6s管理方式.ppt

什么是6s？,原理、方法、工具,综述,质量管理方法的演变6s管理法的基础6s管理法的步骤推行6s的关键成功推行6s管理法的公司的经验,质量管理的演变,管理方法要适应个人与组织的发展状况,管理的诞生,生产发展的要求工业革命带来生产过程的机械化原始的“鞭策”方式的效果工作量难以提高产品质量低下，产品性能稳定性极差F.W.泰勒的“任务管理”方法消除对工人的虐待，获得更大的产出“这个新方法就是要像教导和帮助你的兄弟一样来教导和帮助你的手下人；设法教给他最佳的办法，告诉他完成工作的最简便易行的方法。”-质量之路,F.W.泰勒“科学管理”,泰勒“科学管理”理论的四种原理工作活动设计人员的招聘和培训管理人员深入工作活动过程，奖金与产出挂钩提供支持的管理实践工作活动设计催化了生产装配线的概念,W.A.休哈特“控制图表”,质量控制的方法订立标准：规格标准、检验方法检验符合程度：成品检验补救措施：返工、返修、报废“质量是制造出来的，而非检验出来的。”统计控制图表SPC改进生产过程，消除波动因素,职员的参与“质量活动圈”,日本工业成为质量管理理论的试验场日本工业标准委员会(JIS)采用美国的质量标准(1949)日本科学家和工程师联合会(JUSE)的推进两位美国质量大师的帮助（戴明、朱兰）日本人的贡献全体职员参与质量管理活动的必要性“质量活动圈”学习和实践质量管理方法的组织形式,全面质量管理,所有的活动管理活动、设计活动、采购活动、制造活动、售后服务活动、质量保证活动所有的人员高层管理者、质量部门、所有员工用户导向客户定义质量收集用户反馈、以用户满意度为目标,6s管理法,明确的质量目标缺陷率不大于百万分之3.4统计学的方法产品质量、过程能力的统一严格的步骤DMAIC、DFSS明确的目的、要求、方法丰富的工具团队工作的工具（项目管理、过程控制、计划）统计分析的工具（统计描述、统计推断）,关键的质量管理概念,摘自全面优质管理,6s管理法的基础,朝着6s方向前进,2,3,4,5,6,308,537,366,807,6,210,233,3.4,s,PPM,过程能力,每百万机会缺陷率,过程能力增强,产品缺陷率降低,质量成本（COQ）,内部故障报废返工,外部故障用户费用保修费用客户抱怨费用退回的材料,评估检验测试质量审核测试设备,预防质量计划过程计划过程控制培训,质量,成本,关键概念,质量关键点（CTQ）对用户重要的产品属性，一个“Y”或响应机会（Opportunity）任何一次测量或实验，可以得到某一质量关键点(CTQ)未能达到指标要求的可能性缺陷（Defect）任何影响用户满意度的产品属性和/或任何偏离指标要求的属性每百万机会缺陷率（DPMO）平均每一百万个机会出现的缺陷数量,关键概念（续）,西格玛能力（SigmaCapability）衡量过程能力的量，利用标准差来测量黑带大师（MBB）专职的6s教师，负责培训黑带和绿带人员黑带（BB）受过严格训练的专职6s人员，负责推动跨部门的改进项目绿带（GB）受过正规培训的兼职6s人员，职责是利用6s方法改进本职工作,LSL,USL,从统计的角度看6s管理法,LSL,USL,LSL,USL,过程偏离目标,过程波动性大,过程对中,减小差异,T,T,T,缺陷,6s苹果树,6s管理法的关注焦点,Y因变量输出效果症状监测,X1.Xn自变量输入和过程起因问题控制,f(X),Y=,6s管理法的分类,改进法DMAIC对现有流程、产品的改进五个阶段、十五个步骤创新法DMADV（DFSS）设计新的流程、产品五个阶段、十四个步骤,6s管理法的步骤（DMAIC）,四个层面、五个阶段、十五个步骤,四个层面,实际问题从用户需求出发与业务目标紧密联系明确定义统计问题合理的测度收集数据,四个层面（续）,统计解决方案整理、分析数据验证所得结论实际解决方案确认改进效果建立控制机制,改进法则DMAIC,定义步骤A：用户需求步骤B：项目工作表步骤C：业务流程图测量分析改进控制,改进法则DMAIC,定义测量步骤1：项目焦点步骤2：质量关键点定义步骤3：数据收集计划和测量系统分析分析改进控制,改进法则DMAIC,定义测量分析步骤4：评定起点能力步骤5：制定改进目标步骤6：寻找差异根源改进控制,改进法则DMAIC,定义测量分析改进步骤7：筛选关键异因步骤8：提出解决方案步骤9：确定控制容限控制,改进法则DMAIC,定义测量分析改进控制步骤10：控制要素测量系统分析步骤11：验证改进效果步骤12：建立控制体系,四五十五,实际问题,统计问题,统计解决方案,实际解决方案,定义,测量,分析,改进,控制,步骤A：用户需求,步骤B：项目工作表,步骤C：业务流程图,步骤1：项目焦点,步骤2：质量关键点定义,步骤3：数据收集计划和测量系统分析,步骤