司,通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，确定哪些设备需要放备件,从两个方面评估每台设备的关键性：后果:设备故障所引发的后果是什么（成本、停产时间、安全）可能性:这些后果发生的可能性是多少？需考虑四个关键因素:生产损失安全环境设备损坏程度,关键性评估应趋于保守，所以要取四个因素中的最低分1-10区:关键性H-“最关键”11-18区:关键性M-“关键”19-25区:关键性L-“优先级低”,关键性评估包括两个纬度,2A,资料来源：中国铝业广西分公司,通过失效模式与后果分析(FMEA)了解设备故障和潜在后果,术语,定义,举例,2B,设备,铰卡,完整的系统,功能部件,发动机,液压系统,电气系统,动力传输,车架,悬挂系统,具备独立的高等级功能的设备子系统,三级组件,功能组件的下级系统,可维修部件,故障的主要来源且出现故障后可被更换的设备子系统/备件,失效模式,导致可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/规定质量的问题/故障,1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。,资料来源：中国铝业广西分公司,根据RPN值确定该设备需要备哪些备件,2B,资料来源：中国铝业广西分公司,根据RPN值确定该设备需要备哪些备件,2B,资料来源：中国铝业广西分公司,根据RPN值确定该设备需要备哪些备件,2B,资料来源：中国铝业广西分公司,异物卡死,齿轮磨损,密封泄漏,地脚螺栓松动,K2档摩擦片、钢片磨损,密封泄漏,异物堵塞,异物堵塞,电磁阀损坏,异物堵塞,固定螺栓松动,变矩器损坏,密封件泄漏,B2档摩擦片、钢片磨损,B1档摩擦片、钢片磨损,档位电磁阀损坏,调整垫片磨损,齿轮磨损,K1组摩擦片、钢片损坏,异物堵塞油道,油路板结合不良泄压,B5组摩擦片、钢片损坏,B3组摩擦片、钢片损坏,B4组摩擦片、钢片损坏,对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评估和优先排序评分,根据RPN值确定该设备需要备哪些备件,2B,注：RPN下文详述,备件种类储备范围和关注度,此线为“备件储备种类”下线，设定依据为设备重要度、备件库存成本、订货周期和模式来决定。,说明：1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、随着CBS装备维护模块的推进和改善，建议每半年或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是变化的；4、备件储备种类的关注度随RPN分值而变化。,资料来源：中国铝业广西分公司,根据RPN值确定该设备需要备哪些备件,2B,资料来源：中国铝业广西分公司,维护维修成本,消耗成本,停机损失,备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。全成本分析是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手,备件全成本,2C,根据备件的采购成本与使用周期计算出来，如备件年消耗成本为：年使用数量采购成本,指备件在使用过程中，因维护保养、维修等产生成本,包含因该项备件故障所引起的停机，以及导致生产稳定性波动引起的各项损失,备件全成本是指从采购备件到投入生产使用至使用寿命结束全过程的一个综合成本，实现备件的全成本最优化是备件管理中重要改进项目当前许多备件采购的依据仍主要以价优为导向，并未完全考虑使用、维修、停机损失等成本通过对生产应用上具有代表性的某些备件产品的进行全过程实际数据跟踪分析与调查，可获得与生产经营方式最匹配的备件采购全成本最优化模式，达到降本增效的目标,资料来源：中国铝业广西分公司,备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求,2C,1年数按备件实际情况而定,实施步骤,1,通过历史数据，确定具有代表性的备件,收集代表品最近3年1的全过程使用数据,进行数据分析与诊断,得出全过程最优化结论报告,代表性备件选取原则,2,使用量较大且在生产的关键设备上二级单位对此备件在生产中出现的问题反应较多在生产使用时间超过10年1多家供应商提供，对比数据较容易获得,数据收集要求,3,数据采集周期为3年1代表性产品在生产实际平均使用寿命年使用数量同类产品不同品牌在生产运用后的维修与故障频次对生产影响的损失计算（含维修费用、影响生产稳定运行损失）,资料来源：中国铝业广西分公司,根据备件历史使用数据分析找出重点备件,其他,1,673,技术中心,检修,物流中心,动力,碳素厂,电解厂,热电,4,156,矿山,6,431,氧化铝厂,11,153,2012年出库总计,25,912,其它,液压件,轴承类,空压机备件,法兰、弯头、紧固件,矿山通用件,运输车辆备件,电解非标件,矿山非标件,风机备件,减速机、起重备件,碳素厂非标件,进口电器仪表备件,热电厂非标件,氧化铝非标,国产电器仪表备件,泵备件,机械备件,合计,备件分析万元,2C,示意,资料来源：中国铝业广西分公司,对于该备件历史使用数据，结合TCO全成本分析，确定应该使用哪种类型,成本,备件初始费用（包括价格、设计、制造）,运行费用，维修更换,拆除,成本累计,后续成本,时间,对于备件的选择，不但要看初始成本，更要通过其全生命周期成本来看确定使用哪类备件备件的初始成本包括价备件格、设计、制造、初期安装全生命周期成本还包括运行费用、维修成本与可能带来的生产损失等后续成本,备件B的生命周期成本,备件A的生命周期成本,备件A的初始成本,备件B的初始成本,备件的全生命周期成本,2C,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理的四个部分内容包含10种主要工具,主要工具应用,2,“备哪些”设备维修战略与备件管理,“放多少”备件库存战略,“怎么放”仓库管理,“如何管”备件库存跟踪与维护,资料来源：中国铝业广西分公司,按照供应商、采购周期、消耗数量确定备件库存数量（金额）,2D,计算出应有备件库存数量,库存,备件采购周期时间,直角边等于订单的大小,可能发生的临时物料需求或延迟到货,斜率代表需求,周期库存,安全库存,再订货点,通过库存计算模型,资料来源：中国铝业广西分公司,三种仓库位置的物料特点与相应管理方式,2E,物料特点,管理方式,车间级线边仓库,工厂级仓库,公司级仓库,价值低、使用频率高的通用零部件零件使用地点分析不重要,针对仅此工厂需要的关键设备功能模块的备件需要跟踪备件使用的设备物料跟踪到维修工单,周转慢、关键性低的备件金额高、使用频率低的事故件体积、重量大,通过SAP系统管理定期做呆滞库存积压分析，反馈采购与生产提升对工厂的响应速度,明确物料清单，规定数量按功能模块划分区域、定置摆放，提升工厂级库5S现场管理备件出库跟踪到设备工厂库做好严格的出入库记录,限定放置少数通用物料改造成超市货架形式物料由生产人员管理，分厂库做好物料领用记录,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理的四个部分内容包含10种主要工具,主要工具应用,2,“备哪些”设备维修战略与备件管理,“放多少”备件库存战略,“怎么放”仓库管理,“如何管”备件库存跟踪与维护,资料来源：中国铝业广西分公司,通过发现7种浪费的精益方法找出备件仓库存在的浪费,主要的无价值工作：寻找步行多次处理、备货过度生产不安全/不符合人体工学干扰申请不完整/不准确,储存箱用完；从其他地方获取,找到梯子，搬运，爬梯,发放备货区,总装区,仓储区,仓储区,仓储区,仓储区,仓储区,看板超市,次总装,第二名操作工大多时间空闲,安全问题：太高、够不到、操作工用叉车,重复处理：输入之前备货；归还时拣货,走道没有贴标签，很难找到零件,寻找零件,安全问题：在货架间行走,在箱子或推车中再次整理零件,运输推车堵塞,满满一车零件停放8小时，上午11点就准备完毕，晚上9点才需要,移动放置在零件上的盒子,经常随意广播零件需求,所有零件都需寻找,遗失的零件,浪费的零件：零件从货架上掉下-损坏,错误的零件,错误的零件,腾出空地卸下零件,呼叫主管：申请中未包含放置地点,口头申请，没有正式申请,寻找零件,浪费时间：核查申请，对每个零件打钩；使用看板票据,从箱子中找出遗失的零件,整理空箱子，然后再扔掉,将装满垃圾的垃圾箱搬开，获取空垃圾箱,收货区,生产总装,2F,其他公司案例,资料来源：中国铝业广西分公司,用面条图来体现取料过程中的浪费，优化物料放置方式,th,从每小时取10个备件,到每小时取30个备件,来回行走找寻物料凌乱摆放常用/不常用没有区别没有物料定置标识，经常在货架上翻找,按顺序一次领完所有物料按功能模块摆放物料将常用物料放在较近的位置每个区域都有定置图，每个物料都有物料卡片，容易识别与确认,仓库,区域D,区域A,区域B,2,6,4,5,5,1,3,其他公司案例,2F,资料来源：中国铝业广西分公司,通过现场5S提升，定置摆放，提升备件库现场管理水平,2F,改进前仓库,改进后仓库,每次点检员需花很长时间在仓库找备件,已准备好第二天所需物品,标准化，正确标注，一次性将所有点检员所需物品准备好,每天需要几个小时找到所需物品,每天需要30分钟获取所有物品,其他公司案例,资料来源：中国铝业广西分公司,按功能组件布局，物料分级进行标识,区域定置图,3#功能模块货架,2G,同一个功能组件的备件放在一个货架上每个备件有对应备件卡片物料分级先按频率，周领用-红色；月领用-黄色；其它不标色,热电厂案例,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理的四个部分内容包含10种主要工具,主要工具应用,2,“备哪些”设备维修战略与备件管理,“放多少”备件库存战略,“怎么放”仓库管理,“如何管”备件库存跟踪与维护,资料来源：中国铝业广西分公司,通过备件管理系统，共享监控备件消耗信息,对备品备件计划申报、审核、采购、仓储、出入库信息共享,效果：从备件计划产生跟踪到实际使用设备上，实现备件全流程信息透明化，减少不必要的备件采购，消除“以领代耗”问题，同时跟踪每个备件去向。,1：BJGL备件管理软件，是广西分公司根据备件管理的需求自主开发的一个简易的管理软件，目前该系统还无法完成从备件一级库转移至厂级库的作业，以及无法完成备件使用与检修工单关联的业务。由于SAP在资产管理上的薄弱及难以操作，广西分公司计划通过引入EAM管理软件“MAXIMO”来提升公司的设备管理水平，届时BJGL将退出使用。,2H,备件仓储一级库SAP,备件仓储厂级库,备件计划产生,备件计划审核,备件采购,备件使用,共享信息备件管理软件BJGL1,资料来源：中国铝业广西分公司,最终通过备件管理系统，对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行透明化的系统管理，跟踪并逐步提升备件管理水平,在公司的综合信息网主页的“报表系统”上建立并运行“备件管理”系统,备件管理系统应根据登录权限可以完成：计划生成、审核、采购、仓储、使用记录等，同时现主要信息实时更新和共享，并可以按业绩管理要求生成不同的报表,备件管理的各级相关人员通过登录系统完成备件管理的各项工作,设置规范的备件管理审批流程,2H,资料来源：中国铝业广西分公司,备件管理系统备件计划“申请审核执行”流程,点检组1,科长或站长,点检组2,点检组3,点检组4,计划员1,采购员1,计划员2,计划员3,计划员4,采购员1,采购员1,采购员1,点检组：通过“BJGL软件系统”导入备件计划（excel）；可根据登录名默认查询相关备件计划执行情况，通过查询条件设置可查询相关备件计划执行情况点检组,采购科科长,信息反馈,其它权限登录人：根据查询条件设置可查询相关备件计划执行情况计划反馈：为固定文本，其中任何节点选择取消选项时，该计划应直接提示计划申报的点检组,科长或站长：审核后通过或打回重做，查询如点检组功能主管厂长：如科长或站长功能,计划员：审核相关备件，发现分类出错可修正到正确计划员。执行、审核、填写相关内容采购科科长：可修改计划科下发计划中比价厂家及承办业务采购员,采购员：根据登录名默认确定是否执行相关备件计划。如按指令执行，需提供相关信息，包括合同签订时间、合同号、备件到货时间、存货地点,2H,主管厂长,资料来源：中国铝业广西分公司,目前，将先通过备件计划“生成审核采购”共享信息表，跟踪备件从需求发出到合同发出的内部流程效率,备件需求信息由点检员提出，由组长汇总输入,备件计划审核信息由采购部计划科输入,备件计划采购信息由采购部备件科输入,2H,资料来源：中国铝业广西分公司,未来工厂级仓库出入库管理规范,规范的工厂级库,BJGL软件,BJGL软件,工单1-自主维护,工单2-检修厂,移库单,标准入库单据,标准领用单据,2I,公司级仓库根据移库单发货，移库单经BJGL后增加备件相关信息形成标准工厂入库单，在工厂级仓库备件增加相应属性（如：主机名称、设备编号6A/B/C等）工单备件需求经BJGL后增加“备件使用详细信息”形成标准领用单据，增加了备件出库的相关信息（如：具体设备工艺编号、时间、工单号等）以便于之后的统计管理,资料来源：中国铝业广西分公司,备件库存种类与所需数量必须及时更新，并且规定一套流程不断审核二级仓库的库存备件的合理性,将多余的库存退回一级库，实现资源统筹，调整采购计划,基于设备维修计划所涉及的备件需求，采购相应备品备件,维修人员把维修工单所需备件及所涉及的设备告知分厂库，提前准备,分厂库拥有更准确合理的备件库存，降低分厂库库存，减少寻找所需零件浪费时间,备件库存盘库清单,作业编号:JR206578,备件库存清单半年盘点,并持续实施收集点检员反馈，更新分厂库备件库存种类与所需数量,2J,资料来源：中国铝业广西分公司,能力建设模块,管理评估,主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法,建立方法,现场实施,工具应用,1,2,5,4,业绩管理,3,6,资料来源：中国铝业广西分公司,选择合适的备件管理KPI进行跟踪，体现和确保措施执行的效果,12013第一季度的平均值作为基线2资金年利率5%,目标,基线1,运营资金2,利润影响,31,35,4,0.2,备件消耗,每旬库存消耗量,6.4百万/旬,7.6百万/旬,36百万/年,两周周会跟踪（分厂设备科长、采购部、设备与维修管理科）设备月例会,业绩跟踪方式,库存金额,备件库存金额呆库存金额寄售件比率,设备月例会,3,单位：百万元,广西分公司案例,资料来源：中国铝业广西分公司,通过标准化KPI跟踪表，跟踪异常情况，对于超标项目给出原因与改善行动方案,20-07,10-07,30-06,20-06,10-06,31-05,21-05,11,1,11-05,3,6,01-05,5,1,基线,7,6,12月,11月,10月,9月,8月,7月,6月,5月,4月,3月,2月,1月,基线,11月,10月,9月,8月,7月,6月,5月,4月,12月,3月,2月,1月,基线,8月,7月,6月,5月,34,4月,3月,2月,1月,基线,12月,11月,10月,9月,3,库存金额（高于标准为红）,百万元,库存消耗量（高于标准为红）,百万元,呆库存金额（高于标准为红）,百万元,寄售件比率（高于标准为绿）,百分比,目标,月底集中出库，仍存在以领代耗XXX厂消耗超标，原因及改善行动,XXX,原因及改善行动,落实寄售件标准,资料来源：中国铝业广西分公司,能力建设模块,管理评估,主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法,建立方法,现场实施,工具应用,1,2,5,4,业绩管理,3,6,资料来源：中国铝业广西分公司,建立细致的模范分厂库现场检查内容,运营系统,管理架构,理念能力,构建内容,试点区域,热电厂分厂库,备件使用量统计,备件存放量分析,设备失效模式RPN分析,备件KPI管理,业绩对话,出入库信息管理,能力培养,整理/整顿备件库备件使用按功能组件分类每周进行备件使用量统计,备件按功能组件分区存放每月进行备件存放量分析,结合使用量统计，开展失效模式分析根据预防性维修，分析备件存放量,备件KPI库的建立分解公司KPI,到达车间层级,KPI的跟踪每月参加设备管理业绩对话会,出入库的标准记录出入库备件管理数据库的应用,备件管理培训标准手册备件管理培训基地备件管理人员能力矩阵内训师组织,举例,4,资料来源：中国铝业广西分公司,能力建设模块,管理评估,主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法,建立方法,现场实施,工具应用,1,2,5,4,业绩管理,3,6,资料来源：中国铝业广西分公司,将备件管理模块，加入CBS设备管理培训模块中,领导力提升（M）,M1,刘保伟刘晓辉李兵夏远强,运营转型为什么领导力基础,陈广展荣梅韦忠光梁家宏,陈亚宁文旭东李剑云黄雨帆,M2,陈亚宁李剑云王涛黄雨帆,有效沟通积极倾听,刘丹黄欢廖小明,程波刘勇（营销）,M3,韦忠光陈亚宁李剑云,观念与行为反馈与指导,廖小明刘丹刘晟刘勇（营销）,现场管理（S）,S1,邓健超梁家宏程波陈平华,标准化作业5S/可视化,S2,陈柱蒙建德杨玉荣刘晟,绩效管理问题解决,陈传新龙旭龙琼梁家宏覃剑,张桂梅舒杨巫亮云梁栋,胡兴华龚坤荣赵全胜廖盛林,能源效率（E）,E1,能源效率基础技术极限/能耗桥能源效率管理,E2,加热工序蒸汽工序电机管理,设备管理（Q）,Q1,设备故障管理模块,Q2,失效模式分析设备策略单分换模,文旭东吴刚,精益流程设计（L）,L1,精益基础损失与浪费,L2,莫勇军张桂梅文旭东,价值流分析统计过程控制,李广立龙琼黄正义,陆敏卢锐,黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼,陆敏李广立刘丹陈平华廖盛林,运营转型（O）,O1,韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云,CBS项目管理,黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏,邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林,O2,运营转型五步法举措规划与设计,韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云,黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏,邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林,韦安华吕标,江金河黄伶,黎枝东邓耀德,黎智昌陈中,邹湘伟秦伟,刘晟乃为田李广立,卢达川黄能塔,韦忠光龙旭王珍贵,林盛松,5,备件管理模块,资料来源：中国铝业广西分公司,在未来三个月，对相关设备管理人员进行备件模块的培训,内训师培训：TTT10人时间：6月7日培训师：麦肯锡（之后TTT由平果铝内训师在各层级开展）,科级干部培训：MMT265人时间：7月16日-10月18日培训师：平果铝内训师,专业点检员/班组长和备件管理人员培训：GLT150人时间：7月27日-10月19日培训师：平果铝内训师,星期,一,二,三,四,五,六,日,首批科级干部培训：MMT50人时间：6月8日培训师：平果铝内训师（麦肯锡旁听并反馈）,一,二,三,四,五,六,日,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,6月,7月,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,8,9,10,11,12,13,14,1,2,3,4,5,6,7,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,19,20,21,22,23,24,25,12,13,14,15,16,17,18,26,27,28,29,30,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,30,1,2,3,4,5,6,23,24,25,26,27,28,29,8月,9月,10月,国庆节放假,MMT,TTT,MMT,GLT,GLT,TTT,TTT,TTT,MMT,MMT,GLT,GLT,5,资料来源：中国铝业广西分公司,目录,功能模块综述,主要方法介绍,模块应用案例,活塞杆全成本分析,模块评估,通过对2012年主要备品备件消耗数量、维护总成本与供应商来源状况分析,备件用量、维护总成本1与供应商数量对比矩阵,2012主要备件消耗量（单位：个）,2012主要备件损坏总维护成本（单位：万元）,活塞杆断,失效3,失效2,230,失效12,失效13,600,150,失效11,失效7,失效10,200,180,310,失效4,270,260,失