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6S管理实务培训,改善和提高企业形象促进效率的提升构建整洁安全（Safety）：安全第一，预防为主。,5S基础,随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。,一、整理（Sort）：,1.目的:1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全;3）清理无用物品，减少误用现象;2.误区点:1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）;2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢;3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了;,1.1整理(1S)的推进重点,1.2区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法,1.3处理非必需品的方法价值分析法:,柜内需要彻底的整理,5S基础,二、整顿（SetinOrder）：,将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。,1.目的1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然2.误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观,2.1、整顿（2S）的推进重点,2.2不整顿时的现状,1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙,2.3如何实施整顿,整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法整顿关键活动分类、定位、标示、归位,整顿在于细,量具与工具混放不妥！,采用位置线定置文件，防止丢失,现场文件定位,防止文件丢失损坏,6S管理实例,5S基础,自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。,三、清扫（Shine）：,1.目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用2.误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜,3.1、清扫（3S）的推进重点,3.2清扫推进的步骤,1）准备工作2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3）清扫点检机器设备4）整修在清扫中发现有问题的地方5）查明污垢的发生源6）实行区域责任制7）制定相关清扫基准,没有规矩，不成方圆！,5S基础,运用看板、标示、颜色管理等目视手法形成管理基准；通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯形成卓越的企业文化，提升企业形象,四、清洁（Standardize）：,4.1清洁(4S)推进的步骤,1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯,4.2清洁推进的重点,1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训,员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。HP卡莉,6S管理实例,5S基础,1、2、1、2,持续5S；确保所有的人遵守5S的规则；养成一个遵守已有程序/规则的习惯。,五、素养/纪律（Sustain）：,5.1素养(5S)的推进重点,推进素养的目的1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神;2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才;3）创造一个充满良好风气的工作场所;,5.2.素养活动的内容,1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见,安全责任重于泰山！,六、安全（Safety）：,贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密。安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失,6.1抓好车间安全工作,A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）定时举行消防演习和逃生演习活动。,第四部分6S推进的实务手法,工欲善其事，必先利其器！,定置管理,定义:要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。,清扫工具干干净净，定置放置,目视管理,定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。,目视管理的分四大类:,1)颜色管理2)形迹管理3)看板管理4)标示管理,1)颜色管理,定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的应用、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的状态、运用特殊颜色提醒和警示,定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。形迹管理的作用、减少寻找工具的时间、易于取用和归位、工具丢失，马上知道,2)形迹管理,3)看板管理,定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。看板管理的作用、利于相关人员快速响应、利于信息交流，减少沟通障碍、鞭策激励作用、提升企业形象,4)标示管理,定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。标示管理的分类、区域及位置标示、产品标示、状态标示、职务标示,第五部份6S现场案例讨论,“脑力激荡法”即将进行,现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析例如:如何有效地管理好冲压车间的模具？,6S现场实例（脑力激荡）,6S现场实例（脑力激荡）,6S现场实例（脑力激荡）,心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。,安全始于整理整顿，终于整理整顿。,推广6S始于素养，终于素养。,企业管理始于6S，终于6S。,附：消防安全,遇到火灾怎么办？,干粉灭火器A类固体B类液体C类电器,灭火器的使用,遇到火灾怎么办？,B）消防栓的使用（如右图）；C）火灾逃生要领：用湿毛巾捂住口鼻或用PVC袋装满空气后套住头部，成低姿势，依安全指示灯指示方向逃生可于墙根离地面20CM范围内呼吸较新鲜之空气。逃生时要女生优先并按顺序依次疏散，切勿惊