高炉煤粉HPS943碗式磨煤机大修各部最佳间隙调整研究.pdf

， _ 、 d U Il I I 乙 学 术 高炉煤粉 H P S 9 4 3碗式磨煤机大修各 部最佳 间隙调整研究 0 6 3 0 0 0 唐钢检修工程公司 河北唐山 一 王晓 摘要 ： 在 H P 磨煤机大修过程中 ， 通过对各部件安装和间隙调整 使各部间隙能处在最佳状态 ， 确保磨煤机在大修后生产运行良好 ； 通过对调整 方法的研究 总结出一种取得最佳间隙的方法 ， 方便磨煤机的维护以及检修。 前 言 本次 H P S 9 4 3磨煤机大修为设备投产后 的第 一 次大修， 检修后各部安装和调整直接影响磨 煤机运行和高炉的生产。在各部安装调整时必 须符合厂家的技术要求，各部间隙要达到技术 要求范围之内的最佳值。 1 H P S 9 4 3 磨煤机大修过程分析 1 1 H P S 9 4 3磨煤机概况 磨煤机是高炉煤粉系统的主要设备，中磨 生产运行是否 良好直接影响着高炉 的生产，因 此 中速磨大修中各部件安装 以及 间隙调整合适 与否极其重要 。炼铁南区 3 2 0 0 m 3 高炉煤粉采用 上重 I 碗式中速磨。H P磨煤机是继 R P碗式磨 煤机后开发的新产品，上海重型机器厂有限公 司在引进美国c E公司技术的基础上，根据中国 的国情对 H P磨煤机做了大量的技术改造和二次 创新，扩大了 H P 磨煤机 的适用范围，使其更适 合碾磨 国内煤质 的需要，性能更加可靠 ，检修 更加方便，使其寿命进一步延长。 1 2 磨煤机大修步骤 磨煤机大修制定的拆装步骤为：拆 除磨辊 检修门及 电机，翻 出磨辊装置拆除磨辊头组件 更换 3个磨辊头组件一拆下叶轮风环、夹紧环、 磨辊延伸环、磨碗衬板一减速机与磨盘连接螺 栓紧固一拆 除给煤管、拆除落煤管、单出口体 及反法兰后直段弯头及单出口体一拆除内锥体、 安装叶轮风环、夹紧环、磨辊延伸环、磨碗衬 板一安装第三个磨辊头组件，安装 内锥体一安 装落煤管及单 出口体一安装给煤管及 出口体及 反法兰后直段弯头一检查更换侧机体衬板、裙 罩调整更换一检查长短刮板、 内气封环检查、 缝 隙气封一磨机本体各部螺栓紧固、各部间隙 复测、调 整一吹扫器检 查更换、弹簧加载装置 拆解检查电机 安装找正，翻入磨辊装置，封 磨辊检修门一调整磨辊与磨碗衬板间隙一试车。 大修安装阶段，采取边安装边调整 ，循序 渐进的方法 ， 待整体安装完成， 先翻入 2 个磨辊， 然后对各部间隙进行复测，调整至最佳状态。 2 磨煤机各部安装及调整方法 安装叶轮风环、夹紧环、磨辊延伸环 、磨 碗衬板，安装第三个磨辊头组件，安装内椎体、 落煤管、倒锥体，并调整之间间隙；更换侧机 体衬板 、裙罩、长短刮板、内气封环检查、缝 I OO Ma c h i n e C h in a中国机械 隙气封，间隙调整；电机安装找正，翻入磨辊 装置， 封磨辊检修门， 调整磨辊与磨碗衬板间隙。 2 1 叶轮调节罩与折向衬板支架间隙调整 更换新的叶轮风环， 装上六角螺钉和垫圈， 用手拧紧，先不紧固，使 固定板焊在叶轮风环 上，紧固螺钉 ，并点焊，拆下叶轮风环上螺钉 ， 螺钉上涂乐泰 2 7 1( 1 o c k t , i t e 2 7 1 )重新装上； 装上叶轮调节罩，测量叶轮调节罩与折向衬板 支架间隙，调整至 l 3 1 5 m m范围内。 2 2 锥体与落煤管垂直距离调整 安装内椎体和落煤管时， 先安装好落煤管， 使其中心线对中于磨碗 中心，再用 吊链固定好 内椎体 ，测量落煤 管末端与内椎体之间的垂直 距 离，选 四个测 点，每两 个测 点相差 9 0 。， 反复测量调整 ，使四点的垂直距离相等 ，约为 1 1 4 m m ，调整好后，把套在落煤管上的倒锥体上 下移动，同理测量调整使其与内椎体 的垂直距 离为 7 6 m m ，调整后将倒锥体焊接在落煤管上。 2 3 下裙罩与气封环、刮板与侧机体盖间 隙调整 清洗侧机体上安装气封环 的表面，将气封 环直接装到侧机体上 ( 垫片先不装)稍微拧紧 螺钉；将裙罩装置的四分之三扇形体 ( 下裙罩 装置)装到磨碗毂上；上 裙罩每一扇形体与磨碗毂之 间装二只紧定 螺钉以吊起裙罩，用塞规或块规测出磨碗毂与 裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等 的 垫片，安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨 碗 毂上 。 2 4 缝隙气封间隙调整 待缝隙气封初步安装后，用 0 5 m m铜片围 绕磨碗毂一周插入间隙内，均匀推紧密封片后 拧紧螺栓，拆下铜片，测量间隙是否合适，若 不合适，按照此步骤通过松紧螺栓调整 ，直至 间隙达到 0 5 m m为止。 2 5 联轴器调整 电动机输 出轴和减速机输入轴的平行度和 联轴器 同心度调整时，先用水平仪找好 电机的 纵横 向水平度 ，再用双表测量法调整即可。调 整完后，电动机输出轴和减速机输入轴 的平行 度在水平和垂直方向上的偏差不大于 0 1 0 m m m ， 联轴器法兰面间隙为 0 5 - 0 7 m m ，联轴器同心度 不大于 0 3 m m 。 2 6 磨辊与磨碗、弹簧柱与磨辊头之间间 隙调整 待传动机构调整完成将磨辊翻入后，便可 调整磨辊装置。 通过调整弹簧加载装置的 4个调整螺栓， 可调整弹簧座的位置 ，使弹簧柱与磨辊头之间 间 隙为 1 1 5 m m 。 先松开磨辊限位拉杆螺栓上的螺母，逐渐 松开限位螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。旋进 限位螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至 少有 l 2 毫米的间隙，人员全部撤出磨煤机 内， 关闭检修门，启动磨煤机 电机，使磨碗转起来， 但不给煤。 随着磨碗的转动， 缓慢松开限位螺母， 使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续 碰擦为止。 顺时针转动限位螺母一个半平面即 l 3 5 。， 这时磨辊 同磨碗衬板之 间的间隙约为 3 m m ，然 后用 4 - M 1 6 螺栓将限位螺母固定在 磨辊盖上 ， 但 螺孔无 法对准，使限位 螺母再 顺时针 转动 3 O 。，将限位螺母 固定在磨辊盖上 ( 不得超过 4 5。 ) 。 3 调整结果分析 捉2 磨煤机重要部位 隙渊整后吱测数戗 mm _ 协 菇 搏 瞥娃 黼幸 l ，I 幢 “ m 栅 眦 沣 蒜 擗 牲 l罔 曩 攒 椭 翠 阍脚 * I 孵 懈 德 怫闻 j 气 J ” 删 鹰 R“ 瓣磷【 r 醚 轴 赫 1 蚓I 砷 艟 脚 脚 表 2中的数据为 H P 磨煤机调整完成后各部 间隙实测值 ，符合安装技术要求；通过对大修 完磨煤机运行情况