机巷锚网支护的技术安全措施.doc

机巷锚网支护的技术安全措施根据勘探资料分析，8采区2363工作面位于程楼背斜轴部，区域构造应力较强烈。2363工作面巷道在掘进过程中采用普通矿用11号工字钢及U型钢棚支护时，巷道变形严重，威胁安全生产。为安全、可靠、经济有效的解决这一技术问题，特采用新型锚杆支护。为安全施工和施工符合要求，特在2363掘进工作面作业规程的基础上编制补充措施，批准后贯彻执行。二、巷道基本地质概况：2363工作面煤层属于二叠系下石盒子组，根据巷道揭露的煤层情况，结合打钻分析，71煤厚1.3-1.6m,平均1.4m；72煤与71煤间距0.5-1.0m，平均0.7m，为泥岩；72煤厚2.1-2.7m,平均2.3m。两层煤结构简单，一般不含夹矸。71煤直接顶为细-中粒砂岩，厚6-11m，72煤底板为0-2.4m的泥岩。711工作面位于王楼背斜轴部，背斜轴为NW，与地层走向基本直交。本工作面有几条较大的断层,对施工有较大的影响。（附地层综合柱状图）地层岩石名称厚度柱状图岩性描述二叠系下石盒子组砂质泥岩04.7灰色，块状，致密细腻，局部偶含细粉砂岩，含少许植物化石碎片。粉砂岩04.7深灰色。细粉砂质，含少量植物碎片，具水平层理。细中粒砂岩611浅灰灰白色，细中粒砂岩，以石英长石为主要成分砂质胶结，有裂隙局部破碎，含植物化石碎片，具水平层理。71煤1.31.6黑色，油脂光泽，黑褐色条痕，易脆呈粉末状或鳞片状，宏观为半半亮型煤。泥岩0.51.0灰灰黑色，碎块状，富含植化碎片。72煤2.12.7黑色，粉末状，碎块状，上部多为暗煤，下部主要为半暗半亮型煤，弱玻璃光泽。泥岩02.4灰灰黑色，块状，粉砂质泥岩，含植化碎片。粉砂岩2.85.5灰色，夹有薄层泥岩，含植化碎片。细砂岩05.2以深灰色粉砂岩为主，夹灰灰白细砂岩薄层，裂隙较发育，局部与炭质泥岩互层。三、锚杆支护设计：确定支护参数如下：a)巷道断面：为保证巷道在最终变形后能满足通风、行人等安全需要，预留巷道断面以满足变形的要求，设计断面为矩形，确定断面尺寸如下：净宽中高=3.4m2.6m.b)锚杆布置：(按方案3执行)巷道顶板采用5根螺纹钢等强预拉力锚杆加3300mm长M4型钢带、菱形金属网（规格为24001000mm）联合支护，锚杆规格为M222400mm。采用加长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2550型中速树脂药卷，锚杆间距750mm，排距800mm。中顶锚杆垂直顶板，中顶边锚杆与顶板夹角为70。巷道两侧帮均采用4根螺纹钢等强预拉力锚杆加2型轻型钢带(2.4m长)、金属网（规格为24001000mm）联合支护，锚杆规格为M202200mm.每根锚杆采用两节Z2550型中速树脂药卷，锚杆间距750mm，排距800mm。每两排布置一对预应力锚索，钢绞线规格为15.24mm5.3m,每孔采用三节Z2550型中速树脂药卷，间距1800mm，排距1600mm。特殊地段特殊处理。如果巷道在施工过程中，出现顶板破碎带、断层带、淋水带、直接顶厚度变化异常等特殊地段，首先加密顶部锚杆，然后及时套棚。也可直接改为工字钢棚支护，或经研究采取其它支护方式。巷道按中线跟72煤顶板施工。三、巷道施工：a)施工方法：1、爆破图表:见附图。(1)质量要求：放炮后对顶板、两帮煤岩体无破坏；对后路支护无破坏。(2)保证措施:严格按爆破图表打眼、装药、放炮；必须实行预留保护层爆破，严格控制周边眼的装药量，周边眼的爆破轮廓与巷道实际轮廓线保留一定的距离，爆破后再按设计要求用人工刷到巷道轮廓线，周边眼距巷道实际轮廓线500mm。若煤体松软时，应扩大周边眼距顶、帮的距离，减少装药量，进行控制爆破，必要时采用手镐挖掘或打超前锚杆，控制帮、顶。b)临时支护：采用戴帽点柱作为临时支护。点柱用内柱式单体，长2.8m(内柱拨出)，每排打两根；帽用50020050mm的优质木料。(附临时支护平、剖、断面图)四、锚杆、锚索施工工艺：a)顶锚杆施工工艺：1、放炮后，及时找掉活矸危石，接巷道规格尺寸要求将巷道顶部刷到设计尺寸，铺设金属网，上M型钢带，然后用内注式单体进行临时支护。2、打顶板锚杆孔：采用锚杆钻机按M型钢带孔由中部向两帮打锚杆眼。巷道顶板采用为28mm的钻头、2.4m长的钻杆打眼。3、送树脂药卷：穿过M型钢带孔眼向锚杆孔装入两节Z2550中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入；4、搅拌树脂药卷：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉(堵头)螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌50s后停机；5、紧固锚杆：100s后再次启动钻机边旋转推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力。6、顶锚杆的施工顺序为：挂、联金属网上M型钢带临时支护钻顶板中部锚杆孔、清孔，安装锚杆，拧紧螺母钻顶板中旁锚杆孔、清孔，安装锚杆，拧紧螺母临时支护改位钻顶板边锚杆孔、清孔，安装锚杆，拧紧螺母。b)帮锚杆施工工艺：1按设计部位打巷道帮锚杆孔(采用煤电钻，2200mm长钻杆，28mm钻头)，将孔内煤粉吹净。2、送树脂药卷：穿过2型轻钢带眼位向锚杆孔装入两节Z2500中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。3、搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，然后开动煤电钻边搅拌边推进，保持50s并推入孔底后停止。4、安装锚杆：60秒后再开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。5、帮锚杆的施工顺序为：刷帮打锚杆眼挂、联网上2型钢带安装帮锚杆。帮锚杆采用自上而下的顺序施工，最上一排锚杆距顶板400mm。c)锚索施工工艺：1、打锚索眼孔：用锚杆钻机配合接长式钻杆和28mm钻头湿式打眼。2、锚索下端装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索)，确保锚固剂全部送入孔底。3、一人扶住机头、一个操作锚杆机，边推进、边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在50s左右。4、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。5、30分钟后，先卸下搅拌器，装上托盘并将其托到紧贴顶板的位置。6、二人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。7、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。8、卸下张拉千斤顶，用液压切割器剪下锚索的外露部分。六安全措施：1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，认真使用好戴帽点柱。点柱要打在实底上，打不实的要垫大板或道木。严禁空顶作业。2、严格按爆破图表要求打眼、装药，控制周边眼的装药量，尽量减少对围岩的破坏，保证巷道围岩的稳定性。巷道不得超挖，欠挖部分用手镐刷大到设计断面后进行支护。3、放炮待炮烟排净后(至少30min后)，人员进入迎头前，必须由外向里逐排检查迎头10m的支护，发现锚杆螺丝松动的要拧紧，崩坏的钢带重新更换，失效的锚杆重新补打，活矸危石及时找掉。4、施工人员应熟悉锚杆机的使用方法及熟练掌握锚杆的施工工艺。5、加强对锚杆机的保护，任何人不得随意拆卸锚杆机及泵站，不得摔、砸锚杆机，放炮前必须将锚杆机及泵站挪到距放炮地点50m地点，并用成捆笆片盖好。6、打顶锚杆时，人员应距钻杆1m的距离。钻眼前，应用手镐先定眼位，然后轻轻开动钻机进行钻眼，钻机的轴推力及转速都不宜过大，以防断钎伤人，换钎时不得挪动钻机底部，以免出现弯孔现象。7、顶锚杆应紧跟迎头，够一排打一排，帮锚杆滞后不超过1排。8、如遇特殊地段(顶板破碎带、断层带等)，应及时汇报矿技术部门，采取措施，进行处理。9、每小班安排专人对锚杆进行检查，发现问题及时处理，然后方可进入迎头作业。10、后路必须有不少于10架备用支架(工字钢或U型钢及相关材料)，并备有50块的木托盘(50200200mm)，距迎头100m。11、掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节，木楔位置必须放置在钢带和金属网之间，使金属网紧贴岩面。12、施工锚索时应注意以下事项：打锚索孔时，接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免断钎伤人。锚索要随打随装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。张拉锚索前应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动现象，若有应及时拧紧。张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。13、锚杆安装的质量应符合下列要求：(1)锚杆丝扣外露30mm；(2)锚杆初锚力：15KN.M；(3)锚固力：顶锚杆6t,帮锚杆3t,锚索6080KN；(4)巷道净宽允许误差-50200mm；净高允许误差-50250mm；(5)锚杆排距允许误差-100100mm；锚杆托盘紧贴壁面，安装牢靠，无松动。螺母力矩：顶100N.M,帮60N.M。锚杆角度符合要求。(6)钢带及网的铺设紧贴壁面，金属网搭茬100mm，每间隔200mm用12号铁丝联接；钢带调斜100mm。14、禁止在锚杆、锚索上起吊大件。15、锚杆施工后，按规定及时进行拉拔力试验。检验锚固力时应遵守下列规定：拉力计必须固定牢固。拉拔锚杆时，拉拔装置下方严禁站人。锚杆杆端直径一旦出现颈缩时，应及时卸载。拉拔实验后，应及时后新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打锚杆。操作锚固力检测仪器按操作规定执行。