工业工程NPS总结.ppt

第一章NPS简介,1、何为NPS与VSM？,New,Production,Skill,新,生产,技术,Voluntary,Study,Meeting,自主,研究,会议,NPS：意指彻底消除浪费及创造利润的崭新思想（心）、技术（技）与实践（体）的改善及管理新体系。,VSM：为实践NPS的理想境界，而临时性组成的跨部门、任务编组的改善小组活动，也简称为自主研,2、NPS新生产技术的导源。,TPS,TPM,TQM,NPS,TPS：ToyotaProductionSystem（JIT）,TPS：TotalQualityManagement,TPS：TotalProductiveMaintenance,降低库存为导向,提升品质为导向,减少设备损失为导向,香皂盒案例,3、NPS的改善,改善要点：全公司每一个人都必须参与；以课题为导向，小团队活动来进行；从现状作业改善做起，持续性、小成本、小步伐的往上提升，形成大进步；要用自己的智慧、创意来改善；要运用新的生产思想观念来改善；,4、NPS与传统生产的差异,5、NPS的特点,三大内涵：心（观念）：思想观念技（技法）：技术方法体（实践）：实际行动,追求全方位成果：提高劳动生产力减少不良品数量缩短生产交货期降低仓库库存量节省空间的需求创造企业的利润,一点切入，万流归宗：处处可以改善快速行动，效果全面,第二章改善新思维,1、差异为什么这么大？,2、别人比较聪明？,世界级公司的特点：（1）独特的NPS新生产技术观念（2）全员自主性改善活动（3）容易出现问题的现场管理方式,两种技术：制造技术硬体技术生产技术软体技术,3、现场管理者的两大必备知识,4、管理意义新解,管理,改善,创新,5、创新与改善,创新：跃升现有水平，求取进步大跃进、间断式的进步成功与否未知重大成果，重大失败,改善：提升现有水平，以求更进步小步伐、阶段是、持续式的进步保证成功重大成果,维持循环：SDCA,改善循环：PDCA,S：StandardizationD：DoC：CheckA：Action,P：PlanD：DoC：CheckA：Action,M：MaintainT：TargetI：Image,第三章浪费与无驮,开源节流节俭,1、开源节流,节俭减少浪费,减少浪费不花费不该花费的东西,无驮Muda没有附加价值,2、浪费的真意无驮,浪费无驮,无驮浪费,附加价值,小麦2/Kg,面粉4/Kg,加工磨成,产生附加价值2元,3、七大无驮,（1）库存的无驮,（2）生产过多、过早的无驮,（3）不良的无驮,（4）等待的无驮,（5）搬运的无驮,（6）动作的无驮,（7）加工的无驮,八大浪费,（1）。（2）。（3）。（4）。（5）。（6）。（7）。（8）管理的浪费,第四章容易认同的无驮,1、加工的无驮,机械设备最常见的无驮，是指有压缩空气切削空气例：冲床,加工三不原则,不做切削空气不做木偶动作不做立正动作（落地生根）,2、动作的无驮,转向反转距离寻找堆叠移动,动作经济原则（22条）,不插秧,不摇头,不弯腰,动作三不原则,3、搬运的无驮,传统水平机能别布线，所造成的结果使用传送带、AGV等不适搬运的合理化增加搬运批量、减少搬运频率，也不是,缩短搬运距离搬运合理化的重点：,搬运三不原则,不要乱流,不要粗流,不要停留,4、等待的无驮,产生等待的原因：前后工程安排不平衡所致；生产线上生产活动不稳定所致；监视。,人员的等待,设备的等待,等待三不原则,不要监视机器,不要巡逻救生,不要袖手旁观,5、不良的无驮,是损失惨重的无驮,造成生产不稳定，影响交货期,制程能力不足，生产方式及管理方式不当所致,品质三不原则,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,减少不良三要领,（1）保持新鲜,（2）迅速准确,（3）三线一体,生产线、检查线、维修线,一人化一个流流线生产,6、品管的新角色,7、生产线要能停下来,为了减少不良品，生产线一定要能停下来，处理问题的工程人员或者管理人员立即采取排除问题的行动措施，这是一种彻底消除不良品的方法。,第五章独特见解的无驮,1、库存的无驮,万恶之源,生产观念错误所造成,三种库存,材料库存,在制品库存,成品库存,零库存,手持量,零库存,看板管理,流线生产,接单生产,2、万恶之源,万恶之源,占用空间，多余的仓库搬运建设费用；积压资金，损失利息，增加运营成本；动作浪费，产生不必要的额外工作（搬运、堆积、取放、防护、处理、寻找等）价值降低，发生呆滞品、次级品、废品；作业苦难，难以做到先进先出要求。,而且库存隐藏了很多问题：没有管理的紧迫感；阻碍改善的活性化；造成机器设备产能及人员需求的误判；,3、库存三不原则,不大批量生产,不大批量搬运,不大批量采购,4、降低库存三要诀,回数要多,批量要少,交期要快,5、生产过多、过早的无驮,生产过多：制造出比订单更多的数量,生产过早：在交货期未到之前提早生产，等待交货,前推式的生产方式Push,6、生产三不原则,不预测生产,不提早生产,不过量生产,不过量过早生产那么，,就及时生产JIT,后拉式的生产方式Pull,要在产出已定,必要的时间必要的数量必要的产品,内之,后拉式是指前工程的生产指示由后工程在必要的时候，才下达指示生产何种产品、多少数量；若后工程没有下达指示，前工程不可以擅自生产任何数量的任何产品。,接单生产Buildtoorder,6