供方PPAP管理.ppt

请将您的手机开到振动！请不要接打电话！,温馨提示,谢谢合作!,供应商初品审查管理培训教材,初品核准资料说明,一、目的,确定供方是否已经正确理解了本公司工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,初品核准资料提交清单,供应商名称：项目名称：零件名称：零件号：图纸号及版本：提交的初品数量:提交等级:供应商承诺日期:实际提交日期：,6,1完整的零件提交保证书（PSW）,按规定的PSW表格填写：对于每一个的零件号都必须完成一份单独的PSW，除非本公司同意其它形式；对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；附加工程更改栏位列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；,1完整的零件提交保证书（PSW）,零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；检查用的辅助工具应注明；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。,PPAP资料之四：零件提交保证书,2.外观批准报告（AAR）,此报告仅适用于有外观要求的项目应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；应注明制造和装配零件的确切地点或代码；表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆;材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；应具备色度计测量的三色数据。,PPAP资料之五：外观批准报告,QR-706-2-05A0,3.设计记录及图纸,应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝，来确定所进行的测量。供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。设计记录应包括本公司产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。,设计和开发验证记录表部门：技术部评审日期：2003年7月13日,QR-704-2-03A,产品工程图样确认表,确认部门：确认日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,工程规范确认表,确认部门：确认日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,材料规范确认表,确认部门：确认日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,4.尺寸报告,该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；数量由本公司决定，在这个数量当中，3件需要做全尺寸检测，100件需检测关键产品特性做过程能力研究（Ppk）；如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品；当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。,生产件批准尺寸结果,第页，共页,QR-706-2-01A0,产品检验记录表,检验部门：检验日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,5.检具清单、图纸及验证报告,清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；应注明相应的零件号、总成号、款型等内容；涉及检具的工程更改应注明；检具的相关资料为：检具清单；检具总图；相关重要零件图；检具校准计划；检具测量报告；检具验收表；检具操作指导书；R&R报告。,新产品设备/工装/模具/夹具汇总清单,制定部门：制定日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,新设备/工装/模具/夹具/量具和试验设备开发计划进度表,制定部门：制定日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,量具/试验设备检查汇总清单,制定部门：制定日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,6试验大纲,应提交本公司产品工程师签字的试验大纲；应注明试验项目、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。,6试验大纲,7材料测试结果总结报告,试验项目按本公司认可的试验大纲；注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；注明进行试验的日期；注明材料分承包方的名称，以及当本公司提出要求时，注明他们在本公司批准的分承包方名单上的材料供方代号码；报告上应注明采用的标准和图纸号；实测值与标准要求规范应对应列出；发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；当因工程更改而要求重新提交时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。,生产件批准材料试验结果,第页，共页,QR-706-2-02A0,8.材料供应商质保书,应提交分供方原材料质量保证书；试验项目按本公司认可的试验大纲；在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。,9性能功能耐久性测试结果总结报告,试验项目按本公司认可的试验大纲；试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；注明试验数据和频次、试验条件；注明试验日期；注明检测机构。,试验报告,试验部门：试验日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,生产件批准性能试验结果,第页，共页,QR-706-2-03A0,10过程流程图,过程流程图建议采用本公司提供的标准格式：应按规定的符号制定过程流程图；操作描述应具体；过程流程图应包含全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；对于关键产品特性和关键过程特性应注明。,过程流程图案例一,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,过程流程图案例二,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,过程流程图案例一,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,过程流程图案例二,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,产品和过程特殊特性清单,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,产品和过程特殊特性清单,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,11DFMEA,只对有设计职责的供应商适用；DFMEA应由一小组共同完成，小组成员至少要由研发、工艺、质量与生产四个部门代表组成；建立设计失效模式库；自存一份，任何时候可供本公司评审。,DFMEA框图/环境极限条件表,制订部门：技术部制订日期：2004年10月25日,第1页，共2页QR-711-2-01A0,潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA分析）,第页，共页,QR-707-2-03A0,12PFMEA,PFMEA应由一小组共同完成，小组至少要由研发、工艺、质量与生产四个部门代表组成；建立过程失效模式库；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；不要用“操作人员失误”作为潜在失效模式，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；过程FMEA必须确定所有过程特殊特性（如主要、关键、重要特性）；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。,产品可制造性和装配设计,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,产品可制造性和装配设计,制订部门：制订日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA分析）,第页，共页,QR-705-2-01A0,13试生产/生产控制计划,应按控制计划标准表格填写；控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方法；控制计划任何更改必须获得本公司书面批准；检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。,控制计划,第1页，共50页,控制计划,第1页，共50页,控制计划,第1页，共50页,控制计划,第1页，共50页,14初始过程能力,供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（Ppk）值；供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；,14初始过程能力,接受的标准为：当Ppk1.67时，该过程满足本公司要求；当1.33Ppk1.67时，该过程可能未满足本公司要求。初品件批准后，从开始生产时就应该加强特性控制，直到实际Cpk1.33为止；当Ppk1.33时，该过程未满足本公司要求。如果到生产件批准规定日期还不能达到接受的过程能力，则必须由供应商提出纠正措施计划并临时修订控制计划（一般为100检验），并由事业部质量管理部批准。典型的纠正措施包括：改进工艺、更改工装等。,统计过程控制（SPC）研究分析计划,制定部门：质量部制定日期：2004年05月01日,QR-701-2-32A0,XR控制图,检验部门：控制图编号：检验日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,统计部门：控制图编号：,QR-711-2-01A0,XR控制图,15设备能力指数,测算新设备的能力指数（Cmk）值Cmk应大于1.67,16测量系统分析(MSA),验证量具或测量系统的精确度；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；请参照测量系统分析手册；接受准则：R&R10可接收，10R&R30按重要性决定可否接收，R&R30拒收，并且必须要提出改进措施；计数型研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则。,零件评价人平均值和重复性极差控制图（X-R）,分析部门：分析日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,量具重复性和再现性X-R分析报告(均值和极差分析法),分析部门：分析日期：年月日,量具重复性和再现性X-R分析数据表,分析部门：分析日期：年月日,量具偏倚分析报告,分析部门：分析日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,量具线性分析报告,分析部门：分析日期：年月日,量具稳定性分析报告,分析部门：分析日期：年月日,第页，共页QR-711-2-01A0,假设检验数据分析报告,分析部门：分析日期：年月日,假设检验分析报告,分析部门：分析日期：年月日,17包装说明如有要求,根据本公司的包装协议制定的包装规范或包装指导书。,产品包装标准,制定部门：制定日期：年月日,QR-711-2-01A0,产品包装规范,制定部门：制定日期：年月日,QR-711-2-01A0,收货单位：SHIPTO：地址：ADDERSS：电话：PHONE：KCE汽车部件制造有限公司地址：XX省XX市XXX开发区XXX路78号邮编：266300电话发站：到站：FROMDESTINATION_品名：数量：DESCRIPTIONQUANTITY_毛重：净重：GROSSWEIGHTNETWEIGHT_规格：60X60X30厘米SIZE：60X60X30cm,产品包装评价,评价部门：评价日期：年月日,QR-711-2-01A0,18分供方清单和材料清单,分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；材料清单分级至零件的原材料供应商。,19场地平面布置图,应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；过程流程图中的物流过程和工序在场地平面图上进行标识；提交最新版本。,车间平面布置图,制定部门：制定日期：年月日,QR-711-2-23A0-1,20实验室认可文件,验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制计划规定的材料、功能和性能试验的情况；必须提交所有的试验数据；必须包括图纸和控制计划规定的所有标准和规范；必须提交完成试验的实验室原始报告；不得使用过期的实验室证书；不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。,21生产件样品,除非有特殊要求，对于以等级3提交的供应商每种零件应递交3件样品，自己保留一件标准样品。递交的3件样品需经过全尺寸测量和评估。并需在零件上标明零件号、工程更改等级、供应商名称。递交的零件应来自正常有效的生产。,22工装样件认可报告/装配试验报告,应提交本公司产品工程师签字的报告；质量工程师签字的装配试验单。,初品核准资料重新提报,出现下述情况的生产性零部件，供应商必须依据本管理办法提供初品核准资料：1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。,初品核准资料重新提报,5.分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响本公司的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。8.试验检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）。,在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交批准，除非本公司明确提出放弃该要求。无论本公司是否要求正式提交，供应商必须在需要时对文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。,提交时机,1.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某本公司的一种特定的零件、材料或颜色）。2.对以前提交零件不符合进行纠正。3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。,提交时机,无需提交状况,1.由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给本公司的产品设计记录。2.同一车间移动设备或工装(用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装)。或正在同一车间内移动设备(同样设备，不改变工艺流程)。3.设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）4.更换相同量检具5.过程流程不变，调整操作人员工作内容。6.过程流程不变，降低过程FMEA中的RPN值的改进(不改变工艺流程),提交等级,供方必须按本公司要求的提交等级提交规定的项目和或记录：等级1只向本公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2向本公司提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向本公司提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和本公司规定的其他要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果本公司没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。,保留/提交要求,S供方必须向指定的本公司产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印