现场5S——精益生产基石.ppt

个人经历,20052009在校学习工业工程专业。20092012分别从事现场操作工、技术员、一线管理员。2012至今从事IE工程师，主要职责是精益生产推进工作。,现场5S精益生产基石,主讲人：张大峰,推行5S的感悟,5S本身是可以为企业创造价值的，即使没有外部要求也应该做好5S。5S应该在推进过程中应该不断增强人们对他的信心。5S开始阶段是由领导层导入，职工配合；进入日常推进阶段，则是职工主导，领导配合。一味强调严格管理是不行的。,讲义摘要,1.欧美版5S体系讲解1.1主流5S体系1.2实施5S的目的1.3欧美版5S2.实施5S各项内容的步骤2.1实施Sort整理2.2实施SetinOrder整顿2.3实施Shine清洁2.4实施Standardize标准化2.5实施Sustain持续推进2.6有效执行5S的其他相关工具2.6.1价值分析2.6.2虚拟价值对比图2.6.3产品生产工具清单3.结束总结,1.欧美版5S体系讲解,通过辨析普遍接受的5S观念寻求大多数企业5S不能持续推行的原因。1.1主流5S体系它存在什么缺陷1.2实施5S的目的什么理由让我们坚持去做1.3欧美版5S解读另一种有严密内在逻辑的5S体系,1.1主流5S体系,它存在什么缺陷,5S起源及发展,“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。,什么是5S,为什么这种5S不可持续,上述5S是最正宗的丰田5S，但在中国推广过程中却屡遭失败，原因有以下几点：1.整理、整顿、清扫需要投入大量的人力物力，这种投入对大多数企和企业职工行程沉重负担。2.清扫、清洁是重复性概念，清扫的目的就是清洁。3.虽然清洁中含有标准化这一理念，但经常被忽略。4.素养过于概念化，很难找到具体的措施和衡量标准。5.在实施5S过程中企业和职工没有得到收益，因此改变以往工作习惯的动力。,文化的差异,1.2实施5S的目的,什么理由让我们坚持去做,做5S的目的,商业，是一种有组织的提供顾客所需的物品与服务的一种行为。商业有广义与狭义之分。广义的商业是指所有以营利为目的的事业；而狭义的商业是指专门从事商品交换活动的营利性事业。MBA智库百科5S就是为了满足生产经营而存在一套方法论。所以他的目的终极目的一定是1.确保产品质量；2.降低成本；3.提升效率。,1.3欧美版5S,另一种有严密内在逻辑的5S体系,重新审视5S的起源,精益生产的三大浪费,Muda：没有增加产品价值的劳动。等待、搬运、不良、动作、加工、库存、制造过多（早）等七大浪费均属此类。Muri：超过合理负荷的工作。经典案例：泰勒的“铁锹试验”。Mura：不均衡。主要指生产线因某些工作目产能或计划外停产造成的产能浪费。,欧美版5S理念,解读5个S,Sustain持续推进,Standardize标准化,Sort整理,SetinOrder整顿,Shine清洁,2.实施5S各项内容的步骤,2.1实施Sort整理现场物品分类2.2实施SetinOrder整顿必需品合理布局2.3实施Shine清洁工作后对现场进行恢复2.4实施Standardize标准化简化5S作业并提供作业标准2.5实施Sustain持续推进最终的日常活动,2.1实施Sort整理,现场物品分类,实施Sort整理基本步骤,1.清扫现场将尘土、纸屑、生活垃圾、油污等从现场清除并清点现场所有物品；2.物品分类主要可以分为三类：无价值物品；有价值但不能立即使用物品；有价值且可以立即使用物品；3.确立归属关系确认由谁对相应物品进行保管或使用；4.红牌大战处理经过上述步骤仍不能确认是否应该保留在现场的物品；5.再分配对红牌大战物品进行再分配。,实施Sort整理的重点,1.对清扫死角的处理，例如机床下、机床中间、踏板下、各类配电柜中等死角。2.“凑活着用”的心态与浪费的矛盾，对此应建立报废标准，既不能因为工具使用价值降低耽误生产，更不能盲目报废。3.红牌大战要设定做够长的周期，不宜操之过急。4.现场空间有限，利用价值分析手法进行充分利用。这一点将在后面详谈。5.整理的目的不仅仅是把不必要的物品清除，同时也应该通过这次细致的现场清点看看是否缺少必要的工具，是否有通过使用多功能工具的可能性。,一个简单的对比,2.2实施SetinOrder整顿,必需品合理布局,实施SetinOrder整顿步骤,1.确定各类必需品存放最小单位，这个单位可以是个、组、套等。2.确定给位必需品存放所需的容器，例如料筐、工具架、工具柜、台车等。3.依据必需品使用频率、容器（必需品）特性及现场环境确认容器存放位置。4.对于特殊物品进行调整。例如高频使用的扳手或六角可以在操作台附近设法存放。5.完成上述四项工作后及时使用标签标注清楚个位置对应物品。,实施SetinOrder整顿注意事项,1.物品摆放必须基于工作目工作特性确认，即使相同设备加工尺寸不一致的工件时也要注意两只之间的区别。2.经常配合使用物品要就近存放，甚至可以打破种类的区别做成新的单位。3.物品存放位置一定要符合常识，让人可以通过简单思考确认位置。4.确认物品放置位置时必须考虑安全要素。,螺丝、螺母和垫片,定位后的目视化,辅助定位措施,2.3实施Shine清洁,工作后对现场进行恢复,Shine清洁的工作内容,1.维持工作环境的整洁有序。2.在清洁过程中对当天使用的设备、工具、在制品等进行清点与检查，及时发现异常点。3.点检工作环境中是否存在安全隐患。4.点检工作环境中是否存在不经常使用的物品。5.及时发现并反馈清洁难点。,与整理中清洁的区别,1.作业基础条件不同。2.贯彻程度不同，此阶段要进行深入的清洁作业。3.作业目的不同。,2.4实施Standardize标准化,简化5S作业并提供作业标准,实施Standardize标准化,这一阶段是承前启后的重要阶段，如果这一阶段没有得到很好地执行，不仅最后一个S很难持续实施，即使之前3个S取得的成果也会很快丧失。这一阶段除了建立之前3个S建立作业标准以外，一定要尽可能简化作业。只有将作业成本降低到企业可以承担的状态，5S才能持续推动，企业才能持续从5S活动中获得收益。在确认作业标准时尽量避免使用抽象的词语进行描述，例如规定某些物品不能靠墙过近时，应该说距墙距离最小不得小于xxxcm，符合精益生产的做法是划一条线，在线与墙之间表明禁止存放XXX。,两组定位的对比,虽然看不清情况，但是估计寻找一个工具不会太快,2.5实施Sustain持续推进,最终的日常活动,2.5实施Sustain持续特点,1.周期性活动，其频率依据实际特点可以定为每班、每天、每周、每月、每半年等。2.其执行效果依赖于前4个S的执行结果，尤其是第4个S的执行结果。很多公司由于在实施前面4个S时存在这样或那样的缺点导致第5个S运行成本过高，难以持续。3.公司进入第5个S后要做好随时返回之前S的准备，随时要解决运行成本过高问题或现场出现的新状况。,分析下现场问题,物品叠放是否满足快速取放效果？,这么多物品真的是生产必须的吗？,每件物品有固定的位置吗？,这么多东西堆在这里，每天的清扫容易吗？,现场工人在执行5S的过程是得到好处还是变得更劳累？,2.6有效执行5S的其他相关工具,5S是一个完整系统，但他同样需要其他补充工具,2.6.1价值分析公式,公式：V（价值）=F（功能）/C（成本）功能：在生产过程中可以切实应用到或可以有效防止某些事情发生的实际能力。成本：一切投入的资源均为成本，包括财力、物力、人力、声誉、预期收益、机会成本等。参考实例：小灵通与智能机,小灵通与智能机,小灵通,智能机,小灵通的安魂曲,小灵通属于固定电话的延伸,在南方属于中国电信,在北方属于新联通(原网通)。2009年2月3日，工信部发文表示，明确要求所有1900MHz1920MHz频段无线接入系统应于2011年底前完成清频退网工作，以确保不对1880MHz1900MHz频段的TD-SCDMA系统产生有害干扰。中国电信、中国联通接到工信部相关文件，2011年前将妥善完成小灵通退市的相关工作。以确保不对1880-1900MHz频段TD-SCDMA系统产生有害干扰。,F的含义,F(FUNCTION)代表功能，更确切的说是能够被真正使用到的功能。例如一部手机具有上网功能，但是用户不懂上网，那么这部手机对于这个用户来讲就没有这项功能。换句话讲随着受教育水平的不断提高，之前人们无法使用的功能渐渐被应用起来，即使物品本身不发生变化，它的F所体现出来值处于上升趋势。,对比说明,小灵通,接打电话收发信息简单单机游戏,智能机,接打电话收发信息简单单机游戏网上聊天拍照录像资料传输游戏网购,C的含义,C(COST)代表成本的含义，它的衡量既可以是以数值体现出来的绝对值，也可以是以百分比体现出来的相对值。30年前人们月收入300元，A物品价值1元。现在人们月收入3000元，A物品价值10元。从绝对值上讲A的COST没有发生变化。由于COST中的人工成本、地租成本处于上升趋势，所以就导致了工厂生产一件产品的成本不断上升，同时售价在个人收入中占比不断下降。,V=F/C,在小灵通问世之初，人们对拓展功能不是很关心，及时拥有拓展功能的手机在用户手里和小灵通在F的层面基本一致。由于小灵通价格低于手机，其价值被拉高。到后期当人们开始大量使用拓展功能时，在F层面小灵通远不及手机。人工成本的提高导致了它制造成本的增加，降低了它与手机的价格差距。同时由于收入总量的增加，价格差距的占比以更大幅度滑落。因此虽然小灵通也有国有垄断企业的背景，最终还是在一纸通告之下黯然离场。,2.6.2虚拟价值对比图,1.根据重要性将各项之间进行比较，和积分数为10分。2.将A、B、C进行一一比较。3.求出A、B、C合计分数，按分值排列重要度。,2.6.3产品生产工具清单,清单最基本内容包括：生产对