某工程勘察总公司项目桩基工程施工组织设计.doc

华凯格林郡项目桩基工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 山西冶金岩土工程勘察总公司2017年2月20日目 录一、工程概况1二、设计工作量及质量要求12.1工作量统计12.2质量要求1三、主要施工方法33.1施工准备33.2成孔工艺43.3成桩工艺6四、后压浆工艺84.1后压浆工艺及设计参数84.2注浆管的制作及安装94.3后压浆工艺实施及要求94.4后压浆施工管理9五、项目班子配备10六、劳动力计划及安排10七、材料供应及安排10八、关键部位施工方法10九、机械设备的配置10十、工期计划及保证工期的主要措施1110.1总工期为40天1110.2确保工期的组织措施1110.3确保工期的技术措施11十一、质量保证措施1211.1质量目标1211.2工程质量标准1211.3确保工程质量的组织措施1211.4确保工程质量的技术措施1311.5确保工程质量的管理措施1411.6质量管理制度1511.7技术管理制度2011.8资料管理22十二、提高工程质量、保证工期的合理化建议22十三、确保工程安全施工的技术措施22十四、确保文明施工的组织措施23十五、环保、消防及防止噪音污染措施2315.1 环保措施2415.2 消防措施2415.3 防止噪音污染措施24附表一 施工组织机构图25附表二 劳动力计划表26附表三 拟投入的主要施工机械设备表27附表四 质量管理体系图28附表五 质量保证体系图29附表六 关键工序质量检查流程图30附表七 技术管理体系图31附表八 安全管理体系图32附表九 施工进度计划表33一、工程概况 根据甲方提供的岩土工程勘察报告（施勘）进行编写。本工程为华凯格林郡1#（16#）楼桩基施工。本场地实测稳定水位埋深介于6.66.9m，场地内地下水对混凝土结构及其中的钢筋均具微腐蚀性，本桩基工程采用钢筋混凝土灌注桩、桩底、桩侧后压浆工艺，本工程总桩数 217 根，其中试桩 3 根，锚桩 12 根。 拟建场地自上而下各主要土层的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值、后压浆侧阻力增强系数、后压浆端阻力增强系数如下：二、设计工作量及质量要求 2.1工作量统计楼号桩型桩径（mm）有效桩长（m）数量（根）1#楼试桩70034.13锚桩70033.012工程桩70033.0202 2.2质量要求 桩基施工严格按图纸要求及建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)要求及其他现行有关规范，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。 基桩质量检测应满足建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）。 桩身砼浇灌时，为满足相关规范要求，以确保达到设计强度，混凝土充盈系数不小于1.0。破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。 本工程采用的主要技术规范、规程如下：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范 (GB500072011)混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2015）混凝土结构设计规范（ GB50010-2010）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）工程测量规范（GB50026-93）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014） 施工期间，施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、浇筑顺序。如出现质量事故，应及时上报事故进展情况、处理意见及结果等。施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，厂家应有生产许可证、材料应有质量检验证和出厂合格证。工程质量目标：100%合格。三、主要施工方法根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,钢筋笼现场制作，孔口搭接焊接，导管灌注混凝土成桩，桩底、桩侧后压浆工艺。（附表六）3.1施工准备3.1.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，并进行放线定位及资料整理，报监理审查批准。3.1.2材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：A 钢材 钢材应提前进场，放置钢筋的地点铺设方木，防止生锈。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。 焊接件：钢筋采用HRB400（三）级，同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组（每组三件）试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。B 水泥： 后压浆工艺采用32.5矿渣硅酸盐水泥，同样选择质量可靠、信誉好的水泥厂家，水泥出厂时，要有出厂合格证及复验报告。同一批水泥每200吨取一组试样，不够200吨时，也按一组取。3.1.3平整场地、水电安装及设备安装调试A 做好施工场地的平整，满足放线及设备安装等施工要求。B 做好场地施工、生活用水用电的安装、布置工作，确保文明施工要求。C 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。3.2成孔工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SR150C型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,增大混凝土充盈系数有效保证工程质量与工程进度。3.2.1 测放桩位依据桩位平面布置图和甲方给定的控制点，由测量技术人员测量放线，根据控制点，利用全站仪确定桩位。绘制测量放线记录及报验单，经监理工程师确认无误后方可进行下步施工。3.2.2 护筒埋设和钻机就位（根据现场实际地层情况决定是否埋设护筒） 根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合。护筒采用钢护筒，内直径1000mm，厚度48mm，护筒埋设深度粘性土中高约1.0m, 砂性土中高约1.5m，其它土层根据现场实际情况确定护筒埋置深度。 检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员确定孔口标高及实际施工孔深，并以书面形式通知工人。如施工场地土质情况较好可不埋设护筒。3.2.3 泥浆配制及管理 开孔前应挖好泥浆池及沉淀池，容量必须满足成孔及灌注砼时排出泥浆的需要。成孔过程中及时向泥浆池投放粘土造好泥浆并向桩孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。粘度比重PH失水量含砂率18-22s1.1-1.2910ml/30min8%3.2.4 旋挖钻机成孔 开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到空闲位置，将钻渣倒在地上，铲车运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，倒在空闲地上，装入铲车，同时观察钻孔地质状况。3.3成桩工艺3.3.1钢筋笼的制作 原材料必须有合格证，进场后取样送检。根据钢筋笼长度制作12米长的钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。 依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，在孔口接笼焊接时配足够焊机进行焊接，并专派一人配合焊工进行孔口焊接操作。 钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，试桩及工程桩加强筋外径为580mm，锚桩加强筋外径为575mm，设计保护层厚度不小于50mm。G 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H 主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求10d。I 注浆管预埋要严格要按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。J 钢筋笼起吊前必须采用二点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。K 通知压浆人员做好设备安装。L 钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。3.3.4 下放导管A 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，死扣必须拧紧。B 采用300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。A 本工程使用商品混凝土，开工前应做好配比试验，与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证。所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。B 施工现场按要求由取样员进行取样做混凝土试块。试块规格为100100100mm，每根桩取一组试块，按规范要求养护、试压，制作时用钢筋捣实抹平，振捣均匀，48小时拆模，拆模后标明强度、标号、日期。3.3.5 混凝土灌注 在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行混凝土灌注。A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下约500mm。B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.0m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。C、灌注过程中，认真填写钻孔灌注桩混凝土施工记录表。 D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填。四、后压浆工艺4.1后压浆工艺及设计参数 后压浆采用桩底、桩侧压浆工艺。 在注浆过程中，采用“三控”办法进行控制： A 注浆量的控制。按图纸要求的水泥量注浆。 B 水灰比的控制。水灰比：不大于1:0.5。 C 注浆流量的控制。注浆流量不宜超过75L/min。注浆作业与成孔作业点距离不小于810m，先注桩侧，后注桩端。 注浆量已达到设计值的75%，压力大于4Mp，注浆量不满足设计要求时采用稳压间隔式注浆工艺，稳压净置间隔时间3060分钟，仍注不进时可终止注浆。成桩2d后开始注浆。4.2注浆管的制作及安装4.2.1注浆管绑扎在钢筋笼外侧，在钢筋笼下放时，不得上下错动注浆管位置和转动注浆管方向。后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。4.2.2桩端注浆管绑扎在钢筋笼底部，桩侧注浆管绑扎位置根据图纸要求绑扎。桩端后注浆导管宜沿钢筋笼圆周对称设置俩根。桩侧后注浆管阀设置原则，第一道离桩顶12m处设置一根，第二道离桩顶24.0m处设置一根，桩底对称设二根。4.3后压浆工艺实施及要求4.3.1注浆系统的埋设及安装 本工程采用开放式注浆,注浆管底部采用封闭式直通管.桩侧压浆采用封闭式直通管.注浆管与桩钢筋笼采用绑扎固定，不允许注浆管产生上下错位和左右转动，注浆管接头采用丝口连接，在吊装钢筋笼时，不得利用注浆管承重，灌注砼不得损坏注浆管。4.3.2注浆前也要用清水检试管路,以保证注浆管路畅通。4.3.3在洗通注浆管路后，待砼灌注2-3天后开始注浆，方可进行桩底、桩侧注浆，在满足桩底1200Kg，桩侧每根注浆量为500Kg，注浆压力控制在1.2-4Mpa,注浆量不易超过75L/min。4.4后压浆施工管理4.4.1掌握后压浆最佳时间，一般在成桩后2或30天进行。4.4.2后压浆时必须有技术员进行技术指导和监测。4.4.3后压浆施工时要严格按照批复的施工方案进行。4.4.4后压浆时要认真做好原始记录，压浆桩位、时间、压浆技术参数及需说明的问题。五、项目班子配备 针对该工程，我们成立了专门的项目部，项目部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。项目经理下设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门，各有负责人。（详见附表一）六、劳动力计划及安排 针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织31人进行施工。（详见附表二）七、材料供应及安排 砼进场计划 本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，与中建商品混凝土山西有限公司签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超过45分钟。八、关键部位施工方法 本工程的特点是钻孔灌注桩加后压浆工艺，其关键部位的施工是桩底、桩侧注浆，施工时应注意以下几点：8.1注浆管设专人保护并设明显标志，桩底注浆的管头要用铁帽标志、桩侧注的管头要用塑料帽标志。8.2地面进浆口一定要封好,防止堵塞。8.3注浆前要用清水检查清洗注浆管，注浆时要随时观测注浆量及注浆压力，一定要达到注浆终止条件，方可停止注浆。九、机械设备的配置根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，我们所选设备的配置。（详见附表三）十、工期计划及保证工期的主要措施10.1总工期为40天10.2确保工期的组织措施10.2.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。10.2.2 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。10.2.3 选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。10.2.4 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。10.2.5 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。10.2.6 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。10.2.7 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。10.2.8 准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。10.2.9 协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。10.3确保工期的技术措施10.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。10.3.2 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。10.3.3 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，以免耽误钻机开钻。10.3.4 技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。10.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。十一、质量保证措施11.1 质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力达到设计要求，质量等级达到合格。11.2工程质量标准11.2.1 原材料和混凝土标号，保证符合设计和规范要求11.2.2 成孔深度符合设计要求，沉渣100mm11.2.3 实际灌注砼充盈系数不小于1.1。11.2.4 桩垂直度偏差1%11.2.5 成桩桩位偏差100mm11.2.6 成孔直径容许差5011.3确保工程质量的组织措施11.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行GB/T19002-2008质量管理和保证系列标准编制的质量保证手册及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。11.3.2 建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。11.3.3 认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。11.3.4 建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。11.4确保工程质量的技术措施11.4.1 质量保证体系11.4.2 桩位及标高控制措施A 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。B 对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。C 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。D 护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周夯实埋好。E 护筒中心与桩位中心重合，允许偏差2cm，护筒倾斜度2%。F 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm。G 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺或校核过的测绳测量以保证孔深达到设计要求。11.4.3 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施A 钢筋笼的定位，吊筋与钢筋笼大于100mm焊接，根据地面标高计算出所需吊筋长度，将钢筋笼下放到位，将吊筋固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差100mm。B 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，保护层厚度为50mm。11.4.4 不出现缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。A 砼灌注时定时测量砼面上升高度，防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。B 如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出导灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，先用1:1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1.3m左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。C 改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。11.5确保工程质量的管理措施11.5.1 全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。11.5.2 严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。11.5.3 建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。11.5.4 严格控制泥浆比重。11.5.5 钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，尽量防止塌孔。11.5.6 成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。11.5.7 坚持“五不准”、“五不放过”质量原则。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达不到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。11.6质量管理制度11.6.1质量检验标准11.6.2质量控制要点11.6.2.1埋设护筒平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于100 mm，护筒外侧用粘土分层捣实。 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量11.6.2.2 钻机就位钻机底盘必须稳固，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在10mm以内，确保桩位符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。11.6.2.3 本工程采用泥浆护壁成孔。11.6.2.4 成孔钻进巡视、跟踪检查。11.6.2.4.1 开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应不小于设计桩径。11.6.2.4.2 钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。11.6.2.4.3 施工成桩间距，一般宜4d，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。11.6.2.5 清孔验收、跟踪检查砼灌注桩质量检验标准 表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见表3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测3桩位质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.05-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm100用重锤测量6砼坍落度：水下灌注mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8砼充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11.6.2.6 钢筋笼制作安装跟踪检查 按照质量标准主控项目和一般项目的允许偏差，钢筋笼检查时，要检查焊接接头的质量，必须符合钢筋同心，焊接长度10d单面焊接或焊接长度5d 双面焊接。钢筋笼的制作应根据钢筋笼的长度进行分段制作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行，不宜时间过长造成坍孔。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。11.6.2.7 砼灌注 砼灌注要进行旁站检查。11.6.2.7.1 砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表3序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩mmD1000501D6，且不大于100D6，且不大于150D1000501000.01H1500.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。11.6.2.7.2 砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高80100cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。11.6.2.8 桩底、桩侧后压浆工艺检查 采用砼灌注桩桩底、桩侧后压浆工艺：11.6.2.8.1 水泥采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5；11.6.2.8.2 注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后；11.6.2.8.3 桩底注浆水泥量不少于1.2吨，桩侧注浆水泥量1吨,注浆流量不宜超过75L/min，桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为1.24Mpa，可通过试验调整。11.6.2.8.4 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。11.6.2.8.5 注浆结束控制标准a注浆总量和注浆压力均达到设计要求；b注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；11.6.2.8.6注浆后养护期15天。11.6.2.9 砼强度检验评定 按照GBJ10787砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu1sfcu0.9fcu.kfcumin2fcu.k11.6.2.10 桩基检测 测桩前应检查所有桩头，然后按设计要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格桩时，应按规定做相应的技术处理。11.6.3 材料检验11.6.3.1 普通钢材试验11.6.3.1.1 钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。11.6.3.1.2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。11.6.3.1.3 取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试样，一个弯曲试样。尺寸、重量：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，尺寸逐支测量。11.6.3.1.4 试件长度：拉伸样5d200mm 弯曲试样5d150mm 尺寸、重量：测量钢筋重量偏差500mm11.6.3.2 水泥试验11.6.3.2.1 水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。11.6.3.2.2水泥检验(以袋为单位) 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。11.6.3.3 钢筋电弧焊接头 同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批，不足300个时仍作为一批，每批取试件一组（3个）做拉伸试验。11.6.4 桩基验收资料11.6.4.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。11.6.4.2 经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。11.6.4.3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。11.6.4.4 成桩质量检查报告。11.6.4.5 单桩承载力检测报告。11.6.4.6 基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。11.7技术管理制度 为确保桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：11.7.1技术管理机构 11.7.2职工培训制度11.7.2.1培训时间 进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、职工职责范围对施工人员进行定期培训。11.7.2.2培训内容11.7.2.2.1安全培训 强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习岩土安全施工操作规程、项目有关安全管理制度并予以落实。11.7.2.2.2施工技术培训 依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。11.7.2.2.3施工质量培训 依据建筑工程施工质量验收统一标准、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范有关条款及设计要求质量标准进行培训，使全体施工人员具有明确的质量意识和施工质量标准。11.7.2.3技术交底制度 按施工图设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。11.7.2.4质量问题处理程序 工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准，经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。11.7.2.5资料管理制度11.7.2.5.1设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。11.7.2.5.2现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。11.7.2.5.3试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。11.7.2.5.4项目总工和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。11.7.2.6技术管理体系11.8资料管理11.8.1在单桩工作完成后，将灌注桩各表整理好报监理公司审查并签字。11.8.2严格执行建筑桩基技术规范（JG94-2008）以及其它相关规范。 十二、提高工程质量、保证工期的合理化建议12.1为保证钢筋笼定位准确，防止灌注中由于导管挂碰造成下沉或上升，钢筋笼悬吊采用活吊筋。十三、确保工程安全施工的技术措施 坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分。为此，必须采取相应措施加强安全管理。13.1 强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系（见附件九），设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员，真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。13.2 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改，建立安全管理资料，由专人负责，做到及时准确完整。13.3 实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。13.4 建立健全职工的安全培训教育制度，特殊工种人员必须持证上岗，未经安全培训教育或培训教育不合格者不准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门的安全会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。13.5 加强安全合格保证措施13.5.1 进入施工现场，必须戴安全帽，严禁残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。13.5.2 所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。13.5.3 电工、焊工均持证上岗。施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-2005）的要求执行，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。13.6 现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。十四、确保文明施工的组织措施14.1 项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行，争创文明施工工地。14.2 现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制，工程进度计划图，工程实际完成图，质量保证体系，文明施工保证体系等。14.3 严格执行国家的法令、法规和太原市有关现场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理），爱护现场树木，确保文明施工达标。14.4 搞好搞好生活区卫生，并设专人管理，现场设厕所，不准随地大小便；每天至少清扫一次，不准乱扔垃圾，地面无污水污垢；现场垃圾集中堆放、外运。十五、环保、消防及防止噪音污染措施15.1 环保措施 施工现场要做到环保人人管，时时抓，项目部由项目经理带头，各班组设兼职负责，将现场的环境维护与职工的切身利益联系起来，将施工现场卫生及工地周围的卫生搞好，保证施工顺利进行。15.1 泥浆排放设专人负责，排浆时不得将泥浆潵落在泥浆池外或道路上。15.2 消防措施15.2.1 工地所搭临建符合安全消防要求。15.2.2 所有照明设备的电线都要穿管上墙，不得擅自搭设电线、电炉。15.2.3 工地禁设明火。15.3 防止噪音污染措施15.3.1 加强设备的维护保养，保持设备处于良好状态，减少机械噪音，夜间施工不准敲打钻具、导管，减轻噪音污染。15.3.2 场地内减少鸣笛。附表一 施工组织机构图 项目经理：张跟良全面负责 协调各项工作项目副经理：李占武负责施工 材料供应项目技术负责： 许吉贤负责工程技术 安全质量管理工作工程安全组：王嘉宇后勤组：张宗坤质检组：张阳技术员：高炜辰材料员：韩艳成后压浆浆组：张阳成灌组：王小国排渣组：郭勇制笼组：尚美斌资料员：李占武安全员：王嘉宇施工员：许吉贤质检员：张阳取样员：陈蛟翀测量工：安升辉 工种按工程施工阶段投入劳动力情况工程桩