7S现场管理培训教材_2.ppt

7S基础培训,7S小组,根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。,7S现场展示,整改前,整改后,整改前物品随意摆放在设备上,整改后当批产品结束后现场清理干净整洁,整改前托盘随意摆放,整改后托盘堆码整齐,整改前原珠磨机生产现场管道纵横,整改后现场整齐美观,整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条,生产现场7S管理规范,整理1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施,整顿1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料,半成品,成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内,清扫1.下班前应打扫收拾物品2.机器设备,工作台,工作桌,办公桌,窗户保持干凈3.废料,余料,呆滞料随时清理4.抹布,包装材料的清理5.盆景之类定期浇灌、修护和清除灰尘,统一规化放置6.按设备点检保养标准执行，各种设备内、外残留的油污、螺丝、螺母、断截铁丝及其它杂物等均要彻底清理；设备维修人员清理维修现场遗留物品。7.车间顶棚不泄露，墙壁无霉斑，墙角无杂物及卫生死角,8.货架表面无积尘、杂物，货架周围及地面无积水、杂物、垃圾、尘土9.凹凸不平的地面要及时修复；且不得有藏污结垢、打滑现象10.对松动的螺丝要马上加以紧固，及时补上不见的螺丝、螺母等配件11.对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按规定及时粉刷或加油保养12.更换老化或破损的水管、气管等13.更换难以读数（不准确）的仪表装置14.要及时更换绝缘层已老化的导线,清洁1.公共区域、通道区域和死角区域保持干凈2.窗户、办公桌及门保持干凈3.工作环境随时保持整洁干净4.设备,机台,工作桌,工作台,办公桌等保持干净，无杂物5.工作桌、工作台上不得任意放置物品6.垃圾箱周围随时保持清洁状态7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防,安全1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示3.正确操作各机器设施5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通道畅通无阻。6.非吸烟区不得吸烟7.危险地方应注明标示8.工伤事故的预防,9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩,节约1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养,素养1.遵守作息时间，按时出勤2.工作状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小说,打瞌睡,吃东西等情况)3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作4.使用公物时,能保持清洁5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放)6.停工后及时打扫和整理7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁.8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁)9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生,7S现场标准,零头物料一定要盖好桶盖，防止交叉污染和洒落,不合格现场样例,消防通道堵塞