如何推行5S.ppt

教练：饶建辉2004年4月10日,如何推行5S,课程内容,5S现代企业管理的基础5S推进重点5S推行实务,一、什么是5S？,5S起源,5S起源于日本，其具体含义是指在现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。是一切现场管理的基础。1955年日本最先提出“安全始于整理整顿、终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了前两个S。1986年日本的5S著作问世，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。,5S大转盘测试,整理,区分要与不要,将要的东西定位,保持光亮和卫生,没有垃圾和脏乱,养成良好的习惯,整顿,清扫,清洁,素养,什么是5S？,5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。5S定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生素养：SHITSUKE养成良好的素养与习惯,安全Safety节约Save习惯化Shiukanka服务Service坚持Shikoku,整理：SEIRI要/不要就是区分必要和非必要品。现场不放置非必要品。,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。,不要的东西毫不考虑的丢掉,整顿：SEITON定位就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零。,能迅速地取出。能立即使用。处于能节约的状态。,清扫：SEISO没有垃圾和脏乱将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净清洁的状态，清扫的对象：,地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗。机器、工具、测量用具等。,清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,素养：SHITSUKE养成良好的素养与习惯对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执行。,典型的例子就是要求严守标准，强调的是按标准执行。养成良好的5S管理习惯。,规定了的事坚决遵守执行,将要与不要的东西分开，不要的东西丢掉，要的东西保留。,维持清洁扫过的地方清洁无污的状态。,将有用的东西定出位置放置，保持能立即取出想要的物品,将不需要的东西彻底清扫干净。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。素养：形成制度，养成习惯。,5S之歌,学习雷锋好榜样,二、为什么要推行5S？,为什么要推行5S研讨？,为什么要推行5S？,1.获得客户对整洁工厂的赞扬及对产品品质的信赖；2.提高企业的整体形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；,为什么要推行5S？,4.整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；,为什么要推行5S？,5.5S的工作场所是节约的场所，以降低成本，减少浪费，减少库存；,为什么要推行5S？,6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；,7.建立5S的组织是宽敞、明亮的工作场所；安全、舒畅的工作环境；,为什么要推行5S？,8.5S也是建立标准化的推动者，随时向品质零缺点目标迈进；,为什么要推行5S？,9.不管任何行业推行5S，都会创造出令人满意的工作场所，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。,为什么要推行5S？,三、5S是现代企业管理的基础,整理,整顿,清扫,清洁,素养,减少空间上的浪费,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,管理要与不要的东西,提高机器设备效率,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,品质成本交期产量安全士气,整理整顿清扫清洁素养,5S是现代企业管理的基础,人机料法环,5S是增强企业体质的最好保健品,5S（土壤）,企业管理,品质,成本,交期,安全,士气,产量,四、5S之间有什么关系？,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,5S之间有什么关系？,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养则使企业形成一个整体的改善气氛。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理整顿没清扫，物品使用不可靠，3S效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高。,5S关系展示,朗诵赛/快板,课程内容,5S现代企业管理的基础5S推进重点5S推行实务,一、整理的推进重点,1、定义整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。2、目的：把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。3、整理的三清原则清理区分需要品和不需要品清除清理不需品清爽层别管理需要品,整理,整理家务,要点一：制定5S要与不要标准,整理推行五要点,制定“要”和“不要”的标准表根据标准表，对工作场所全面检查，判别“要”与“不要”,范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）,（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品,3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌,要点二：全面检查对工作场所全面检查，包括看到和看不到的，同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。,物料框的例子,地面上的检查物品推车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、油污；花盆、烟蒂缸；纸屑、杂物。,工作台上的检查物品破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品；作业指导书；图纸资料；样品；余料；纸屑、杂物。,办公区的检查物品抽屉和橱柜里的文件；桌上的各种办公用品；公告板、海报、标语；风扇、时钟等；报表、资料；,材料架的检查物品原、辅材料；呆料；废料；其他非材料物品；,墙上的检查物品标牌、提示牌；宣传画、标语；挂架；意见箱；吊线、配线、配管；蜘蛛网；,室外的检查物品废弃物生锈的材料；自行车、摩托车；托板；杂草；,要点三：决定处理方式调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。,要点四：制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品,例,不可燃物品,用议定方法处理,报废的机器、设备、各种空桶、过期的报纸等,出售,可燃的垃圾,回收垃圾厂或烧毁、再利用,要点五：每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否整齐有序产品或工具是否按规定放置是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不要物品或废弃物,上班前5分钟，下班后5分钟5S活动,整理活动的推行方法范例,设备作业台维修品不良品空容器搬运工具,橱柜标识物垃圾筒边角料清扫用具,分发随堂资料,要点一：制定5S要与不要标准；要点二：全面检查；要点三：决定处理方式；要点四：制定废弃物处理办法；要点五：每日自我检查。,整理推行五要点小结,整理活动实战演练,根据整理活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,二、整顿的推进重点,1、定义整顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。2、目的：整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。3、整顿的三定原则定品、定位、定量4、作用提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化,整顿,要点一：彻底进行整理整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费不要的东西也要管理，会造成浪费（如库存管理或盘点都比较麻烦）,整顿推行五要点,仓库盘点的例子,要点二：定位布置流程，确定放置场所定位原则：一是位置要固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。参照整理中“依使用频率判断标准”决定放置场所。堆放标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放于易取放的墙边。危险品应在特定的场所保管无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等,物料倒塌事故天那水事故,要点三：规定放置方法根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法多采用平行、直角等方式。尽可能按先进先出的方法放置。清扫用具以挂式方法放置。,要点四：划线定位有醒目的颜色画线定位色带宽度的参考标准。主通道：10CM次通道：5-7CM通道宽度的参考标准。纯粹人行道：约80CM以下单向车通道：约车宽+60CM以上双向车通道：约车1宽+车2宽+80CM以上划线定位方式。油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏等有颜色进行区分，其一般含义为：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管理制,厦门国际银行日资电子企业台资制鞋企业,要点五：标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识。放置场所的物品原则上一对一标识。多利用看板进行管理,鹦鹉的故事,各个场所的整顿实例,要点一：彻底进行整理要点二：定位布置流程，确定放置场所要点三：规定放置方法要点四：划线定位有醒目的颜色画线定位要点五：标识,整顿推行五要点小结,整顿活动研讨,根据整顿活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,三、清扫的推进重点,1、定义清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的产生。2、目的：清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。3、清扫的三扫原则扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）4、清扫的作用无尘化,清扫,头碰玻璃的故事,要点一：清扫准备安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、碰伤、尘埃入眼、砸伤）不安全因素进行教育与预防。机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。,清扫推行五要点,头发卷入传输带事故高压气吹伤眼睛事故擦试机器手指压伤事故,要点二：设立清扫责任区利用公司平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。,要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污规定例行清扫的内容，每日每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处应加以改善。死角、擦试不到的地方墙角和天花板脱落地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念（带白手套检查）。工作台、桌子底部的清扫洗手间和茶水间地板的清扫机器设备周围的清扫配线、管线上的擦试清扫用具本身保持清洁和定位。,要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝脏污是一切异常和不良的根源。调查脏污的源头。检讨研究对策。,流水线布满灰尘的事例,要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范）清扫点检要项。建立清扫标准。,清扫实例,要点一：清扫准备要点二：设立清扫责任区要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范）,清扫推行五要点小结,清扫活动研讨,根据清扫活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,四、清洁的推进重点,1、定义将前3S实施的做法制度化规范化，并贯彻执行及维持成果，继续保持场所及设备等的清洁。2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，并做到异常时的对策办法可视化。3、清洁的三持原则维持（不制造脏乱）保持（不扩散脏乱）坚持（不恢复脏乱）,清洁,要点一：进一步落实前3S工作彻底落实前3S工作，整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。多利用早会、文宣活动，维持新鲜的活动气氛。多鼓励表扬。,清洁推行五要点,海尔的站5S,早会,要点二：制定目视管理、颜色管理标准清洁的状态，除了维持前3S的效果外，更要通过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象一目了然，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。,目视管理是指用形象直观、色彩适宜的视觉信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。简而言之就是：看得见的管理一目了然的管理,目视管理的目的用直观的方法，让正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。,目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。以公开透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借助推动自主管理，自主控制。现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，进行互相交流。,常用的目视管理方法绿灯行，红灯停设置“人员去向板”，方便安排工作有小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作用图表的形式反映工作内容或进度状况异常信号灯（红、黄）反面实物展示,常用的目视管理方法识别管理工种识别白色厂服：办公室职员蓝色厂服：生产员工绿色厂服：品检人员红色厂服：维修人员职务识别无肩章：普通员工一杠：组长二杠：经理三杠：厂长熟练度识别红牌：培训中员工黄牌：非熟练员工白牌：熟练员工绿牌：技术工,要点三：稽核建立稽核表；责任人员认真执行，一一点检；主管人员做不定期的复查；稽核反馈。,要点四：制度化制订奖惩制度、加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员给予奖惩。,分粥的故事,有七个人曾经住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不够的。一开始，他们抽签决定谁来分粥，每天轮一个。于是乎每周下来，他们只有一天是饱的，就是自己分粥的那一天。后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟障气。然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，但他们常常互相攻击，扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法：轮流分粥，但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的，每人都尽量分得平均，就算不平，也只能认了。大家快快乐乐，和和气气，日子越过越好。,要点五：维持5S意识5S信息（公司内部刊物）。5S的海报、标语。,要点六：高阶主管经常带头巡查,台湾生产副总5S巡查的事例,要点一：进一步落实前3S工作要点二：制定目视管理、颜色管理标准要点三：稽核要点四：制度化要点五：维持5S意识要点六：高阶主管经常带头巡查,清洁推行五要点小结,清洁活动研讨根据清洁活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与左右同事分享。,五、素养的推进重点,素,1、定义使每位员工依规定行事，养成习惯，工作主动积极，形成良好的企业文化。2、目的：养成工作规范认真的习惯，营造团队精神。3、素养的三守原则守纪律守时间守标准,素养,要点一：持续推动前4S至习惯化作为主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善,素养推行五要点,要点二：制订共同遵守的有关规定、规则尽可能让员工参与协商来设定内容各种规定、规则目视化，用眼睛一看就了解如：利用漫画、图表、标语、看板、卡片,要点三：制订礼仪守则语言礼仪早上好；早；请；谢谢；对不起等电话礼仪三声响前拿起；您好，XX公司；您好，请问张小姐在吗？；对不起，他不在，请问能帮您转达吗？仪表礼仪坐姿、走姿、配挂厂牌、厂服行为礼仪在规定的场所吸烟、在指定的场所进餐,礼仪,要点四：教育训练新进人员专项训练早会现场改善技能训练,要点五：实施自主改善有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂,素养活动研讨,根据素养活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与左右同事分享。,六、5S实际演练,办公区5S检核表,1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当,16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪,现场5S检核表,1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净,29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,5S实战演练,1、结合自身岗位，根据5S实战演练表进行评分。2、与大家共同分享。,课程内容,5S现代企业管理的基础5S推进重点5S推行实务,一、5S推行原理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S推进基本原理,态度,行为,形式化,行事化,习惯化,二、5S推行步骤,总经理支持,总目标设定,5S活动导入流程,成立推行委员会,宣传、教育,5S管理制度设立,示范单位实施,设定目标管理,宣导在全公司展开,试运行与检讨,制定推行计划,全公司展开,总经理,5S委员会,成立推行委员会,执行干事,委员,主任委员,委员,委员,委员,确定组织职责,5S委员会职责：负责5S活动的计划和开展工作主任委员职责：负责委员会的运作，并指挥监督所属委员；负责全程计划、执行和管制。执行干事职责：召集会议和整理资料拟定推行方案筹划、推动相关活动委员会的行政文书工作负责评比分数的统计和公布,委员职责：参与拟定活动方法共同参与制定5S活动的计划平时为5S活动的评比委员完成诊断表、评分表进行宣传教育、推动5S定期检讨、推动改善争议的处理进行活动指导处理其他有关5S活动事物,研讨：1、干部在5S中的职责2、员工在5S中的职责,员工在5S活动中之职责：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁5、物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层6、保管的工具、所负责的责任区要整理7、物品、工具及文件等要放置于规定场所8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、设备要每日清扫保养，定期检修10、不断清扫，保持清洁11、注重个人仪表、礼仪12、遵守公司规章制度及操作规程13、注意上级的指示，并加以配合14、积极参与5S活动与培训。,干部在5S活动中之职责：1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司5S运动实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,划分责任区,全公司责任区图部门责任区图车间责任区图班组责任