管理者向TP、IE概论.ppt

1,管理者向TP/IE概論（現場管理S),TP/IE推進事務局2007年8月Rev.00,2,目次,现场管理目视管理标准作业作业管理5S的意思和推进方法整理整頓清扫清洁素养品质防错装置,3,何谓现场整理？,4,何谓现场整理？,经常对生产现场进行整理,只摆放与生产有直接联系的东西.,布置规划,5,为了进行更好的现场进度管理，具有目视管理工具的作用,区分管理的徹底执行,6,作业领域的原则,人,人,人,人,LT短缩,7,何谓标准作业？,8,目录,1何谓标准作业？1.1要素生产节拍时间1.2要素作业手順1.3要素标准手头操作量2以标准作业为基准的作业进行方法,9,何谓标准作业,通过确立【标准作业】、明确以下的事情人和机械的作业时间可视化，可以了解浪费了解手头操作量的数量从反复作业中发现问题的真正原因可以发现瓶颈工程、并进行改善通过控制工程间的半成品数量可以削减半成品布局上的问题点明显化监督者能进行目视管理成为作业者生产产品时的指导书可以防止作业者进行标准以外的作业通过严守标准作业能进行品质量成本的管理,使人与物与設備在最有効率的組合下，决定生产节拍时间作业手顺标准手头操作量的要素，并基于此3要素进行更快更安全又没有作业浪费的高品质的产品生产的作业。,10,标准作业的要素生产间隔时间,每日的必要数生产间隔时间,所谓产生间隔时间就是在毎日的生产中生产一台制品（部品个）必须在几秒内制造出来的时间的概念,生产间隔时间每日的稼动时间每日的必要数量（秒个）生产间隔时间里富余率（作业富余现场富余休息疲劳等）不计算在内,个月的必要数量稼动天数,每日的稼动时间每日必要数量,计算式,计算例,个月的必要数量，个稼动天数日每日的必要数，个日，个日生产间隔时间小时，个个,11,标准作业的要素作业手顺,作业手顺不明确每人都按照自己喜欢的顺序进行作业其每次的作业顺序都不一样分不清哪个作业是必要的哪个作业是不必要的忘记加工和尺寸有误的不良品流向了后工程,所谓作业手顺就是从材料到产品完成的过程中，作业者进行的物品的搬运.上料.加工.卸料随着时间流逝进行最有效作业的顺序加工包括涂装、焊接、組装等所有作业,作业手顺是通过对现场作业的充分把握并改善后制定的最没有浪费的手顺。所以制定出易遵守、能遵守的作业顺序是重要的,12,标准作业的要素标准手头操作量,例如安装在机器上的物品品质检查所需的物品由于机器构造上的原因需要数个一起同时加工的物品（例、取个部品加工）不经过一定的时间无法进行加工的物品（例、热处理）,所谓标准手头操作量是指按照相同的手顺能够进行反复作业的所需最小限度的手头操作量多于或少于这个量都不行的工程内的半成品,因为标准的手头操作量也会因布局和作业顺序的改变而改变，所以一旦超过了规定的标准手头操作量时，停止作业很重要这样，生产过剩的浪费也可以消除、作业者间的作业量的不平衡也可以一目了然确保工程间没有多于标准手头操作量的半成品个流很重要,13,基于标准作业的作业进行方法,人物设备物品的流动作业流程是经常在変化之中的,重要的是要经常进行反复改善、改进标准作业、进行修订,改善完了！,標準作業改訂！,对于変化如何能维持标准作业不受变化的影响、能设计出更简单易于操作的作业吗?如何做到变得更好?,标准作业并不是一旦被规定下来就永远是标准的，也有经常需要修改的地方,14,何谓作业管理？,15,何谓作业管理？,不动脑,不找,不选择,我不明白。,哪个？,在必须作业的情况下通常按照正常形态着手工作是必要的在发生异常的情况下每次在没有指示的情况下能作出正确的处理是必要的.,更,作业者在现场作业的情况下,第线的管理监督者在现场能对异常値进行迅速对应管理体制,16,作业管理必要項目,到离管理,早会休息時間等各职场规定的作业以外的时间人员的动向了解也是管理范围内的（被规定的时间通常都是有灵活性的）,作业指示,作业的配置、规定时间外（加班）的状态能目视理解当天的作业预定、其后的作业能目视理解.,检查,有毎日（周月）的检查基准,并按其实施.清扫、上油、定期运转确实地实施,点検！,17,作业管理必要项目,作业标准,标准化的换线手顺、标签作业手順、安全品質要点被明确表示,区划管理,通道和作业区明确地区分物品放置处用白线等区划开作業岗位明確化表示,目标管理,揭示不良发生状況,给其他工程带来的麻烦，增强全员意识揭示生产的进度状況揭示多能工图和计划跟踪,18,作业管理必要項目,作业体制,准备好后续工程所需部品作业的姿势为立式作业正确的治具、工具的手头配置,异常管理,具有针对异常事态的处理方式和规则、并全体彻底贯撤,19,作业管理,20,目视管理,21,目视管理,22,目视管理,目的,在现场管理中发生不良事态之前、提早采取行动实施彻底的预防管理。目视管理是、让异常和浪费明显化、结合行动进行改善的有効手段。,实施的要点,管理什么、必须观察哪里?怎么样算异常呢?能察觉吗?怎么样采取行动?,工具和方法,标签品名、点检、安全管理限界表示划线区域、管理线图方法上下工夫透明化、色別、急速装置定位置表示区划、放置场所、状态图表图故障、多能工其他看板、标识、去向牌,23,1整理整顿,目视管理的推进方法,（）异常和正常的把握平时在生产线和储存库、机械装置之类物品的周围弄的杂乱无章的话,就无法区分什么是异常的什么是正常的状态。进行整理整顿，首先让每个人先都认识到本来应有的状态,在此基础上再把握该管理什么,该观察哪里。,（）数据资料也是对象整理整頓的对象不止是像垃圾等这样的东西。数据资料和情报等不能具体体现的东西也是整理整顿的对象。例如、在生产线有稼动时间和成品率等数据、显示什么数值时被判为是异常值呢,所以平时不进行整理整頓的话,在实际异常发生时就无法进行对应了。,不能只整理眼睛能看到的东西,24,2视觉化,目视管理的推进方法,（）异常的认识现场等实际发生异常的时候、重要的是要把异常明显化，也就是不管谁看了都知道这是异常情况（并不是说某人知道就好了）。认识异常的好方法是红标签和区划管理等,这些是表示异常的有效工具。,（）把资料也能进行目视管理数据资料和情报因为不是物品所以无法用眼睛直观地进行判断.这种情况下把资料作成图表或表格的话就容易把握异常.作成图表或表格的话就容易区分异常和正常,能促进目视管理。,对于异常全体有共通的认识是必要的,25,3改善,目视管理的进行方法,（）把握原因发生异常值时、必须迅速查清原因并进行改善。不了解原因敷衍了事地对应，就会再发生同样的异常。所以查清原因根本性地解決问题是重要的。,（）异常值是连锁产生的异常值是大大小小的异常连锁产生的情况比较多、其大部分大异常发生的时候能在初期被把握。应把异常在小的时候把握并改善,为此不论什么样小的异常都要让其能见化,努力不让大异常发生,在早阶段实施改善是重要的。,不要光把目光对准大异常！,26,4管理体制的构筑,目视管理的推进方法,（）管理也要变得能见化平时的工作实施中,把谁,为了什么目的,做什么，怎么实施变得能见化也是非常重要的.通过这样在异常值等发生的时候才能实施迅速的合作和改善.,（）管理体制的改善工作变更和改善的时候,迅速地把其工作流程所有的管理相应地进行管理改善.此时把从以前的工作流程到新的工作流程的变更点绘制成图表等,让大家都能一目了然是非常重要的.通过这样,就能不发生以前流程中错误的工序,能防患于未然。,不光是现场,管理也要能见化,27,目视管理事例,情况表示票表示出了适用部材的现在的状况,区域说明书关于区域和作业内容的说明,作业指导书作业的顺序及指示的表记,进度管理表示出工程现在的状况,在（TLGP）的能见管理,通过表示出作业内容的说明和手順以及各区域和部材的状況、易于向管理者和作业者传达状況等、促进进度管理和异常値的把握。,28,品質疏漏防错安全,29,在制造工程创造品质用条流水线整流化,批量流水生产成批生产,条流水生产,不良的未完成品多,很难知道原因在哪里,不良発生,不良検出,不良発生,不良検出,不良不流入后工程,30,作业时间作业者的数量作业量的负荷,作业的不一致,无法标准作业,作业的纰漏做的过多作业方法的不一致,在制造工程创造品质标准作业,在制造工程创造品质当场检查,成为了不良原因,检查是不会产生附加价值的无论怎么检查、也无法消除不良其本身努力做到免检制造品质,检查员的工作不是检出不良品、必须把不良品消除为零为目的。,31,定义,利用冶工具，或其他手段对自工程的产品进行自动检查，如发生不良就能够发现的机能,实现的状态,具有一旦发生操作失误、物品不良时，会自动停止或发出警告等机能。疏漏防错的地方通过疏漏防错符号或疏漏防错图处于目視化管理下。通过作业开始时的疏漏防错机能检查、处于正常机能管理下。使每个人都能够知道作业标准的重点管理地方和注意事项。把形状类似品进行分开保管。在保管场所，通过现品表示或照片等具有能够容易确认现品的体制,効果的尺度,作业失误不良，在最终检查下，发生为零即使是受过标准作业训练的初学者进行作业，也不会发生作业失误。不良不会连续发生现品管理中异种混入问题为零品质创造体制确立。,疏漏防错,32,疏漏防错,工程名：TV制造线检查工程作业内容：检查用连接器的连接问题点：因连接器多造成错误连接。,一揽子接续治具的制作,33,安全现场改善的关系,困难不均浪费的排除,改善活动和日常点检,标准作业安全作业,安全,灾害不安全状态不安全动作,S职场安全职场,S的重视,34,的含义和推进方式,35,构筑能采取异常处置再发防止对策的职场。,正常,异常,的目的是通过观察现场的状态理解其状态,是经营的基础。防浪费于未然。,36,不进行的话会变得怎样?,37,有何感想？,38,不好的事例,有何感想？,39,整理的含义,手顺决定对象范围进行区分不需要的东西旧产品的治具，模具，材料（不再使用）不良部品，材料不被使用的旧设备破损的刃具，工具类超出所需数量的东西等使用频率少的东西使用频率多的东西扔掉不需要的东西表示出保管期限,处理方法,完善进行的要点不需要的话,当场判断进行处理。决定丢弃的场所。管理者立刻判断不要品不急品不必要品。让相关人员理解不好好整理的话会发生什么样的损失浪费。严格遵守以上各条。,首先、要扔掉不需要的东西！,红牌作战,40,(青)#40/2F,红牌作战,使每个人一看就知道这是不要的东西目视管理,红牌库存的理由不良品藏而不用品滞留品,41,手顺放置场所的确保和实施清扫表示要易见放在哪里（场所）放着什么（物）放有多少想要的物品、易于取出、易于放回取出的东西马上能使用保管的方法，保管前的处理方法无锈痕无伤痕,整顿的含义,好好设计需要物品的放置场所！,要点谁都马上可以找到使用放还,定定位地址定品架子，物品定量最大，最少,42,决定放置场所再收纳物品,43,放置方法的原则,44,制定规定并进行教育跟踪,45,定放哪里（定位）,放什么（定品）,放多少（定量）,在哪里需要多少?谁来管理?,不好的事例混杂（不要必要，新旧）,寻找的浪费,46,区划线,下,上？,KYT,47,浪费的显在化,安装具,测量具,刃具,机,加工前材料,机械,加工后材料,架子,把日工作所需要的物品全部都齐备在此作业区域内的话,除了洗手间休息之外,不能迈出此作业区域,在工作中在哪里走动是有效率的！在哪里走动是浪费？要做到一目了然。,歩行搬运换线寻找的浪费,48,组装线,49,責任者品名表示,高度限制落下防止,落下防止,50,刃具,色別管理,Doublepin方式(双架库存方式),地点编号式,51,补充点管理,端数管理,pacemaker,先进先出,52,返回方法,事例,53,事例,能见管理,透明化管理,54,进行扫除使环境一目了然。异常的显在化通过实际用手碰触调查是否有异常。用五感来确认被垃圾和灰尘覆盖的地方用以下的观点来确认。“应有的状态”没有微小缺陷吗？管子的接口有漏气吗？注油器的油量如何？注油器内的油质如何？,清扫的含义,打扫干净,手顺决定对象范围物品的放置处，空间，设备决定对象担当担当区分，日程安排决定清扫方法进行分钟的清扫，在何时如何进行比较好准备清扫用具吸尘器扫帚拖把抹布擦机器用的布等实施清扫全员实施,在清扫的同时进行检查！,扫擦清除机器设备也要亲自打扫!,55,何谓五感？,视眼听耳嗅鼻味舌触皮肤,检查的要点：五感,56,清掃清除设备所有部分的垃圾和灰尘,检查针对设备本来应有的样子进行检查确认是否有不正常的地方例如螺钉松动,要知道原因例如.垃圾灰尘付着的话会发生什么问题?对设备的损害管子堵了，油无法运送，有燃烧的可能精神上的损害不想接触和观察，就无法正确把握设备的状态,原因的追究例如.为什么会有垃圾付着？垃圾的本来面目是什么？在哪里何时发生？为什么会付着？,改善把有问题的东西全部消除掉,自己去做,清扫加油检查的目的的再认识,任谁看都能一目了然的基准内容在做吗没在做吗,自己制定的东西要自觉遵守,尽量改造成自己易于使用的状态,指出细微缺陷,指出发生源困难点,细微缺陷的改善,发生源困难点的改善,基准作成（清扫注油检查）,自主性的维持管理,清扫,清洁,整理,整顿,素养,异常的征兆能反射性地抓住,安全的职场,检查的要点：设备,57,检查的要点：工场全体,安全,58,场所使用不当的话会发生什么样的浪费？,改善,麻利的搬运让空间宽余努力能看见问题,使用方法不当就会引起疲劳没有作业热情的工作现场花体力花精力（焦急操心不快争论）,检查的要点：场所的使用方法,59,检查的要点,毎日毎日的工作顺利地进行直接关系到工厂的盈亏,毎日的工作（行动）能保持自然进行（在无意识的状态下）状态，是有素养的状态,报告联络商谈,60,事例,61,维持无垃圾灰尘污迹总是能目视发现缺陷的发生,对异常一目了然的状态清楚地对工作所需要的东西进行必要的表示放置场所物品计量器类的使用范围注油地点使用油种注油的频率清楚地按照规定的表示方法清楚表示出大小颜色位置等一目了然是否有异常，是否遵守规定干净整洁的作业服卫生上，安全上，品质上，作业性上一切井然有序,清洁的含义,干净,要点不放不需要的东西不弄乱不弄脏,62,能自觉的遵守生产规定,整理整顿的规定工作开始前的规定工作中的规定工作结束时的规定异常发生时的规定品质基准,不遵守规定,不遵守规定,何谓素养,教养,63,纸杯座灯,应遵守规定,64,姿态有爱心信赖威严影响力热情表扬商谈对象自我启发,采取行动对作业者进行教育,指导者的任务,指导的时机让其作好受指导的准备说给其听做给其看让其试做对其表扬动员他人,所谓批评培养人,帮其改正缺点和错误有効果的批评方法批评前对于工作