目标-平衡the goal-TOC.ppt

,主讲：,什么才是企业的目标呢？,现在和将来都能赚钱,2、存货（Inventory）,简单来说，存货就是投资在采购上的金钱，它不仅包括为满足未来需要而准备的原材料，加工过程的在制品和一时不用的零、部件，未销售的成品，而且还包括扣除折旧后的固定资产。库存占用了资金，产生机会成本及一系列维持库存所需的费用。,1、有效产出（Throughput）,整个系统透过销售而获得金钱的速率，称之为有效产出。有效产出，如何与生产挂钩？获得金钱的速率不是透过生产来实现的，而是通过销售来实现。如生产出来卖不出去，就不是有效产出.,三个作业目标,把存货转为有效产出而花费的金钱。,3、营运费用（Operationalexpense）,依存关系（Dependentevents）-一个或一系列的事件（例如作业程序）必须等待其他事件发生之后才能产生，即必须有赖前一个事件发生之后，接下来的事件才能依序发生。统计波动（StatisticalFluctuations）-在一个范围内可能随意波动的一组数字。,制造工序过程中存在的两种现象：,当依存关系和统计波动结合在一起发生作用的时候，就会产生较大的效果。,有没有产能绝对“平衡”的系统呢？就算在设计上相对平衡，产出是否也会是均衡的呢？,这个设计平衡的系统，回合（生产批次）越多，有效产出下降（20个单位）目标是（1+6）/2x10=35个单位，存货上升（19个单位),尽管手工处理的部分最后在预定的大的时间（4点钟）内完成任务（100件），还是无济于事，最终还是没办法准时出货。,1、很难有一个产能绝对平衡的系统，就算设计上是相对平衡的（事实上需要尽量考虑以充分利用企业的生产能力），也会因市场需求、实际生产状况的变化和异常所打破，而使得产出不均衡2、重要的是平衡物流，而不是平衡能力（对于已投产的企业，尤其是单件（或多品种）小批量订货生产）,火柴游戏，手工处理-机器人处理的启示,存货,瓶颈,有效产出,野外健行,野外健行的启示,1、产量和库存量是由瓶颈资源决定的；需想办法充分利用瓶颈资源，以保证企业的产出；2、瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。,首先，当然是需要找出系统的瓶颈（健行队伍中的Hoppy),催货员常去的地方,在着手寻找产能相对较小（少于需求）的瓶颈资源的过程中，由于数据资料零乱，分类整理工作量大，只有凭感性和经验,有了对瓶颈资源利用的初步认识后，罗哥采取了什么具体方法去实践？结果怎样呢？,在制品堆积最多的工序,常短缺的零件种类,我们应该怎么做？,嵌模,A板,出大仓,出光仓,开料,粗铣,粗框,粗磨,做孔,光刀,精框,B板,开料,粗铣,粗磨,做孔,开料,粗铣,精磨,做孔,做孔,方铁,针板,底板,各生产单元的时间/负荷图,时间,时间,1、订立订单的紧急标准，以单号顺序为准。2、把需要经过瓶颈的零件做好标记，任何环节优先处理这些零件。3、减轻瓶颈的负担，把可不需瓶颈加工项目，发给非瓶颈资源生产。4、在瓶颈前设置品检，避免处理不良品，避免处理当前不需要的产品5、使用一切可以进行加工的设备，并增加瓶颈资源的流动人手。,我们的做法？,找到瓶颈后,产量增加了80%，在制品存货下降了12%，严重延迟交货的订单也已经解决，延迟交货的天数纪录也下降了。,效果：,1、瓶颈部门待加工零件出现大量存货。2、非瓶颈部门按优先循序加工瓶颈部门所需零件，但不经过瓶颈的零件已经积压超过2星期，成为新的瓶颈。3、瓶颈部门已经加工好的零件到了装配部门，而其他零件严重欠缺。4、又开始脱期了。,新问题,是什么原因导致又出现了新的问题呢,由进一步处理蔓延的问题，得出对于非瓶颈资源的认识！,非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一个涵义；想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率是没有意义的,非瓶颈资源不应满负荷工作；只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。,约束理论(TheoryOfConstraint,TOC),1、追求物流的平衡，而不是能力平衡；2、在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时；3、非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈工序资源的能力决定；4、在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的；5、为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节；6、对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的计划方法；7、根据不同的目的分别确定合理的运输批量的加工批量；8、批量的大小不是固定的，而是根据实际情况动态地变化的；9、不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度计划。,“鼓缓冲绳子”（Drum-Buffer-Rope),TOC把主生产计划MPS比喻为“鼓”，根据瓶颈资源的可用能力确定物流量，作为约束全局的“鼓点”，控制在制品库存量；所有瓶颈和总装工序前要有缓冲，保证起制约作用的瓶颈资源得以充分利用，以实现企业最大的产出；所有需要控制的工作中心如同用一传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍（保持一定间隔，按同一步伐行进），在保持均衡的在制品库存，保持均衡的物料流动条件下进行生产。,瓶颈（Constraint),瓶颈资源前后工序计划作业方式及加工（运输）批量,挑战传统,1、“忙碌”与“效率”,昨日是，今日非,挑战传统,2、成本会计,昨日是，今