徐塘制粉系统调试措施.doc

GC-FA-2004-941 徐塘发电有限责任公司2300MW机组扩建工 程#6机组锅炉锅炉制粉系统调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位：徐塘发电有限责任公司徐塘发电有限责任公司 江苏省电力建设第一工程公司江苏省电力建设第一工程公司 江苏省兴源电力建设监理有限公司江苏省兴源电力建设监理有限公司 出版日期： 2005 年 1 月 版 次：第 1 版 #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 徐塘发电有限责任公司2300MW机组扩建工程#6机组锅 炉制粉系统调试措施会签单 编制单位： 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位： 徐塘发电有限责任公司 江苏省电力建设第一工程公司 江苏省兴源电力建设监理有限公司 #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 本措施于 2005 年 1 月18日经徐塘发电有限责任公司、 江苏省电力建设一公司、兴源监理公司日、江苏省电力科学研 究院四方讨论通过。 编写： 初审： 审定： 批准： #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 目 录 1.编制依据 .1 2.编制目的 .1 3.调试对象及范围 .1 4.调试方法、工艺或流程 .4 5.调试前应具备的条件及准备工作 .4 6.调试步骤 、作业程序 .5 7.安全技术措施 .14 8.环境、职业健康安全风险因素控制措施 .15 9.附录 .15 #6炉制粉系统调试措施 第 1 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 1 编制依据编制依据 1.1上海锅炉厂、设计院有关资料。 1.2火电工程启动调试工作规定 1.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版） 1.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 1.5电业安全工作规程（热力和机械部分） 1.6ZGM95磨煤机使用说明书; 1.7ZGM95G磨煤机技术图纸资料； 1.8GM_BSC型称重计量给煤机说明书； 1.9上海锅炉厂编制的说明书； 2.编制目的编制目的 保证江苏徐塘发电有限责任公司#6号机组锅炉制粉系统能正常运行，满足锅炉 满负荷燃烧需要。 3.调试对象及范围调试对象及范围 江苏徐塘发电有限责任公司2300MW机组工程国产燃煤机组锅炉为上海锅炉 厂制造SG-1036/17.47-M876型，锅炉配备5台ZGM95型中速辊式磨,采用冷一次风 机正压直吹式制粉系统。 3.1磨组设备规范 3.1.1 磨煤机 制造厂北京电力设备总厂 型号ZGM95G 数量（台）5 转速(r/min)26.4(顺时针、俯视) 标准研磨出力(t/h)58.5 通风阻力（kPa）不大于5.9 煤粉细度(R90)15-40 减速机 制造厂北京电力设备总厂 型号SXJ135 减速比37.4 电机 型号YMKQ500-6 功率(kW)450 转速(r/min)985 转向从电动机轴伸端看为逆时针方向 绝缘等级F 电压(V)6000 电流(A)58.2 3.1.2 磨煤机润滑油系统磨煤机润滑油系统 油加热器 #6炉制粉系统调试措施 第 2 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 型号JRQ-08/380 功率(kW)8 油泵电机 型号YD160M-8/4(双速) 功率(kW)5/7.5 转速(r/min)720/1450 冷却器 型号2LQFL-17F-B 冷却水流量(L/min)210 换热能力(kJ/s) 39.6 进口水温() 35 允许水侧压差(kPa) 100 3.1.3 液压系统 液压泵站 油箱容积800L 液压介质 LHM46 电机功率 7.5kw 电机额定转速 1450r/min 泵组理论流量 21L/min 蓄能器容积 1L 工作压力(Mpa)315 液压油缸(共3只) 型号 160100300 缸径(mm)160 杆径(mm)100 行程(mm)300 工作压力(Mpa) 20 3.1.4 给煤系统 给煤机 制造厂沈阳华电电站装备有限公司 型式电子称重式 型号GM-BSC21型 数量5台 最大出力(t/h)60 3.1.5 原煤仓 数量(只)5 容积( m3)518 3.1.6 密封风系统 密封风机 制造厂沈阳高科电力设备有限公司 型号MF9-10-15No13D 数量（台）2 型式离心式 #6炉制粉系统调试措施 第 3 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 入口流量（m3/h）30000 全压（Pa）9000 介质温度（）20 3.1.7 一次风系统 一次风机 制造厂上海鼓风机厂 数量（台）2 型式离心式 型号1904B/1142 风量（m3/s）68.33 静压升（Pa）16654 介质温度（）20 转速（r/min）1480 电机 制造厂上海电机厂 型号Y560-4 功率(kW)1400 转速(r/min)1480 转向从电动机轴伸端看为逆时针方向 3.1.8石子煤系统: 石子煤收集斗 数量5台 容量 0.45m3 封闭式振动输送机 型号 SZF-315 输送能力 30t/h 斗式提升机 型号 TH315 数量1台 输送能力 35m3/h 石子煤仓 容量 35m3 3.2该炉设计煤种为烟煤，煤质特性如下: 序号项目符号设计煤种校核煤种 煤质分析 1应用基碳 Car%55 2应用基氢 Har%3.24 3应用基氧 Oar%3.33 4应用基氮 Nar%1.13 5应用基水份 Mar%8.0 6应用基灰份 Aar%28.5 #6炉制粉系统调试措施 第 4 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 7低位发热量 Qnet,arkJ/kg21610 8应用基硫 Sar%1350 2灰软化温度 t2 1450 3灰熔化温度 t3 1500 3.3调试试验项目： 3.3.1 煤、粉系统 3.3.2 一次风系统 3.3.3 密封风系统 3.3.4 石子煤系统 4.调试方法、工艺或流程调试方法、工艺或流程 依据制粉系统及其各辅机的运行规程及生产厂家产品运行说明书和生产安规要求进 行调试。 4.1 煤、粉系统 4.2 一次风系统 4.3 密封风系统 5.调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作 5.1 制粉系统中的各设备及附件的安装、保温、土建工作应结束并经验收合格。 5.2 制粉系统中转动设备：一次风机、磨煤机、疏松机、密封风机、电动机、给煤 机、石子煤振动输送机和斗式提升机等经分部试转合格。 5.3 给煤机在分部试转过程胶带张力已调整好，保护试验正常可投。 原煤仓 煤给煤机 煤 风、粉送风管道风、粉炉膛 磨煤机 一次风机冷风空预器热风 风、粉送风管道风、粉炉膛 磨煤机 冷风 密封风机磨密封风室漏入一次风、大气 磨辊密封腔漏入一次风 #6炉制粉系统调试措施 第 5 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 5.4 密封风系统吹扫合格，系统恢复，可以投用。 5.5 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆物品，地面平 整，道路畅通，沟盖盖好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯设 施。 5.6 原煤仓内部清洁，无杂物，内壁光滑无孔洞。 5.7 设备有关系统连接正确，支吊架安装牢固，管道坡度合乎要求，无积粉自燃处 所。 5.8 系统各风门挡板，关闭严密，开关灵活，标有与实际位置一致的开关方向指示， 作线上刻有挡板位置线，有限位装置和编号牌。 5.9 分离器内部清洁，无杂物，无积粉处所，叶片转动灵活，且实际位置与外面刻 度指示一致。 5.10系统内各系统测量监视仪表齐全、煤粉取样装置可用、各远方操作机构调整 完毕。 5.11磨煤机润滑油系统清洗及打油循环完毕,油质合格。 5.12冷却水系统具备投运条件，管路畅通，水量充足。 5.13蒸汽吹扫装置安装调试完毕。 5.14制粉系统连锁保护系统均试验正常。 5.15系统中各辅机的报警，跳闸讯号装置已调试好，确认无误。 5.16磨煤机磨辊与磨盘的衬板的各自间隙检查磨煤机图纸规定的有关间隙，电建 单位提供验收数据。 5.17磨辊的加载装置正常，液压机构活塞运动灵活，液压机构均符合图纸要求具 备投用条件。 5.18调整风环尺寸间隙至要求值。 5.19石子煤刮板机构符合要求，间隙合适，运转无卡涩，石子煤箱内部无铁块、 石子等杂物。 6.调试步骤调试步骤 、作业程序、作业程序 6.1制粉系统的启动检查 6.1.1磨煤机的检查 6.1.1.1齿轮驱动装置的检查 6.1.1.2磨齿轮驱动箱中的干燥剂已清除，注入正确的润滑油； 6.1.1.3所有外部螺栓及润滑管道法兰牢固； 6.1.1.4磨组安装完毕，测量低速输出连接器组件和齿轮驱动装置外壳顶部之间 的距离； 6.1.2润滑油系统的检查 6.1.2.1所有压力表、开关等正确校准并正确安装，检查设定值是否准确； 6.1.2.2检查润滑油泵电动机与润滑油泵联轴节是否正确校准与安装； 6.1.2.3检查所有危险区域的保护和安全装置是否安装正确； 6.1.2.4当润滑油系统内的油不流动时，禁止投用电加热器，否则将会导致润滑 油碳化，引起齿轮箱轴承故障 6.1.2.5齿轮箱驱动装置与电动机联轴节对中 6.1.2.6确认马达与齿轮箱输入轴之间对中良好，由安装单位提供两轴间的偏差 值； 6.1.2.7确认马达转向正确； 6.1.2.8确认靠背轮安装正确； #6炉制粉系统调试措施 第 6 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.1.3迷宫密封装置 检查迷宫间隙、气环间隙； 6.1.4石子煤刮板 6.1.4.1调节刮板高出石子煤平台6-8mm 6.1.4.2保证刮板表面与枢轴的中心线在一条线上； 6.1.4.3检查防磨板不与任何地方磨擦； 6.1.5喷嘴环组件 检查磨环和喷嘴环之间的轴向、径向间隙，并由安装单位提供安装数据； 6.1.6磨环、磨辊组件、压力构架 6.1.6.1磨辊中已注入与磨煤机出口风温匹配的润滑油脂；油位符合要求； 6.1.6.2确认磨辊油封加注正确的油脂，正确量的油脂； 6.1.6.3检查切向支撑板和下压环的导向板正常间隙是3-8mm； 6.1.7密封风系统 6.1.7.1密封风管线经吹扫检查无杂物； 6.1.7.2吹扫时保证足够的风压； 6.1.8分离器及分离器百叶窗段 6.1.8.1进入磨煤机内部对分离器挡板进行全面检查，挡板活动无卡涩，开关到 位，内外位置一致，并且须在外部的做好刻度； 6.1.8.2分离器挡板动作正确，位置正确； 6.1.8.3分离器开度45%； 6.1.9石子煤箱与闸门 6.1.9.1检查各闸门开关到位，限位正确； 6.1.9.2检查检修门密封良好； 6.1.10进口一次风控制挡板 6.1.10.1检查挡板开关到位，关闭严密，操作灵活； 6.1.11隔离、惰性蒸汽与清扫系统 6.1.11.1检查隔离、惰性蒸汽系统、清扫系统操作正确； 6.1.11.2检查各喷嘴畅通无阻； 6.1.12火检探测与灭火系统 6.1.12.1各检测探头安装正确，运转正常； 6.1.12.2灭火喷嘴干净，畅通； 6.1.13给煤系统的检查 6.1.13.1给煤机的检查 6.1.13.1.1检查并清理给煤机皮带上和进料器内侧的所有杂物； 6.1.13.1.2检查在运输期间所有固定装置已拆除； 6.1.13.1.3检查齿轮减速器油位是否合适； 6.1.13.1.4对准称重托辊并检查称重托辊是否能自由转动； 6.1.13.1.5检查清扫链张力调整是否合适； 6.1.13.1.6检查电子控制器安装正确，卡件连接牢固； 6.1.13.1.7确认给煤机内部热工接线正确； 6.1.13.1.8给煤机的计量调整工作完毕； 6.1.13.1.9检查给煤机断煤及堵煤信号装置安装准确，功能正常； 6.1.13.1.10给煤机密封风可正常投用； 6.1.13.1.11给煤机的初次试运转工作结束，各项动作结果正确。 #6炉制粉系统调试措施 第 7 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.1.13.2原煤仓的检查 6.1.13.2.1上煤前原煤仓内部清理干净、无杂物,经验收合格； 6.1.13.2.2煤仓煤位正常。 6.1.13.2.3给煤机上、下电动煤阀开关到位，关闭严密，操作灵活，热工限位 安装正确； 6.1.13.2.4确认原煤仓落煤管上的煤流检测器安装准确，校准完成并且功能正 常。 6.2密封风系统的启动检查与条件 6.2.1完成所有密封风机及其附属设备的安装工作，备有完整的安装记录，并 经验收合格； 6.2.2风机就地表计安装结束并可投入正常使用； 6.2.3电气工作结束，电机经单体试转合格，转向正确，记录有启动电流数据； 6.2.4检查密封风机进口挡板，操作挡板全开、全关数次，并在全开、全关状 态下分别检查外部开度指示与实际开度一致； 6.2.5风机进口空气过滤器安装正确； 6.2.6风机全部螺栓拧紧，安全可靠； 6.2.7密封风机的声光报警、联锁条件、保护装置及定值等安装调整完毕； 6.2.8密封风机附近无易燃易爆物，并有消防设施； 6.2.9现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需工具及仪器 设备； 6.2.10风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好； 6.2.11检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好； 6.2.12轴承润滑系统加注正确的润滑油脂； 6.2.13检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达上)已紧至规定要求，检查所 有键和固定螺丝是紧固的； 6.2.14检查安装数据诸如：靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙等完整并符合 要求； 6.2.15确认所有各种风机附属设备已按说明书要求调整完毕； 6.2.16确认转子可以用手盘动； 6.2.17确认密封风机出口进入各磨组的密封风管道无异物，保持清洁； 6.2.18密封风机单体试转完毕。 6.3一次风、粉系统的检查 6.3.1确认一次风机已试转结束，验评表签完； 6.3.2检查磨煤机进口一次风冷、热风控制及隔离挡板开关到位，关闭严密，外 部标记完整，操作灵活； 6.3.3检查燃烧器进口隔离门开关到位，关闭严密，操作灵活，热工限位安装正 确； 6.3.4检查一次风管道、煤粉管道内部干净，无杂物； 6.3.5确认一次风流量测量装置标定完毕，并已将标定系数设置到DCS自动控制 系统中。 6.4相关系统的检查 6.4.1厂用压缩空气系统可用； 6.4.2所有制粉系统设备处消防系统已具备投运条件； 6.4.3所有制粉系统辅机冷却水系统具备投用条件，管路畅通，水量充足，回水 #6炉制粉系统调试措施 第 8 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 不堵； 6.4.4所有制粉系统辅机有关电气控制设备的电气回路正确，绝缘良好，电动机 经空负荷试运正常，转动方向正确，轴承振动正常； 6.4.5所有制粉系统测量监视仪表齐全，煤粉取样装置可用，远方操作机构调整 试验完成； 6.4.6所有制粉系统辅机的报警、跳闸信号装置已调试好，确认无误； 6.4.7热控FSSS系统的预操作试验完成（本方案逻辑部分以热控FSSS系统预操 作签证单为准）。 6.5制粉系统主要信号条件 6.5.1 给煤机 6.5.1.1给煤机堵煤； 6.5.1.2给煤机断煤； 6.5.1.3给煤机跳闸； 6.5.1.4给煤机停止。 6.5.2 磨煤机 6.5.2.1给煤机运行而磨组喷燃器无火检； 6.5.2.2一次风流量低； 6.5.2.3磨煤机轴承温度高； 6.5.2.4磨煤机紧急跳闸； 6.5.2.5磨煤机润滑油泵停止； 6.5.2.6磨煤机润滑油供油压力低； 6.5.2.7磨煤机密封风差压低； 6.5.2.8磨煤机出口温度高； 6.5.2.9磨煤机出口温度低； 6.5.3 故障信号 6.5.3.1磨煤机密封风挡板电气故障； 6.5.3.2磨煤机一次热风隔离挡板电气故障； 6.5.3.3磨煤机一次冷风隔离挡板电气故障； 6.5.3.4磨煤机电动机线圈温度高； 6.5.3.5给煤机上电动煤阀电气故障； 6.5.3.6给煤机下电动煤阀电气故障； 6.6磨煤机启动前静态调整试验 6.6.1启动油泵，使系统内冲油，检查压力表压力，其压力达设计值时，油泵工 作正常。 6.6.2液压系统调整 6.6.2.1油箱中加注液压油至油标位置，油液清洁度应不低于NAS8级； 6.6.2.2蓄能器根据要求预充氮气； 6.6.2.3扳动三通球阀至左位，即在空载下，检查电机转向是否正确； 6.6.2.4扳动三通球阀至右位，启动电机，通过调节各个调速阀，调整各个油缸活 塞杆缩回和伸出速度，活塞杆最大伸出力和油缸的最大拉力由相应的溢流 阀限定，通过比例溢流阀的输入信号来动态控制油缸的最大拉力，即可动 态调整磨辊的压力。 6.6.3排渣系统调试 将液压关断门的板式手动换向阀置于“o”位, 研磨力调节油缸的板式手动换 #6炉制粉系统调试措施 第 9 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 向阀置于“o”位。 开车后将液压关断门板式手动换向阀置于“b”位,这时液压关断门开启，排 渣门关闭（闭锁开）。 将液压关断门板式手动换向阀置于“a”位,液压关断门关闭。 液压关断门关闭后将板式手动换向阀再于“o”位，打开控制箱上的排渣门开 关，排渣门打开。 注意：液压关断门、排渣门不能同时打开。 6.6.4润滑油系统调试 6.6.4.1检查润滑油泵出口的油压、齿轮箱进口的压力正常； 6.6.4.2检查润滑油系统的冷却器工作正常，冷却水正常； 6.6.4.3首次启动润滑油系统循环24小时，清洁滤网，再次启动润滑油系统循环 8小时，检查滤网清洁程度,以滤网差压不增加为合格； 6.6.4.4油温低于25启动低速泵，开加热器；油温高于25启动高速泵，停加 热器，当油温降到21时油泵由高速变低速，同时加热器开始工作； 6.6.4.5油温大于38开冷却水，油温低于30关冷却水； 6.6.4.6当推力瓦油池油温大于70度时闭锁启动磨煤机或磨煤机运行时停止磨煤 机。 6.6.4.7冷油器出口油压高于磨煤机启动要求时，油系统控制柜发出润滑条件满 足信号。 6.6.4.8冷油器出口油压低于磨煤机启动要求时，油系统控制柜发出润滑条件不 满足信号。 注意事项： a.油温在10以下、5以上，稀油站启动和运行必须采用双侧滤网过滤； b.油温在5以下，尤其是在0，稀油站启动和运行除采用双侧滤网过滤外，还必 须采用节流措施，尤其是启动； c.油温在25以上，降至21（这时启动油泵为高速），稀油站启动采用双侧滤网 过滤； d.稀油站启动之后，注意放气位置、放气。 6.6.5下压环高度测量装置调整 6.6.6将下压环高度测量装置的指针调到刻度盘的零位。(调整完毕将测杆吊起) 6.6.7分离器折向门调整 分离器折向门角度暂时调到45； 6.6.8密封风蝶阀调整 初次运行，在不影响密封风和一次风差压情况下，把蝶阀调到刻度6位置； 6.6.9磨煤机系统严密性试验 利用一次风机、密封风机调试机会，检查磨煤机密封情况； 6.7制粉系统启动 当预热器出口热风温度至150，锅炉负荷在20额定负荷以上，可以启动制 粉系统； 6.7.1一次风机启动条件 6.7.1.1有磨煤机油站油泵运行； 6.7.1.2一次风机未失去控制电源； 6.7.1.3炉膛点火允许满意； 6.7.1.4任意一引风机、送风机运行； #6炉制粉系统调试措施 第 10 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.7.1.5点火支持满足； 6.7.1.6一次风机出口挡板关； 6.7.1.7一次风机入口导叶关。 6.7.1.8空预器一次风出口挡板已全开，如引风机在交叉运行时，一次风机出口 联络挡板应开启。 6.7.2磨煤机启动条件 6.7.2.1任意一次风机运行； 6.7.2.2磨组油站油泵运行； 6.7.2.3磨润滑油供油压力满足； 6.7.2.4磨润滑油供油温度25； 6.7.2.5无磨运行信号； 6.7.2.6点火支持满足(任一条件)； 6.7.2.6.1BC油层投运与AB油层投运； 6.7.2.6.2AB油层投运与B磨煤机运行； 6.7.2.6.3锅炉负荷60%； 6.7.2.7灭火蒸汽门关； 6.7.2.8给煤机密封风门已开； 6.7.2.9给煤机清扫电机已运行； 6.7.2.10炉膛点火允许； 6.7.2.11无磨组跳闸信号； 6.7.2.12无磨煤机跳闸信号； 6.7.2.13无给煤机跳信号； 6.7.2.14磨密封风压正常； 6.7.2.15所有磨出口阀开。 6.7.3给煤机启动条件 6.7.3.1给煤机不堵煤； 6.7.3.2给煤机清扫电机已运行； 6.7.3.3给煤机清扫电机不过热； 6.7.3.4磨组所有出口阀开启； 6.7.3.5给煤机上电动煤阀开； 6.7.3.6给煤机下电动煤阀开； 6.7.3.7给煤机密封风压正常； 6.7.3.8炉膛点火允许满意； 6.7.3.9给煤机不运行； 6.7.3.10无给煤机跳闸信号； 6.7.3.11一次风量正常； 6.7.3.12点火支持满足； 6.7.3.13磨煤机运行； 6.7.3.14给煤机指令在最小。 6.7.4启动密封风机前应具备的条件 6.7.4.1点火先决条件满足； 6.7.4.2磨煤机进口快速关断门关闭； 6.7.4.3磨煤机进口热风门关闭； 6.7.4.4磨煤机冷风门关闭； #6炉制粉系统调试措施 第 11 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.7.4.5给煤机密封风挡板门打开； 6.7.4.6原煤斗闸门打开； 6.7.4.7一次风机启动且一次风压建立； 6.7.4.8液压关断门打开； 6.7.4.9磨煤机盘车装置脱开； 6.7.5制粉系统启动方式 6.7.5.1硬操盘启动； 6.7.5.2CRT画面启动 6.7.5.3自动方式启动。 6.7.6制粉系统启动 6.7.6.1启动润滑油系统； 6.7.6.2通过FSSS建立点火二次风量； 6.7.6.3满足点火条件； 6.7.6.4打开磨出口阀； 6.7.6.5打开磨液压关断门； 6.7.6.6启动一次风机； 6.7.6.7启动密封风机，正常后开启入口挡板及磨密封风上、下风门，建立密封 风压P1.96Kpa； 6.7.6.8开启消防蒸气阀，吹扫5分钟后关闭； 6.7.6.9开启磨入口冷风隔绝、控制挡板； 6.7.6.10开启磨入口热风隔绝门、微开热风调节门约1535，调节风量约 6070暖磨，为使碾磨部件机煤粉管道弯头不发生过大温差热应力 而破坏，需控制温升速度一般保持磨煤机出口温升率5/min，至磨 煤机出口风温65而300，机组负荷40%并且至少两台磨组运行，停点火油 抢组。 6.7.7制粉系统顺控启动条件 6.7.7.1磨煤机在自动； 6.7.7.2磨煤机密封门在自动； 6.7.7.3磨煤机密封空气挡板在自动； 6.7.7.4磨煤机排出阀在自动； 6.7.7.5磨煤机灭火蒸汽电动门在自动； #6炉制粉系统调试措施 第 12 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.7.7.6磨煤机入口一次热风门在自动； 6.7.7.7磨煤机入口一次冷风门在自动； 6.7.7.8给煤机在自动； 6.7.7.9给煤机出口电动门在自动； 6.7.7.10煤仓出口电动门在自动； 6.7.7.11任一密封风机在运行； 6.7.7.12润滑油系统条件满足； 6.7.7.13任一台一次风机运行； 6.7.7.14无快速停磨煤机指令； 6.7.7.15无紧急停磨煤机指令； 6.8制粉系统的停止与跳闸 6.8.1制粉系统顺序停止 6.8.1.1启动点火支持； 6.8.1.2关磨煤机热风控制挡板及隔离挡板； 6.8.1.3开足冷风控制挡板； 6.8.1.4将给煤机转速至最低（16.4t/h）； 6.8.1.5当磨煤机出口温度110（延时5s） 6.9.1.2.4主燃料跳闸； 6.9.1.2.5磨煤机排出阀全关； 6.9.1.2.6单台一次风机跳（仅C、D、E磨煤机有此逻辑）； 6.9.1.2.7RNBK动作（仅C、D、E磨煤机有此逻辑）； 6.9.1.2.8磨煤机油站故障请求跳闸； 6.9.1.2.9密封风/一次风压差1.47KPa 6.9.2有下列情况发出磨煤机跳闸指令 6.9.2.1在启动过程中磨煤机未能启动； 6.9.2.2在停止过程中磨煤机未能停止。 6.9.3有下列条件，发出停给煤机指令 6.9.3.1磨煤机不运行； 6.9.3.2停磨煤机开始； 6.9.3.3硬操盘停； 6.9.3.4CRT画面停； 6.9.3.5主燃料跳闸； 6.9.3.6顺序停磨组时发出停给煤机指令； 6.9.3.7磨组联锁跳闸； 6.9.3.8给煤机堵煤且无火检； 6.9.3.9给煤机运行且皮带无煤，且无点火支持； 6.9.3.10磨煤机排出阀关； 6.9.3.11磨煤机风量低于最小风量延时跳。 6.9.4有下列情况发生发出给煤机跳闸指令 6.9.4.1给煤机启动过程中，给煤机未能启动； 6.9.4.2给煤机停止过程中，给煤机未能停止。 6.9.5磨煤机出口阀的控制 6.9.5.1有下列任意指令发出,关磨煤机出口阀 6.9.5.2主燃料跳闸； 6.9.5.3密封门关闭； 6.9.5.4手动按“紧急跳煤层”按钮； 6.9.5.5磨组紧急跳闸； 6.9.5.6CRT关磨煤机出口阀； 6.9.5.7磨组在自动，顺序关磨组出口阀； 6.9.5.8磨组跳闸联锁。 #6炉制粉系统调试措施 第 14 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 6.9.6 允许开启磨煤机出口阀的条件 6.9.6.1所有磨煤机出口阀关； 6.9.6.2磨组一次风冷风控制挡板不关； 6.9.6.3对应磨煤机的一层点火支持运行； 6.9.6.4CRT开磨煤机出口阀或磨组在自动且顺序开磨煤机出口阀。 6.9.7快速停磨煤机顺序 当磨煤机在运行中受到损坏设备的威胁，如：断煤、磨煤机振动，润滑系统条 件不满足，出口温度过高等，即采取快速停磨。快速停磨的程序除不等磨出口温度 和磨煤机出力降下来，其它要求按正常停磨进行。 快速停磨煤机仍用冷风吹扫磨煤机，但当锅炉炉膛安全保护FSSS动作时，采 取紧急停磨，紧急停磨和下列项目同时进行； 6.9.7.1紧急关断磨煤机进口快速关断门和出口隔绝门，停止向炉膛送粉； 6.9.7.2关闭一次风冷、热风门； 6.9.7.3停给煤机和磨煤机； 6.9.7.4送消防蒸汽，防火、防爆； 6.9.7.5待磨煤机出口温度降至一定值后，按正常停磨程序关闭消防蒸汽，停稀 油站、密封风机。 6.10 磨煤机允许参数的控制 项 目参数值 密封风与一次风的压差值 1.96kPa 一次风量 40t/h 磨煤机出口温度 60而90 给煤量 16.4t/h 煤粉细度R901218 润滑油压0.145MPa 6.11 磨煤机热态运行调整 6.11.1密封风压与一次风压最小压差调整; 6.11.2给煤机启动与给煤速度控制; 当磨煤机启动10s左右，将给煤量调到最小，但不低于满出力的 40（16.4t/h），启动给煤机，投煤后，在60100额定出力前，加煤速度通 常控制10/min；在60100负荷，加煤速度通常控制5/min；因为过大的 加煤速度将会造成磨煤机不稳定运行，振动大及石子煤量多，同时应密切注意电流 变化；严禁无煤运行，调整给煤量时，一次风量调整要跟上。 6.11.3给煤量和风量关系调整； 6.11.4煤粉细度调整； 根据燃烧稳定和炉效要求，对于不同煤种有不同的最佳煤粉细度，对应不同煤种通 过改变分离器折向门角度, 一次风量等来调整煤粉细度，满足锅炉稳定燃烧。 6.11.5中速磨对煤质适应性差，应加强煤质分析，以防大量石块、铁块进入磨煤 机； 6.11.6石子煤排放次数应视煤质而定，每班不少于34次； 7.安全技术措施安全技术措施 7.1一切操作应符合安规要求； #6炉制粉系统调试措施 第 15 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 7.2磨煤机一次风机等事故停机后，必须开工作票，切断电源，方可进入机内检 查； 7.3制粉系统启动后，应加强对运行设备的检查； 7.4对于反映制粉系统运行状态最敏感的参数：磨煤机电流、磨煤机压差值、出口 温度、一次风量、给煤量、一次风压与密封风压差值、给煤机电流、一次风机 电流等要加强监视；发现异常向当班负责汇报； 7.5禁止同时启动两台磨煤机向炉膛投粉，防止大量煤粉进入炉膛引起过大的正压； 7.6磨煤机带煤跳闸后的重新启动，须进行充分吹扫； 8.8.环境、职业健康安全风险因素控制措施环境、职业健康安全风险因素控制措施 8.1 经辨识，本项目无对环境产生不良影响的因素。 8.2 经辨识的危险源及可能造成的危害后果见附录。 8.3 调试服务场所应对危险源所采取的措施 8.3.1 在调试现场要正确戴好安全帽，防止被落物击中身体或撞