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MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalysis,MSA的重要性,如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。,PROCESS,原料,人,机,法,环,测量,测量,結果,好,不好,测量,y=x+测量值=真值(TrueValue)+测量误差,戴明说没有真值的存在,一致性,MSA的重要性,人员设备方法材料环境测量系统,总变异=过程变异+测量系统变异,影响过程质量的六个基本要素,明确工序过程测量系统的能力水平确认测量系统的变异来源确认测量系统在一段时间内是否稳定确认测量系统是否线性,MSA:MeasurementSystemAnalysis,MSA的重要性,测量系统测量工具,测量系统的基本要素,在正常仪器维护条件下，测量仪器误差很大测量仪器进行了改装，如更换了重要零部件对测量仪器进行了大修进行工序能力分析时需要考虑测量仪器的测量能力测量系统不稳定测量结果波动大决定是否接受一台新仪器测量仪器之间进行比较,在什么情况下需要进行测量系统分析,过程变动的要因,为确认实际过程变动，首先明确因测量系统发生的变动，并把其和过程变动分离。,观测的过程变动,长期过程变动,短期过程变动,样品内变动,再现性,重复性,偏倚性,稳定性,线性,实际过程变动,测量变动,作业者变动,测量器变动,仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差设计或一致性不好线性误差应用错误的量具,不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误,造成过份偏倚的可能原因,仪器需要校准，需减少校准时间间隔；仪器、设备或夹紧装置磨损；缺乏维护通风、动力、液压、腐蚀、清洁；基准磨损或已损坏；校准不当或调整基准使用不当；仪器质量差；设计或一致性不好；,仪器设计或方法缺乏稳定性；应用了错误的量具；不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术；量具或零件随零件尺寸变化、变形；环境影响温度、湿度、震动、清洁度；其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。,线性误差的可能原因,零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。,环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。违背假定：稳定、正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具量具或零件变形，硬度不足应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差),重复不好的可能原因,零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差,评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。违背研究中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差),再现性不好的可能潜在原因,GRR或量具RR量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估，换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。GRR=再现性+重复性,测量系统术语介绍,Rl生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化;l不涉及特殊特性的原材料的新货源;l加严的顾客/销售接受容差限值。,提交等级：,供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和或记录；,等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；,等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；,等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；,等级4提交保证书和顾客规定的其它要求,顾客提交要求证明的等级,等级5在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有