《高分子材料》PPT课件.ppt

总论,一、高分子材料及其产品分类（重点）高分子材料的分类化学纤维塑料橡胶二、高分子材料工业的发展（自学）三、高分子材料品质表征四、高分子材料加工过程及方法概述,纺织纤维分类,塑料分类,橡胶分类,高分子材料品质表征,纤维（1）物理性能指标（2）机械（力学）性能指标（3）稳定性能指标（4）加工性能指标（5）其他,塑料（1）物理性能指标（2）机械性能指标（3）稳定性能指标橡胶（1）物理性能指标（2）生胶加工性能（3）硫化胶的机械性能指标（4）稳定性能指标,高分子材料加工过程及方法,化学纤维的加工,塑料成型加工,塑料加工,橡胶加工,上篇化学纤维成型加工,涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、高技术纤维,教学内容,总论合成纤维概况第一章聚酯纤维（涤纶）第二章聚酰胺纤维（锦纶）第三章聚丙烯纤维（丙纶）第四章聚丙烯腈纤维（腈纶）第八章高技术纤维,合成纤维的概况,一、成纤高分子物条件二、纺丝方法三、常用合成纤维四、特种纤维,合成纤维是指以简单化合物为原料,通过聚合或缩聚反应制成成纤高分子物，再通过纺丝和后处理加工制成纤维。一、成纤高分子物条件具备一定的分子量具备一定的分子结构(线形或支化度很低)超分子结构具有取向并部分结晶具有一定的耐热性具有一定的机械物理性能具有一定的化学稳定性具有一定的染色性,合成纤维的优缺点优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差、易起毛起球、不易染色、腊状手感,纺丝方法,合成纤维的纺丝方法，目前大致可分为以下三种：,新方法：复合纺丝法、拉裂法、切割法等。,1熔融纺丝法,纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。熔融纺丝的纺丝速度高，目前一般的纺丝速度为10002000m/min，采用高速纺丝时，可达30006000m/min或更高。熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多为圆形。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法,熔融纺丝工艺流程,纺丝,溶液纺丝法的纺丝液是溶解的高聚物溶液，纺出的丝的固化方式分为湿法与干法两种。,2湿法纺丝湿法纺丝纺出的丝在溶液中固化这种方法纺丝速度低，一般速度为18380m/min。湿法纺丝加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。,湿法纺丝工艺流程,3干法纺丝,干法纺丝纺出的丝在空气中固化这种方法目前一般的纺丝速度为200500m/min，高者可达10001500m/min。干法纺丝溶剂挥发易污染环境，成本高，但丝的质量好，此法多用于制作长丝。,干法纺丝工艺流程,干法纺丝,常用合成纤维,按纤维结构分为：涤纶、腈纶、锦纶、芳纶、维纶、氨纶、丙纶按纤维长短分为：a.棉型短纤维：b.毛型c.中长纤维（仿毛、仿麻）长丝：a.单丝加工弹力丝：高弹丝b.复丝低弹丝,特种纤维,1、复合纤维两种或两种以上成纤高分子物的熔体分别输入同一喷丝头，在喷丝头的适当部位相遇后，从同一喷丝孔中喷出，成为两组份或多组份粘并的一根纤维。,并列型皮芯型海岛型桔瓣型复合纤维的特点：具有三维空间的立体卷曲，高膨松性、延伸性和覆盖能力。,特种纤维（续）,2、异形纤维：在合成纤维成形过程中采用非圆形孔眼的喷丝板，制成的非圆形截面或中空的纤维。可改善手感、回弹性、抗起球性及光泽等。主要有三角形、四角形、五角形、扁平形、中空形等。,特种纤维,4、改性纤维：近来，为了改善化学纤维容易起静电、起毛起球等缺点，为了改进染色性能和提高熔点等，已出现了抗静电纤维、低温可染涤纶、阳离子可染涤纶、变性涤纶等改性纤维。,3、超细纤维：单丝纤度0.025,0.06）2结晶度（一般为12%）3断裂伸长率（最好为100150%）4结构一体性参数（表征适于拉伸变形的结构条件；0.31.0）5摩擦系数与含油率（摩擦系数最好为0.20.34；含油率0.30.4%）,二聚酯全拉伸丝的生产工艺,（一）生产工艺流程,（二）生产工艺控制1纺丝条件纺丝温度：295300；冷却条件与POY近似切片含水率0.0018%2拉伸条件第一辊第二辊3000m/min5200m/min60801501953网络度20个/m,第五节聚酯纤维的后加工,后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装后加工作用（1）将纤维拉伸，使大分子取向，并规整排列，提高强度，降低收缩率；（2）将纤维热处理，消除内应力，提高纤维的结晶度（3）对纤维进行特殊加工,一聚酯纤维后加工,（一）工艺流程,（二）工艺及设备,1初生纤维的存放及集束2拉伸设备-三道七辊拉伸机3拉伸工艺条件拉伸温度（一级7090；二级150180）拉伸速度：喂入速度3045m/min;出丝140180m/min拉伸倍数及分配总倍数：4.04.4,第一级占85%。,4卷曲棉型：57个/cm毛型：35个/cm5热定型链板式、圆网式、九辊紧张热定型机干燥温度：110115;松弛热定型温度：120130；紧张热定型温度：170左右。6切断、打包,二聚酯长丝的后加工,（一）工艺过程,（二）拉伸加捻工艺条件,1拉伸比双区热拉伸，两段拉伸比分别为1.01和1.6，总拉伸比1.61.82拉伸温度热盘（第一拉伸盘）一般应控制在丝条玻璃化温度以上1020范围内；第二段拉伸温度140170,三加捻变形丝的加工,（一）生产原理-(DTY),涤纶长丝拉伸加捻机示意图,（二）聚酯低弹丝的生产工艺,1内拉伸变形工艺2加捻变形工艺条件（1）变形和定型温度180220（2）加热和冷却时间（3）加捻张力（4）假捻度（5）超喂率,四网络丝的加工,五空气变形丝的加工,第六节聚酯纤维的性质和用途,一聚酯纤维的性质（一）物理性质（二）力学性能（三）化学稳定性（四）耐微生物性二聚酯纤维的用途,1、形态结构：采用熔融纺丝法制成的一般聚酯纤维，其横截面是圆形的，纵向均匀而无条痕。2、分子结构：,涤纶的结构,3、聚集态结构：结晶度和取向度模型理论：折叠链-樱状原纤模型,涤纶的性能,1、热性能2、机械性能3、化学稳定性4、吸湿、染色性能5、起球现象6、静电现象7、燃烧性能,1、热性能,玻璃化温度Tg完全无定形67部分结晶81取向且结晶125软化点230240定形温度180220,1、热性能,耐热性：最好。170以下短时间受热引起的强度损失，温度降低后可恢复。腈纶为150；锦纶120；大部分碳链纤维为8090下受热变形很难恢复。热稳定性：最好。涤纶150受热168h，强力损失3%，锦纶在150受热即变黄，纤维强度大幅度下降。,2、机械性能,强度和延伸度：与工艺条件有关。一般涤纶，生产中拉伸倍数为45倍强度为3.54.4cN/dtex(4.05.0g/旦)干、湿强度基本相等在合成纤维中强力较高延伸度为18%36%，略低于锦纶。,2、机械性能,弹性和耐磨性具有良好的弹性，穿着挺括，形状稳定性好，表现在两个方面：不易变形（弹性模量较大）原因：结晶度高，取向度高从形变中回复能力较强原因：亚甲基有较大的柔性；大分子间的联结点（结晶）稳定，成为恢复原状的基点耐磨性不及锦纶，但比其它合成纤维高出几倍，与天然纤维或粘胶纤维混纺，可显著提高耐用磨性。,3、化学性能,涤纶的耐酸性较好弱酸：煮沸也无显著损伤强酸：低温下稳定高温下有损伤，纤维强度迅速降低涤纶耐酸的意义染整加工尽量在酸性条件下进行可用硫酸或盐酸测定涤棉织物混纺比可用酸侵蚀涤棉包芯纱织物生产涤棉烂花织物。,3、化学性能,涤纶的耐碱性差碱使聚酯发生水解，水解程度随碱种类、浓度、温度及时间不同而不同。碱处理涤纶的剥皮现象：热稀碱能使表面的大分子水解。表面的分子水解到一定程度溶在碱中，使纤维表面一层层地剥落下来，造成纤维的失重和强度降低，而对纤维的芯层则无多大影响，分子量也没有什么变化，这种现象称为剥皮现象。使纤维变细、变轻，纤维表面出现刻蚀-变得凹凸不平，增加了纤维在纱中活动性。意义：碱减量处理提高纤维细度、提高纤维吸湿性，获得仿真丝绸整理效果,3、化学性能,3、化学性能,对氧化剂和还原剂的稳定性涤纶对氧化剂和还原剂的稳定性很高，因此，染整加工中漂白剂（次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水）、还原剂（保险粉、二氧化硫脲）都可使用。耐溶剂性涤纶可溶解在一些有机溶剂中，如：丙酮、苯、苯酚-四氯乙烷（6:4）涤纶可在一些有机物的水溶液中溶胀，如酚类酚类化合物可作涤纶染色的载体,4、吸湿、染色性能,吸湿性较差标准状态下回潮率：涤纶为0.4%棉为78%原因：极性基团太少，缺少吸湿中心，结晶度高，结构紧密，孔隙小表现：吸湿排汗性差，静电大，易沾污，湿度对机械性能影响小，溶胀小，染色困难，但具有易洗快干的特性。涤纶的染色较困难，易染性较差：分子链紧密，染料难进入纤维内部。无特定染色基团，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，不易与水溶性染料结合。极性小，染料无法与纤维发生共价键结合。,4、吸湿、染色性能,常用染料分散染料：分子较小，结构简单，水溶性很低，非极性。常用染色方法：高温高压染色法：染色温度在120140，制成分散液。载体染色法：染色温度为100，添加有机溶剂的液体热溶法染色：染色温度在180210之间，利用热空气染色。,5、起球现象,最大缺点之一。截面为圆形，表面光滑，抱合力差，纤维末端容易浮出织物表面，形成绒毛，经摩擦，纤维纠缠在一起结成小球。由于强度高，弹性好，小球难于脱落，产生起球现象。抗起球整理,6、静电现象,涤纶吸湿性低，表面具有较高的比电阻，当两物体接触、摩擦又立即分开后，涤纶表面易积聚大量电荷而不易逸散，产生静电静电的危害：染整加工困难，设备要加静电消除器；穿着不舒服、电击、火灾克服静电的方法：两种纤维混纺生产抗静电纤维进行抗静电整理,7、燃烧性能,燃烧性涤纶与火焰接触时能燃烧，伴随着纤维发生卷缩并熔融成珠而滴落。